Факторы и резервы роста производительности труда на предприятиях сферы услуг

1. снижение себестоимости продукции за счет уменьшения прямых потерь ресурсов;  
2. сокращение ручных операций и улучшение условий труда;
3. увеличение прибыли и рентабельности производства;
4. увеличение объемов выпуска готовой продукции за счет сокращения производственных колебаний и лучшего использования производственных ресурсов;
5. повышения качества продукции;
6. рост фондоотдачи за счет уменьшения потерь от недоиспользования основных производственных фондов;

т.е. то от чего зависит повышение производительности труда и всех технико-экономических  показателей в целом.

     За  счет автоматизированной системы управления технологическими процессами могут  быть автоматизированы функции оперативного учета и контроля работы складов  готовой продукции, управления сбытом. Работникам производственных подразделений  и служб управления предприятием предоставляется возможность получения  оперативной информации о ходе производственных процессов, наличии материалов и готовой продукции на складах. Предварительный расчет технико-экономических показателей применительно к промышленному объединению ОАО «Московцемент» показал, что ввод такой АСУТП позволит:

1. увеличить объем реализованной продукции на 2%;
2. снизить расход сырья и материалов на 2%;
3. уменьшить объем оборотных средств на 15%;
4. сократить непроизводительные затраты на 15%;

     В случае, если сметная стоимость всех затрат на автоматизацию велика и  её окупаемости в установленные  сроки не получить, целесообразно  решить вопрос автоматизации не всего  производства, а основного ведущего процесса производства, тем самым  увеличивая выработку продукции  и снижая трудоемкость.

     Ввиду постоянного развития техники и  технологии предприятиям очень важно  не допустить старения действующего оборудования. Методы модернизации, усовершенствования и переоборудования позволяют сделать их более эффективными и производительными.

       Под технологическим обновлением  понимают реализацию внедрения  такого комплекса взаимосвязанных  технологических решений, которые  приближают процесс переработки  сырья к идеализированному, при этом повышая показатели энергетической и экологической эффективности работы предприятия. Структурные изменения в производстве происходят вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; уменьшения доли покупных полуфабрикатов; снижение трудоемкости производственной программы и др. Улучшение технической организации производства и труда достигается путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшения числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощения структуры управления; повышения уровня специализации производства; увеличения удельного веса высококвалифицированных специалистов в общей доле работающих.

     Как отмечалось выше, рост производительности труда зависит не только от усилий работников, но и от технических  факторов производства. В прежней  экономической системе обеспечивался  рост фондовооруженности труда, который наряду с другими факторами был основой роста выпуска продукции. Этому соответствовала и техника расчета заработной платы при внедрении технико-технологических новшеств. Основной системой оплаты труда работников на производстве была сдельная заработная плата в тесной взаимосвязи с нормированием труда, пересмотр норм при изменении технических параметров производства и труда обеспечивал оплату рабочей силы в тех рамках, которые позволяли удерживать её плановое соотношение с ростом производительности труда.

     Таким образом, повышение производительности труда возможно за счет применения совершенной технологии, автоматизации  производства, использовании специализированных производственных методов, принятия целесообразных управленческих решений руководителями и рациональной организации труда на предприятии.  

Тема 2.5 Обоснование уровня и темпов роста производительности труда на перспективу 

     Для предприятия ОАО «Московцемент» также одной из главных задач является повышение уровня производительности труда. Этим в основном занимается планово-технический отдел, который разрабатывает ряд мероприятий включающих: техническое перевооружение, модернизацию, автоматизацию оборудования и др.

     На  сегодняшний день на предприятии  проводятся следующие мероприятия  по повышению производительности труда.

     а) Увеличение выпуска цемента за счет использования резерва основного  технологического оборудования:

1. загрузка основного оборудования до его проектной мощности;
2. увеличение коэффициента использования всего технологического оборудования, за счет качественно проведенных капитальных ремонтов;

     б) Совершенствование технологического процесса на всех производственных переделах:

1. разработка и внедрение более совершенного технологического регламента по отдельным переделам производства;
2. подбор ассортимента мелющих тел для цементных мельниц, что дает более качественную подготовку сырья при помоле грубого шлама;
3. внедрение помольного парка цементных мельниц, позволяющий, более тонкую степень помола цемента;

     в) Реконструкция и модернизация основного  технологического оборудования:

1. внедрение вторичного цикла домола сырьевой смеси;
2. реконструкция цепных завес, позволяющая провести более качественную подготовку материала перед процессом спекания;
3. введение более совершенных горелочных устройств (форсунок) на печных агрегатах, что позволяет полностью использовать всю теплотворную способность топлива;
4. внедрение газоанализаторов на вращающихся печах, контролирующих качество сжигания топлива;
5. идет пусконаладочный режим и производственные испытания автоматизированной системы технологии приготовления шлама.

     Это позволит более совершенно контролировать химический и физический состав шлама  поступающего для питания печей, стабилизировать работу основного  печного оборудования и повысить производительность печей еще на 3 тн./час по клинкеру.

     Все вышеуказанные мероприятия позволили  снизить удельный расход топлива  на 15 у.е./тн. клинкнра, и повысить производительность печей до 12 тн./час выхода цемента.

     г) Организация управления производством  на базе компьютерной техники, с созданием  единой компьютерной сети. Она позволяет  контролировать работу всего оборудования, выход конечного продукта, затраты энергоносителей, расход материала, сырьевых добавок, и естественно более гибко и качественно управлять производством на более высоком уровне.

     В период 2005-2006 гг.на ОАО «Московцемент» были проведены следующие мероприятия, направленные на повышение производительности труда, увеличение объема производства и качества продукции:

1. Установлены и освоены сканирующие параметры SP – 500N, позволяющие контролировать температуру корпуса печей (затраты 240 тыс. руб.).
2. Введена в работу система коммерческого учета расхода природного газа в цехах Обжиг (1,8 млн. руб.).
3. Проведена реконструкция ГРУ вращающихся печей и сушильных барабанов, что позволяет перейти на повышенное давление в падающем газопроводе и стабилизировать работу горелочных установок на печах (600 тыс. руб.).
4. Проведена реконструкция цепных завес на вращающихся печах (22 млн. руб.).
5. Смонтированы и введены в работу упаковочные линии (фасовка цемента), отечественная линия «ВСЕЛУГ» производительностью 40 тн./час и немецкая линия «БОЙМЕР» - 120 тн./час (затраты 1,6 и 6,5 млн. руб. соответственно).
6. Внедрены модернизированные газовые форсунки на печах (300 тыс.руб.).
7. Освоена разработка Кочкушевского месторождения глины с высоким содержанием алюминия. Это позволило снизить затраты по закупке и перевозке алюмосодержащих бокситов доставляемых с Северо-Онежского рудника Архангельской области (400 тыс.руб).
8. Вводится в работу АСУТП приготовления сырьевого шлама (2,8 млн.руб).
9. Проведена реконструкция рукавных фильтров в цехах Помол (7,2 млн.руб.).

     Кроме того, на ОАО «Московцемент» распланированы мероприятия по реконструкции и модернизации оборудования в перспективе до 2007 года.

     Но  в настоящее время происходит постоянный рост на энергоресурсы, что  неразрывно связано со снижением  уровня производительности труда. Таким  образом, перед управлением завода встал вопрос об осуществлении перехода к менее энергоемким способам производства цемента.

     Целесообразность  реконструкции аргументируется  такими соображениями, как необходимость  экономии энергии, усовершенствование производства, повышение коэффициента использования производственных мощностей, снижение себестоимости, улучшения  качества продукции, повышение производительности труда по цехам и по предприятию  в целом. При полусухом способе  производства объединяется преимущество мокрого способа по более легкой, и, следовательно, менее энергоемкой  гомогенизации.

     ОАО «Московцемент» заказало разработку предпроектных предложений, которые обосновали возможность перехода завода на полусухой способ производства. Предложена реконструкция трёх технологических линий помола цемента, позволяющая значительно увеличить выработку и дающая убедительный эффект. Данный проект представлен в Приложении, на перспективу до 2008г. Он позволит увеличить выручку до 1069992 руб., получить чистую прибыль в размере 82333 тыс. руб., при сроке окупаемости проекта 3,3 года. При этом себестоимость одной тонны цемента снизится до 724 руб.

     За  счет внедрения мероприятий научно-технического прогресса, усовершенствования системы  организации труда, модернизации и  реконструкции оборудования, профессиональной подготовке кадров и проведения других производственных программ ОАО «Мордовцемент» повышает уровень производительности труда не только по предприятию, но и по региону в целом. Это дает значительный рост выпуска продукции, получение сверхнормы прибыли и значительный экономический эффект.

Заключение 

     Производительность  труда – основной показатель экономической  эффективности производства отрасли  и каждого предприятия.

     При анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей повышения производительности труда. Резервы повышения производительности труда - это такие возможности  экономии общественного труда, которые  хотя и выявлены, но по разным причинам еще не использованы. Взаимодействие факторов и резервов состоит в  том, что если факторы представляют собой движущие силы, то использование  резервов – это непосредственно  процесс реализации действия тех  или иных факторов. Степень использования  резервов определяет уровень производительности труда на данном предприятии.

     Каждое  предприятие отличается определённым уровнем производительности труда, который может повышаться или  понижаться в зависимости от различных  условий.

     Повышение производительности труда имеет  существенное значение как фактор увеличения выпуска продукции, снижения издержек и повышения нормы и массы  прибыли, обеспечения благосостояния работников, повышения конкурентоспособности  фирмы, а на макроуровне – как определяющий фактор экономического роста и повышения уровня жизни населения.

     Поэтому важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда, который можно классифицировать следующим образом:

1. повышение технического уровня производства;
2. улучшение организации производства и труда;
3. структурные изменения в производстве.

     По  данным анализа, проводимого по ОАО  «Московцемент» видно, что объем производства продукции в 2006г. увеличился по сравнению с предыдущим годом на 138081 тыс. руб. Численность рабочих в отчетном году сократилась по сравнению с 2004г. на 120 человек, а с 2005г. на 220 человек. Среднечасовая выработка рабочего в 2006г. увеличилась по сравнению с прошлыми годами на 150,6 руб., за счет сверхплановой экономии времени на 131,7 тыс. руб. и сокращения непроизводительных затрат времени на 61,4 тыс. руб. Выпуск продукции увеличился на 138081 тыс. руб. за счет уменьшения численности персонала на 171353 тыс. руб. и увеличения среднегодовой выработки одного работника на 309434 тыс. руб.

      Несмотря  на достигнутые результаты, можно  дать следующие практические рекомендации планово-техническому отделу ОАО «Московцемент», направленные на повышение производительности труда и включающие:

1. техническое перевооружение,
2. модернизацию,
3. автоматизацию оборудования.
4. необходимость экономии энергии,
5. усовершенствование производства,
6. повышение коэффициента использования производственных мощностей, снижение себестоимости,
7. улучшения качества продукции.

     Результатом такой деятельности на предприятии  станут:

1. увеличение выпуска цемента за счет использования резерва основного технологического оборудования;
2. совершенствование технологического процесса на всех производственных переделах;
3. реконструкция и модернизация основного технологического оборудования;
4. организация управления производством на базе компьютерной техники;
5. создание единой компьютерной сети.