Экономический механизм деятельности предприятия

После проведения реконструкции и модернизации варочного  цеха № 4 с монтажом и установкой новой стекловаренной печи с механизированным производством бесцветного стекла, картонажного цеха (цеха упаковки), реконструкции энергетического хозяйства предприятие начнет выпуск продукции улучшенного качества в части повышения прозрачности стекла.

Основные  технические характеристики производимой продукции и планируемой к  производству приведены в таблице 2:

 

Таблица 2 – Номенклатура и объемы производства продукции за 2008 г.

№ п/п	Наименование показателя	Стекло и хрусталь (бесцветный и  накладной)	Рассеиватели	Подсвечники для неэлектрических свечей	Флаконы стеклянные
1	Соответствие требованиям ГОСТа и ТУРБ	ГОСТ 30407-96	ГОСТ 10036-75	ТУ РБ 00294645001-98	ТУ РБ 500052124.002-2000
2	Не допускаются	посечки; сколы, прилипшие кусочки  стекла, прорезанные грани, инородные  включения, имеющие вокруг себя посечки, торцевая поверхность верхнего края и швы изделий должны быть гладкими, крепление ручек изделий и  элементов декоративного оформления должны быть	открытые и поверхностные пузыри, инородные включения,  имеющие  вокруг себя трещины, изделия должны выдерживать термоперепад: 40°С – для изделий выработанных из тугоплавкого силикатного стекла, глушоного фосфорнокислыми соединениями.; 50°С – для изделий выработанного из	небракованные сколы; прилипшие кусочки  стекла; инородные включения, имеющие  вокруг себя посечки и трещины; крепление  склеенных изделий должно быть прочным, подсвечники должны быть отожжены	сколы, нарушаюшие герметичность укупорки, сквозные посечки прилипшие кусочки  стекла, острые швы, инородные включения, имеющие вокруг себя посечки и  трещины, флаконы должны быть отожжены
Продолжение таблицы 2
		прочным, изделия должны быть отожжены	обычного стекла и предназначенных для светильников, применяемых для освещения; от 50 до 80°С – для закрытых стекол
3	Водостойкость	не ниже 1У гидролитического класса (по накладному хрусталю не ниже V кл.)
4	Миграция вредн. веществ, выделяющихся из стеклянных изделий,контакт. с пищевыми продуктами	соответствует СаНПиНу 13-3РБ01
5	Интегральный коэффициент пропускания		не менее 30% - для изделий из декоративного, цветного стекла; не менее 50% - для изделий из бесцветного прозрачного стекла

 

Вся производимая предприятием сортовая продукция сертифицирована, получены сертификаты соответствия Республики Беларусь и Российской Федерации. На предприятии внедрена и сертифицирована система менеджмента качества проектирования и производства посуды и декоративных изделий из стекла на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2000 и СТБ ИСО 9001- 2001.

На основании Закона Российской федерации «О товарных знаках, знаках обслуживания и наименованиях мест происхождения товаров» выдано свидетельство на товарный знак (знак обслуживания) № 231817 по заявке № 2001714072, который зарегистрирован в Государственном реестре товарных знаков и знаков обслуживания Российской федерации с 14.05.2001 года по 14.05. 2011 года.

Также предприятие  имеет сертификаты соответствия требованиям нормативных документов на все основные виды продукции:

1. Сертификат  № 5 продукции собственного производства;

2. Удостоверение  № 08-33-4.59973 о государственной гигиенической  регистрации.

 

2 Экономический  механизм деятельности предприятия

2.1 Основной капитал  предприятия

 

Предприятие располагает основными средствами, восстановительная стоимость которых на 01.01.2009 г. составляет 96093 млн. руб. (44,9 млн. долларов США по курсу Национального Банка Республики Беларусь по состоянию на 01.01.2009 г. – 215 0 бел. руб. за 1 долл. США). В структуре основных средств активная часть занимает 26,1 %, пассивная – 73,9 %.

Состояние основных производственных средств характеризуется высокой  степенью их износа – 56,4%, в том числе: активной части – 80,7%, пассивной – 46,2%. Наибольший износ в составе основных производственных средств приходится на машины и оборудование – 81,4%. Наименьший износ имеют производственные здания – 43,1%

Данные, характеризующие износ основных средств ОАО «Стеклозавод «Неман», отражены в таблице 3 .

 

Таблица 3 – Характеристика износа основных средств ОАО «Стеклозавод «Неман» по состоянию на 01.01.2008 г.

№ п/п	Вид основных средств	Балансов.стоим. (млн. руб.)	Износ		Остаточная стоимость
			сумма (млн. руб.)	%	сумма (млн. руб.)	%
1	ОСНОВНОЙ ВИД ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
1.1	ЗДАНИЯ	47129	20324	43,1	26805	56,9
1.2	СООРУЖЕНИЯ	9246	5213	56,4	4033	43,6
1.3	ПЕРЕДАТОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА	2111	1394	66,0	717	34,0
1.4	МАШИНЫ и ОБОРУДОВАНИЕ	23121	18813	81,4	4308	18,6
1.5	ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА	1392	970	69,7	422	30,3
1.6	ПРОЧИЕ ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА	532	362	68,0	170	32,0
1.7	ИТОГО: ОС ОСНОВНОГО ВИДА ДЕЯТЕЛЬНОСТИ	83531	47076	56,4	36455	43,6
	в том числе:
1.7.1	активная часть	24513	19783	80,7	4730	19,3
1.7.2	пассивная часть	59018	27293	46,2	31725	53,8
2	СОЦИАЛЬНАЯ СФЕРА	12562	3730	29,7	8832	70,3
3	ВСЕГО: ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ	96093	50806	52,9	45287	47,1

По состоянию  на 01.01.2008г. ОАО «Стеклозавод «Неман»  передано в аренду и безвозмездное  пользование следующее имущество, находящееся в республиканской собственности:

1. Помещение  детской библиотеки, расположенное  в здании Дворца культуры (г.  Березовка, ул. Корзюка, 13), площадь  - 66,4 кв.м. Договор безвозмездного  пользования № 226 от 01.01.2004г. Ссудополучатель  - отдел культуры Лидского райисполкома.

2. Помещение  салона бракосочетания, расположенное  в здании Дворца культуры (г. Березовка, ул. Корзюка, 13), сдаваемая площадь - 128,9 кв.м. Договор безвозмездного пользования № 225 от 01.01.2004г. Ссудополучатель -Березовский городской исполнительный комитет.

Износ основных средств в разрезе ведущих  структурных подразделений ОАО  «Стеклозавод «Неман» представлен в таблице 4.

 

Таблица 4 –  Характеристика износа основных средств  ОАО «Стеклозавод «Неман» в разрезе  ведущих структурных подразделений (по состоянию на 01.01.2009г.).

п/п	Наименование основных средств	Износ основных средств  всего, %,	в том числе, активной части, %
1	Всего по ОАО «Стеклозавод «Неман»	52,9	80,7
2	Основные производственные и вспомогательные  подразделения:
2.1	Цех выработки №1	60,24	77,28
2.2	Цех выработки №2	49,25	81,41
2.3	Цех выработки №3	51,18	89,37
2.4	Цех выработки №4	44,54	83,57
2.5	Цех обработки	77,66	87,44
2.6	Цех металлоформ	77,3	96,9
2.7	Составной цех	61,34	88,1
2.8	Картонажный цех	47,16	40,45
2.9	Компрессорная станция	72,31	97,75
2.10	Котельная	78,2	85,44

 

В разрезе структурных подразделений  уровень износа активной части основных средств находится в пределах 77,3-97,8%, что указывает на их катастрофическое состояние. Основная часть оборудования, включая стекловаренные печи, была спроектирована в 50-60 годах прошлого века, а изготовлена и смонтирована в 60-80-х годах. Благодаря проводимым ремонтам с незначительными модификациями, все это работает и сегодня. Однако выпускаемая на нем продукция в своем большинстве не может составить достаточную конкуренцию на зарубежных рынках. Кроме того, у предприятия отсутствует оборудование, позволяющее производить красивую и удобную упаковку. Из имеющегося парка станочного оборудования картонажного цеха (48 ед.) лишь на трех станках выпускается упаковка, соответствующая современным требованиям. Остальное оборудование морально и физически устарело и поэтому не пригодно для производства качественной упаковки.

Остро стоит вопрос не только о  проведении реконструкции действующих  стекловаренных печей, но и о строительстве  новой современной печи по производству бесцветного стекла. Кроме того, необходимо завершить реконструкцию картонажного цеха, цеха выработки № 4, а также провести ряд других инвестиционных мероприятий по обновлению основных производственных средств предприятия.

Основных  фондов, поставленных на консервацию, на предприятии не числится.

Запасы готовой продукции на складах по состоянию на 01.01.2008 г. составили 8 683,3 млн. руб., по сравнению  с 2007 г. увеличились на 66% (01.01.2006г. – 5 232,5 млн. руб.), приведенные данные свидетельствуют о неэффективной работе служб маркетинга и реализации продукции. Увеличение продукции на складе приводит к излишним расходам, «замораживанию» оборотных средств и сокращению прибыли.

2.2 Оборотный капитал  предприятия

 

Основная  проблема, ухудшающая финансовое состояние  предприятия, это недостаток собственных  оборотных средств, прежде всего  наиболее ликвидной ее части –  денежных средств, для обеспечения  расчетов с поставщиками и подрядчиками на выплату заработной платы. В 2008 г. на расчетные и валютные счета предприятия поступило 39 591, 6 млн. руб. (2006г. – 26 161,7 млн. руб., 2007г. – 27 203,9 млн. руб.). Значительная сумма средств предприятия идет на погашение кредитов банка, выплату текущих процентов и комиссии за обслуживание в банке. Размер заемных средств предприятия по кредитам и займам банков на 01.01.2009г. составляет 9 312,5 млн. руб. (на 01.01.2008г. – 3 022 млн. руб.), задолженность возросла на 6 290 млн. руб. Задолженность по неуплаченным своевременно процентам составляет на 01.01.2009 г. 263,2 тыс. руб. В течении 2008г. согласно графика гасилась задолженность по просроченному кредиту, остаток на 01.01.2008 г. задолженности составил 117,5 долл. США. В 2008 г. за пользование краткосрочными кредитами уплачено процентов в сумме 764,8 тыс. руб.

Значительным (отрицательным фактором) является отвлечение собственных оборотных  средств в дебиторскую задолженность. Удельный вес дебиторской задолженности  в оборотных активах 22,9%.

В качестве негативного фактора отмечается наличие высокой кредиторской задолженности. В структуре кредиторской задолженности  на 01.01.2009 г. наибольший удельный вес (46,5%) имеет задолженность поставщикам  за товары (работы, услуги), по расчетам с бюджетом - 4,9% (текущая задолженность) и платежам в Фонд социальной защиты – 27,4% (отсрочка платежа).

Основной  вид деятельности предприятия рентабелен. Однако из-за убытков от внереализационной  деятельности окончательный финансовый результат предприятия (балансовая прибыль) значительно снижается. Кроме  того, предприятие содержит социальную и непромышленную сферу (профилакторий, дворец культуры, участок общественного питания, гостиница), оказывает материальную помощь своим работникам. От содержания социальной сферы предприятие понесло в 2008 г. убытков 261,5 млн. руб.

Производственная программа по выпуску изделий из стекла формируется на основе изучения потребительского спроса на выпускаемый ассортимент продукции. Потребительский спрос определяется многими факторами, важнейшими из которых являются качество выпускаемой продукции, платежеспособный спрос населения, уровень цен.

2.3 Планирование труда  на предприятии

 

По состоянию  на 01.01.2009 г. среднесписочная численностью ОАО «Стеклозавод «Неман» составляет 3926 человек, в том числе: промышленно-производственный персонал – 3794 чел., из них рабочие – 3417 чел. Численность руководителей, специалистов и служащих составляет 377 чел., а соотношение служащих и рабочих равно 1:9, что значительно превышает средний уровень, сложившийся на других промышленных предприятиях и является положительным показателем.

Удельный  вес сотрудников предприятия, имеющих  высшее образование, составляет более 40 %. Основу всех возрастных групп составляют работники в возрасте от 20 до 40 лет.

 

Таблица 5 - Динамика численности и  среднемесячной заработной платы по категориям работников.

Категории работников	Численность, чел.			Среднемесячная заработная плата, руб.
	2008г.	2007г.	Темп роста,%	2008г.	2007г.	Темп роста,%
Всего персонала	3 811	3 957	96,3	425 958	314 165	135,6
Персонал основной деятельности	3 679	3 824	96,2	431 178	317 884	135,6
в том числе,    рабочие	3 311	3 485	95,0	425 083	312 877	135,9
служащие	368	339	108,5	486 026	369 353	134,2
из них:      руководители	156	144	108,3	583 517	434 638	134,2
специалисты	205	186	110,2	419 075	326 592	128,3
Персонал не основной деятельности	132	133	99,2	285 825	207 045	138,0