Контрольная работа по "Организации производства на предприятиях машиностроения"

Минобрнауки Российской Федерации

«Пермский национальный исследовательский политехнический  университет»

 

 

 

 

 

 

 

 

 Контрольная работа

«Организация производства  на предприятиях машиностроения»

Вариант 2-10

 

 

Выполнил:

                                  Проверил:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пермь 2013

Задание №2

1.Выполнить календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.

Изделие включает три узла, которые предполагается изготовить своими силами: Генератор (Г), Редуктор (Р) и Система охлаждения (СИ), и  одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у  сторонней организации (время поставки – 2 месяца) .   

                                                                               Таблица 1

Название работ	Продолжительность этапов, (недель)
	Г	Р		СИ
Разработка технического задания и составление эскизного  проекта	6
Составление технического проекта	5	7		6
Составление рабочего проекта	3		6		8
Составление проекта оснастки	2		6		7
Изготовление оснастки	3		7		10
Изготовление опытного образца	8,5	6		5
Испытание опытного образца	7	7,5		4
Подготовка к сборке опытного образца изделия	5		6		7
Сборка опытного образца  изделия	2,5
Испытание опытного образца  изделия	4
Внесение изменений по результатам испытаний	3		5		2
Освоение массового производства	8

 

Примечание. * Данные взять  из расчетов по п.3. Трудоемкость работ по узлам Г, Р и СИ на этапах, длительность которых обозначена звездочками, соотносятся как 1,5:3:4. Численность подразделений принять в пределах 2÷20 человек при выполнении требования цикличности для выполнения работ проекта.

 

Решение:

Построим  сетевой график

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SГ = 57 нед.

SКП =71нед.

SСЗ= 71,5нед. -критический

Sсредн. =199,5/66,5=66,5 нед.

Рассчитаем  резервы времени работ в составе  проекта, нед.

2. Провести оптимизацию сетевого графика. Рассчитать резервы времени для выполнения всех видов работ. Нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.

 

Оптимизация основана на перераспределении  ресурсов из резервной зоны в критическую  так, чтобы время выполнения всего  комплекса стало минимальным:снимая часть персонала и других ресурсов с резервной работы и направляя их на критическую работу, мы удлиняем продолжительность выполнения первой работы и сокращаем продолжительность второй.

Расчет длительности для узла «Генератор»

Читр=1чел

Дитр=6,07/1=6,07 нед.

Для работ  параллельно выполняемых техниками:

Чтех (расч)=Гтех/Дитр=30,59/6,07=5,04

Чтех(прин)=6чел

Ктех(загр)=5,04/6*100=84%

Это соответствует  использованию 1 человек ИТР с  коэффициентом загрузки 100% и 6 техников с коэффициентом загрузки 84%

Расчет длительности для узла «Система запуска»:

Читр=3 чел

Дитр=19,64/3=6,55 нед.

Для работ  параллельно выполняемых техниками:

Чтех (расч)=Гтех/Дитр=99,05/6,55=15,13

Чтех(прин)=16чел

Ктех(загр)=15,13/16*100=95%

Это соответствует  использованию 3 человек ИТР с  коэффициентом загрузки 100% и 16 техников с коэффициентом загрузки 95%.

Согласно  расчетам построим оптимизированный сетевой  график

Рассчитаем  резервы времени работ в составе  проекта после оптимизации, недель

 

SГ = 60 нед.

SКП = 71нед..-критический

SСЗ= 68,5нед.

Sсредн. = 66,5 нед.

 

 

 

3.Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:

                                                                                     Таблица 2

Вариант	Количество  деталей в изделии, (шт)
	Крупные	Средние	Мелкие
11	65	170	120

 

Общие затраты времени  на выполнение указанных видов работ, в пересчете на одну деталь.

                                                                                                                                                                          Таблица 2

Название работ	Затраты времени на деталь,(час.)
	Инженеры			Техники (для 3 этапа-рабочие)
	К	С	М	К	С	М
1. Составление рабочего проекта	8	7	5	10	7	6
2. Составление проекта оснастки	10	6	8	15	20	8
3. Изготовление оснастки	6	8	7	28	32	44

 

Работа ведется 24 рабочих дня в месяц по 8 часов. Средний оклад ИТР составляет  18800 руб., техников – 15800 руб. в месяц, рабочих – 160 руб. за один нормо - час. Дополнительная заработная плата - 8% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро  - 70% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка – 300% от основной зарплаты производственных рабочих.

Расходы на материалы для  изготовления оснастки: на 1 малую деталь – 285 руб.,  1 среднюю – 520 рублей,  1 крупную – 900 рублей.Расходы на материалы для изготовление оснастки для:  1 малой детали – 350 руб.,  1 средней – 620 рублей,  1 крупной – 1400 рублей.

Решение:

Составление рабочего проекта:

Общий месячный фонд(Fэф)=24*8=192часов

192 часов/4нед=48 ч/нед

Расчет  трудоемкости инженеров.

8ч*65шт+7ч*170шт+5ч*120шт=2310 н/часов

2310н/часов/48ч/нед=48,13 нед

Г: 48,13 *1,5/(1,5+3+4)=8,49

Р: 48,13 *3/(1,5+3+4)=16,99

СИ: 48,13 *4/(1,5+3+4)=22,65

Расчет  трудоемкости техников.

10ч*65шт+7ч*170шт+6ч*120шт=2560 н/часов

2560н/часов/48ч/нед=53,33 нед

Г: 53,33 *1,5/(1,5+3+4)=9,41

Р: 53,33 *3/(1,5+3+4)=18,82

СИ: 53,33 *4/(1,5+3+4)=25,09

Расчет длительности для узла «Генератор»

Читр=2 чел

Дитр=8,49/2=4,25нед.

Для работ  параллельно выполняемых техниками:

Чтех (расч)=Гтех/Дитр=9,41/4,25=2,21

Чтех(прин)=3чел

Ктех(загр)=2,21/3*100=74%

Это соответствует  использованию 2 человек ИТР с  коэффициентом загрузки 100% и 3техников с коэффициентом загрузки 74%

 

Расчет длительности для узла «Редуктор»:

Читр=2 чел

Дитр=16,99/2=8,5 нед.

Для работ  параллельно выполняемых техниками:

Чтех (расч)=КПтех/Дитр=18,82/8,5=2,21

Чтех(прин)=3чел

Ктех(загр)=2,21/3*100=74%

Это соответствует  использованию 2 человек ИТР с  коэффициентом загрузки 100% и 3техников с коэффициентом загрузки 74%

Расчет  длительности для узла «Система охлаждения»:

Читр=2 чел

Дитр=22,65/2=11,33 нед.

Для работ  параллельно выполняемых техниками:

Чтех (расч)=Гтех/Дитр=25,09/11,33=2,21

Чтех(прин)=3чел

Ктех(загр)=2,21/3*100=74%

Это соответствует  использованию 2 человек ИТР с  коэффициентом загрузки 100% и 3техников с коэффициентом загрузки 74%

Составление проекта  оснастки:

Расчет  трудоемкости инженеров.

10ч*65шт+6ч*170шт+8ч*120шт=2630 н/часов

2630н/часов/48ч/нед=54,79 нед

Г: 54,79 *1,5/(1,5+3+4)=9,67

Р: 54,79 *3/(1,5+3+4)=19,34

СИ: 54,79 *4/(1,5+3+4)=25,78

Расчет  трудоемкости техников.

15ч*65шт+20ч*170шт+8ч*120шт=5335 н/часов

5335н/часов/48ч/нед=111,15 нед

Г: 111,15 *1,5/(1,5+3+4)=19,61

Р: 111,15 *3/(1,5+3+4)=39,23

СИ: 111,15 *4/(1,5+3+4)=52,31

Расчет  длительности этапа для узлов.

Расчет длительности для узла «Генератор»

Читр=3чел

Дитр=9,67/3=3,22нед.

Для работ  параллельно выполняемых техниками:

Чтех (расч)=Гтех/Дитр=19,61/3,22=6,09

Чтех(прин)=6чел

Ктех(загр)=6,09/6=1,02

Это соответствует  использованию 3 человек ИТР с  коэффициентом загрузки 100% и 6техников с коэффициентом загрузки 100%

Расчет длительности для узла «Редуктор»:

Читр=3чел

Дитр=19,34/3=6,45 нед.

Для работ  параллельно выполняемых техниками:

Чтех (расч)=КПтех/Дитр=39,23/6,45=6,08

Чтех(прин)=6чел

Ктех(загр)=6,08/6=1,01

Это соответствует  использованию 3 человек ИТР с  коэффициентом загрузки 100% и 6техников с коэффициентом загрузки 100%

Расчет  длительности для узла «Система охлаждения»:

Читр=3 чел

Дитр=25,78/3=8,59 нед.

Для работ  параллельно выполняемых техниками:

Чтех (расч)=Гтех/Дитр=52,31/8,59=6,08

Чтех(прин)=6чел

Ктех(загр)=6,08/6=1,01

Это соответствует  использованию 3 человек ИТР с  коэффициентом загрузки 100% и 6техников с коэффициентом загрузки 100%

Изготовление оснастки:

Расчет  трудоемкости инженеров.

6ч*65шт+8ч*170шт+7ч*120шт=2590 н/часов

2590н/часов/48ч/нед=53,96 нед.

Г: 53,96 *1,5/(1,5+3+4)=9,52

Р: 53,96 *3/(1,5+3+4)=19,04

СИ: 53,96 *4/(1,5+3+4)=25,39

Расчет  трудоемкости техников.

28ч*65шт+32ч*170шт+44ч*120шт=12540 н/часов

12540н/часов/48ч/нед=261,25 нед.

Г: 261,25 *1,5/(1,5+3+4)=46,1

Р: 261,25 *3/(1,5+3+4)=92,21

СИ: 261,25 *4/(1,5+3+4)= 122,94

Расчет  длительности этапа для узлов.

Расчет длительности для узла «Генератор»

Читр=2 чел

Дитр=9,52/2=4,76 нед.

Для работ  параллельно выполняемых техниками:

Чтех (расч)=Гтех/Дитр=46,1/4,76=9,68

Чтех(прин)=11чел

Ктех(загр)=9,68/11*100=88%

Это соответствует  использованию 2 человек ИТР с  коэффициентом загрузки 100% и 11 техников с коэффициентом загрузки 88%

Расчет длительности для узла «Редуктор»:

Читр=2 чел

Дитр=19,04/2=9,7 нед.

Для работ  параллельно выполняемых техниками:

Чтех (расч)=КПтех/Дитр=92,21/9,7=9,51

Чтех(прин)=11чел

Ктех(загр)=9,51/11*100=86%

Это соответствует  использованию 2 человек ИТР с  коэффициентом загрузки 100% и 11 техников с коэффициентом загрузки 86%

Расчет  длительности для узла «Система охлаждения»:

Читр=2 чел

Дитр=25,39/2=12,7 нед.

Для работ  параллельно выполняемых техниками:

Чтех (расч)=Гтех/Дитр=122,94/12,7=9,68

Чтех(прин)=11чел

Ктех(загр)=9,68/11*100=88%

Это соответствует  использованию 2 человек ИТР с  коэффициентом загрузки 100% и 11 техников с коэффициентом загрузки 88%

 

Расчет материальных затрат  и  заработной платы

Материальные  затраты:

65*900+170*520+120*285=181100руб.

Трудоемкость  работ ИТР по первым 2 этапам:

Титр(рп,по)=2310+2630=4940/ч

Титр(рп, по)=4940/192=25,73 мес.

Фонд  основной заработной платы:

ОЗПитр(рп, по)=25,73*18800=483724

Трудоемкость  работ техников по первым 2 этапам:

Ттех(рп,по)=2560+5335=7895/ч

Ттех(рп, по)=7895/192=41,12 мес.

Фонд  основной заработной платы:

ОЗПтех(рп, по)=41,12*15800=649692,71

Трудоемкость  работ ИТР по третьему этапу:

Титр(ио)=2590/192=13,49 мес.

Фонд  основной заработной платы:

ОЗПитр(ио)=13,49*18800=253604,16

Трудоемкость  работ техников по 3 этапу:

Ттех(ио)=12540н/ч

Фонд  основной заработной платы:

ОЗПтех(ио)=12540*160=2006400

Основная  з/п ИТР и техников по 1 и 2 этапу: 1133416,71 руб.

Основная  з/п ИТР и техников по 3 этапу: 2260004,16 руб.

Косвенные расходы: 1133416,71*0,7+253604,16*0,7+2006400*3=6990114,61 руб.

Дополнительная  ЗП: (1133416,71+2260004,16)*0,08=271473,67 руб.

Таблица 7

Смета затрат

№	Статья затрат	Составление РП и ПО ИТР, техники	Изготовление оснастки	Всего
1	Материалы		181100	181100
2	Основная з/п	1133416,71	2260004,16	3393420,87
3	Дополнительная з/п	59819,6	211654,07	271473,67
4	Косвенные расходы	41873,7	6948240,91	6990114,61
	Итого	1235110,01	9600999,14	10836109,15

 

 

 

4. При массовом изготовлении одной из деталей системы охлаждения принято решение использовать прямоточную линию (прерывно - поточную), включающую пять операций механической обработки. Необходимо: