Материальные ресурсы

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, которые составляют значительную часть себестоимости продукции, поэтому усиление контроля за состоянием материально-производственных запасов и их эффективным использованием оказывает существенное влияние на снижение себестоимости продукции и, как следствие - увеличение прибыли от производственной деятельности предприятия.

 

Таблица 1 – Динамика структуры и состава номенклатуры материальных ресурсов на ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за 2010-2011 года

Материальные ресурсы	2010 год		2011 год		Абсо- лютное отклоне-ние, т	Темп роста, %
	Кол-во, т	Удель- ный вес, %	Кол-во, т	Удель- ный вес, %
Сырье и материалы	77254,5	23,7	89408,7	26,9	12154,2	115,7
Топливо, в том числе:
- природный газ;	74467,5	23,63	100268	31,84	25800,5	134,6
- газ первичной переработки  нефти;	49820,1	15,81	43994	13,97	-5826,1	88,3
- углеводородный газ;	101601	32,24	97445,2	30,94	-4155,8	95,9
- бутановая фракция;	6363,00	2,02	3873,05	1,24	-2489,95	60,9
- сухой газ;	64909,6	20,6	50811,3	16,14	-14098,3	78,3
- отдув ВСГ;	7082,62	2,25	7383,73	2,34	301,11	104,3
Энергия	238945	31,04	241859	30,2	2914	101,2

 

По таблице 1 можно  увидеть, что предприятие стало  в большем объеме использовать сырье  и материала, так как предприятие  развивается, растут масштабы производства, усовершенствуется оборудование. За счет этого снижается расход топлива, а выпуск продукции увеличивается.

 

Рисунок 1 – Структура  материальных ресурсов ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за 2010-211 года

 

На рисунке 1 представлена структура материальных ресурсов на ОАО «Орскнефтеоргсинтез» и их динамика за 2010-2011 года.

Материально-техническое  обеспечение ОАО «Орскнефтеоргсинтез» в 2011 году было направлено на создание условий для бесперебойного процесса производства путем обеспечения  товаро-материальными ценностями и  поддержания оптимального уровня запасов  на предприятии.

Закупка материальных ресурсов осуществлялась по результатам маркетинговых  исследованиях, на основании изучения рынка сырья и материалов, движения цен на этом рынке, поставщиков, расходов на доставку материальных ресурсов, возможности  эффективных замен одних материалов на другие.

Материально-техническое  обеспечение производства материалами  осуществлялось по двум видам деятельности: операционной и инвестиционной.

Операционной деятельностью  занимается отдел материально-технического снабжения (ОМТС). Этот отдел закупает продукцию на рынке, а для этого отслеживает зависимости финансовых результатов бизнеса от затрат и объемов реализации продукции.

 

2.2 Динамика  показателей эффективности использования  материалов

 

Оценка эффективности  использования материальных ресурсов осуществляется при помощи различных показателей и их систем. К числу основных показателей эффективности использования материальных затрат относят материалоемкость, материалоотдачу, относительную экономию материалов в производстве, коэффициент использования материалов, коэффициент раскроя материалов и т.д.

Материалоемкость рассчитывается как отношение стоимости израсходованных  на производство материалов к стоимости  продукции, характеризует долю материалов, приходящуюся на один рубль продукции, измеряется в копейках.

Материалоотдача – это  отношение стоимости продукции  к стоимости израсходованных  материалов, характеризует долю продукции, приходящейся на один рубль стоимости  материалов.

Для того, чтобы рассчитать показатели материалоемкость, материалоотдача, коэффициент извлечения продукта из исходного сырья, коэффициент отходов и потерь и норму расхода материала, необходимо создать таблицу с исходными данными (таблица 2).

 

Таблица 2 – Исходные данные для расчета показателей  эффективности использования материалов на ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за 2010-2011 года

Показатель	2010 год	2011 год
Материальные затраты  на производство продукции, руб.	459686000	395713000
Выпуск продукции в  отпускных ценах предприятия, руб.	3715533000	4058559000
Объем фактически извлеченного продукта, т	5122200	5141400
Исходный объем продукта, т	5245200	5253100
Величина отходов и  потерь, т	123000	117000
Общий расход материальных ресурсов, т	5809920	5827672
Минимально неизбежные технологические потери, т	92250	87750
Минимально неизбежные организационные потери, т	30750	29250

 

На основе данных из таблицы 2 рассчитаем динамику использования  материалов на ОАО «Орскнефтеоргсинтез».

 

Таблица 3 – Динамика использования материалов на ОАО  «Орскнефтеоргсинтез» за 2010-2011 года

Показатели	2010 год	2011 год	Абсолютное отклонение	Темп роста, %
Материалоемкость	0,12	0,098	-0,022	82
Материалоотдача	8,3	10,2	1,9	122,9
Норма расхода материала	5245200	5258400	13200	100,3
Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья	97,7	97,9	-	-
Коэффициент выхода продукции  из исходного сырья	88,2	88,2	-	-
Коэффициент отходов  и потерь	2,1	2,0	-	-

 

Материалоемкость продукции  уменьшилась в 2011 году по сравнению  с 2010 годом на 0,022 за счет роста рыночных цен на материальные ресурсы.

Материалоотдача выросла на 1,9, так как материалоотдача и материалоемкость взаимообратные величины. Материалоотдача показывает сколько продукции приходится на один рубль, вложенный в материальные ресурсы.

Норма расхода материала  показывает предельно допустимую величину расходования материальных ресурсов на единицу продукции, то есть увеличение нормы расхода материала на 13200 тонн указывает на увеличение объемов выпуска продукции.

Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья –  показатель, указывающий на то какие мероприятия проводит предприятие для того, чтобы увеличить его. По данным таблицы 3 видно, что предприятие усовершенствует технологии использования материальных ресурсов.

Коэффициент выхода продукции  из исходного сырья остался на неизменном уровне, отсюда следует: предприятие адекватно использует свои материалы.

Коэффициент отходов  и потерь снизился на 0,1 в 2011 году за счет снижения как минимально неизбежных технологических потерь, так и  за счет снижения минимально неизбежных организационных потерь.

Улучшение технологического процесса приводит к увеличению выпуска  продукции и к снижению затрат, связанных с производством продукции.

Таким образом, мы рассмотрели  динамику показателей эффективности  использования материалов. В следующей  главе будут рассмотрены пути экономии материальных ресурсов на ОАО «Орскнефтеоргсинтез».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Пути экономии  материальных ресурсов на предприятии  ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

 

Управление материальными  ресурсами представляет собой целенаправленную деятельность по синхронизации материальных потоков общественного продукта по ассортименту, качеству, количеству, срокам и месту. Сущность управления материальными ресурсами раскрывается двумя основными положениями. Первое из них предопределено природой товарно-денежных отношений. Любой акт обмена на рынке сопровождается рядом специфических явлений и объективно связан:– во-первых, с необходимостью смены форм стоимости (деньги – товар – деньги);– во-вторых, со сменой субъектов собственности на товар. Второй момент, определяющий сущность управления материальными ресурсами, состоит в объективной необходимости физического перемещения материальных ресурсов по каналам товарного обращения.

Материальные ресурсы  занимают более половины в структуре  затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов, но также немаловажно и применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов.

Главное направление  экономии материальных ресурсов на предприятии увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах. Оно зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

Для снижения материалоемкости на предприятии необходимо создать  льготные отношения с поставщиками или увеличить объем выпуска продукции. Если выбрать малоизвестного поставщика и заключить с ним долгосрочные контракты, то можно добиться снижения материалоемкости. Рассчитаем экономическую эффективность:

Эф=Э-Ен*к

(3.1)

Эф – экономическая  эффективность

Э – экономия

Е_н – коэффициент эффективности использования капитальных вложений (0,15)

к – капитальные вложения

1) Найдем стоимость материальных ресурсов по льготным условиям (на 10 %), в рублях:

3957130000*0,9=356141700

2) Найдем материалоемкость  после введения мероприятия, в рублях:

356141700/4058559000=0,088

3) Найдем экономию  по материалоемкости, в рублях:

0,088-0,098= -0,01

4) Тогда экономическая  эффективность составит:

-0,01-60000=60000,01

Мероприятия по снижению материалоотдачи такие же, как  и в материалоемкости только их воздействия наоборот будут повышать энергоотдачу.

Увеличение коэффициента извлечения продукта из исходного сырья  зависит от качества сырья, которое перерабатывает предприятие ОАО «Орскнефтеоргсинтез», либо от технологий извлечения продукта. Таким образом предприятию необходимо использовать технологию вторичной переработки сырья.

Показатель выхода продукции  из исходного сырья, так же зависит  от технологии вторичной переработки  сырья.

Для снижения коэффициента отходов и потерь необходимо улучшение  качества технологий и организации  процессов выпуска продукции.

Норма расхода материала  может увеличиться за счет снижения потерь при производстве, в основном из-за минимизации организационных потерь: