Материалоемкость и пути её экономии

Фактическая себестоимость материально-производственных ресурсов определяется исходя из затрат на их приобретение без налога на добавленную стоимость, включая оплату процентов за приобретение в кредит, предоставленный поставщиком этих ресурсов.

Материалы на заводе классифицируются следующим образом:

        основные сырье и материалы;

        покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия;

        прочие материалы;

        тара и тарные материалы;

        запасные части;

        топливо и электроэнергия (технологическое, двигательное, хозяйственное);

        материалы, переданные в переработку на сторону;

        металлолом.

Так же материалы делятся наосновные и вспомогательные.

При поступлении материалов на склад от поставщика на завод поступают следующие документы:

        счета-фактуры;

        транспортные накладные;

        платежные документы.

От транспортной организации материалы получаются на основании доверенности, либо наряда на отпуск. Оформление принятых на склад материалов осуществляется на основании приходного ордера и товарно-транспортной накладной поставщика. Кроме того, ведется реестр приходных и расходных документов по материалам, в котором указывается  их количество, номер и группа материалов.

На складах количественный учет ведется в разрезе материально-ответственных лиц. Учет ведется на карточках учета материалов. Затем из карточек данные заносятся в книги складского учета по видам материалов. Записи операций по движению материалов в карточках и книге осуществляет материально-ответственное лицо на основании первичных документов. В конце дня в карточках выводится остаток. Данные об отпуске материалов из требований-накладных в карточку складского учета.

Для обеспечения достоверности данные складского учета проверяются работниками бухгалтерии раз в месяц. Они сверяют данные бухгалтерии и склада. Материалы в производство списываются на основании требований-накладных; также в бухгалтерии открывается сальдовая ведомость, в которую записываются остатки без оборотов прихода и расхода материалов. Затем по остаткам материалов выводится их стоимость по отдельным учетным группам и общая сумма в целом по складу. При поступлении материалов, полученных при разборке и демонтаже оборудования, они оформляются актом об оприходовании материальных ценностей, полученных при разборке и демонтаже.

Материалы также отпускаются на сторону. Отпуск на сторону осуществляется на основе договоров и оформляются накладной на отпуск материалов, если номенклатура и объем отпускаемых материалов, и доверенности, если номенклатура и объем отпуска материалов незначительный.

Для выявления веса затрат на материальные ресурсы в себестоимости выпускаемой продукции следует провести анализ состава и структуры последней (таблице 2).                                                                         

         Таблица 2

Анализ затрат на производство продукции

Анализируя данные таблицы, надо отметить, что наибольший удельный вес в издержках занимают материальные затраты (44,9 %), затраты на заработную плату (17,7 %) и прочие производственные расходы (16,8 %), такие как: текущий уход и ремонт оборудования, услуги вспомогательных производств по обслуживанию оборудования и рабочих мест. Причем увеличение затрат произошло по двум элементам (материальные затраты и затраты на заработную плату).

По таблице также видно, что производственные затраты сократились. Это сокращение произошло за счет сокращения отчислений в фонд социальной защиты и прочих производственных расходов. Доля материальных затрат и заработной платы в издержках свидетельствует соответственно об увеличении материалоемкости продукции  и изменении трудоемкости продукции.

Далее проведем анализ прямых материальных затрат, так как предыдущий анализ показал, что наибольший удельный вес занимают затраты на сырье и материалы, причем их доля выросла.

Помимо сырья и материалов в материальные затраты включаются покупные полуфабрикаты, топливо, энергия, водоснабжение и другие. Определим затраты на различные виды материальных ресурсов (таблица 3).

Таблица 3

Анализ материальных затрат за 2010г.

На рисунке 1 представлена структура материальных затрат, которая наглядно показывает какой удельный вес в материальных затратах имеют эти элементы затрат.

Рис.1. Структура материальных затрат

Таким образом, в структуре материальных затрат наибольшую долю имеют сырье и материалы (60,8 %), также большую долю имеет топливо и оплата энергии (19,5 %).

Надо отметить, что общая сумма затрат по этой статье  зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия. Удельные затраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

Как предполагалось из таблицы 2 материалоемкость продукции, по сравнению с 2009 годом, увеличилась.

Рассчитаем также показатель материалоотдачи продукции, обратный материалоемкости, по формуле 2:

Мо2009г. = 1/Ме = 3,60

Мо2010г. = 1 / Ме = 2,81

Материалоотдача продукции на предприятии сократилась на 0,79.

При хорошем состоянии предприятия материалоемкость продукции, т.е. затраты на производство продукции, должна уменьшаться, а материалоотдача, наоборот, увеличиваться.

При традиционной технологии обработке металлов давлением, заготовка рассчитывается с учетом зоны безопасности от 150 до 200мм, вида оснастки(учет допуска на заготовку), используемого оборудования. Рассмотрим расход материалов на производство с изменением на технологию лазерного раскроя. Нормы расхода материала уменьшились за счет рационального раскроя, использования при составлении программ отходов. Так же отработка конструкции детали может проходить без изменения дорогостоящей оснастки на стадии разработки. Следует отметить, что на предприятии используется централизованная система нормирования материальных ресурсов.

Рассчитаем коэффициент полезного использования данных материалов по формуле 5:

Кисп при трад= 75% или 0,75

Кисп при лр= 98% или 0,98

При безотходном производстве коэффициент использования материалов был бы равен 1.

3.      Основные направления экономии материальных ресурсов на

ООО «ПК»НЭВЗ»

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число организационно - технических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

   повышение технического уровня производства;

   совершенствование организации производства и труда;

   изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

По формированию норм должно предусматриваться широкое применение компьютерных технологий для их расчета. К их пересмотру также необходимо широко привлекать инженерно – технических работников и рабочих предприятия. Организация работ по нормированию на предприятии в значительной степени определяет качество нормативной информации.

  При разработке норм необходимо уделять особое внимание анализу основных направлений совершенствования  производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимых нормативов и индивидуальных норм.

Прежде всего, хотелось бы уделить особое внимание повышению качества и точности деталей. Современное производство характеризуется увеличением надежности деталей и ужесточением условий их эксплуатации. Повышенные требования к точности размеров и чистоте обработки изделий стимулируют дальнейшее развитие наиболее прогрессивных способов свободной ковки и штамповки, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости изготовления продукции, высвобождение большого количества металлорежущего оборудования и сокращение цикла производства.

К направлениям экономии материальных ресурсов на ООО «ПК»НЭВЗ» можно отнести следующие:

1.   Экономия конструкционных материалов. Непрерывное совершенствование типовых и создание новых универсальных и унифицированных машин и аппаратов, приборов и приспособлений, различных устройств и инструментов сопряжено с выбором наиболее рациональных и нередко сложных конструкций, с увеличением их прочности, надежности и долговечности, экономической эффективности и конкурентоспособности, с сокращением сроков изготовления, повышением точности и качества, ремонтопригодностью, взаимозаменяемостью.

2.   Повышение технологичности деталей. Высокая технологичность конструкции может быть достигнута уже при ее проектировании. Технологичность деталей развивается в соответствии с требованиями прогрессивной ресурсосберегающей технологии. Из двух адекватных деталей технологичнее будет та, которая в конкретных условиях данного производства требует для своего осуществления наименьших затрат времени, труда и средств: