Материалоемкость и пути её экономии

        эффективность замены механической обработки обработкой давлением. Замена литых и кованых полуфабрикатов резанием, штампование из листовых заготовок уменьшает расход металла на 40 – 75% и массу деталей на 30 – 55%;

        малоотходная и безотходная технология – существенный резерв повышения эффективности производства. Коэффициент использования металла может быть увеличен до 80 – 90% при малоотходных раскроях.

К разновидностям способов малоотходной и безотходной резки относятся:

       отделение части заготовки раскатным ножом и зажимными ножами;

       разделение заготовки вдавливанием клинового обкатывающегося дискового ножа, ножами с дифференцированным зажимом заготовки;

       импульсная отрезка;

       лазерная отрезка;

       Автоматические и полуавтоматические линии

       высокоскоростная обрубка и др.

         Прогрессивным направлением является комплексное использование способов безотходного и малоотходного деформирования (отрезка, выдавливание и др.). Это повышает коэффициент использования металла      в 2 –3 раза и снижает расход металла на 40 – 80%. Формообразование деталей или их элементов происходит за счет перераспределения объема металла, а не за счет отходов его в стружку.

3.   Эффективность технологического совмещения операций. Различные технологические сочетания операций и переходов значительно повышают эффективность процессов металлообработки, позволяют не только увеличить производительность, но и более экономично расходовать материалы.

4.   предупреждение и устранение технологического брака. В технологическом процессе должны предусматриваться меры по предупреждению и  своевременному устранению брака, использованию первичного материала, полуфабрикатов и деталей по прямому назначению.

5.   Использование экономичных материалов. Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращение удельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей.

6. Применение неметаллических материалов. В целях экономии меди в производстве можно использовать алюминиевые сплавы. При этом масса

готового изделия может снизиться  в 1,5 раза.

Применение на рассматриваемом предприятии малоотходного производства приведет к тому, что сократится норма расхода материала минимум на 40%,. Следовательно, общий расход материальных ресурсов на производство продукции уменьшится.

Рассчитаем теперь коэффициент полезного использования материальных ресурсов при производстве и коэффициент отходов и потерь.

Кисп = 0,92

Ко = 0,12

Итак, коэффициент полезного использования увеличился с 0,75 до 0,92. При определении норм расхода материальных ресурсов он будет немного ниже, но, тем не менее, наблюдается его рост, что является для производства хорошим знаком (вспомним, что данный коэффициент должен стремиться к 1).

Коэффициент отходов и потерь немного увеличился, но следует помнить, что данные расчеты проводились при сохранении прежних пропорций отходов при производстве. Учитывая то, что изменилась технология обработки металла, отходы будут меньшими, а следовательно, и данный коэффициент будет меньше.

Достигнутая экономия материальных ресурсов снизит себестоимость продукции, т.к. на производство одной единицы готовой продукции их стало уходить меньше. Другими словами, при той же массе будет произведено больше готовой продукции.

Заключение

Материальные ресурсы имеют различные классификации, но, несмотря на это, все они необходимы при производстве той или иной продукции (средства труда) и для ее производства (предметы труда). В различных отраслях промышленности применяют самые разнообразные показатели их использования. Общими можно считать такие, как материалоотдача, материалоемкость, коэффициент полезного использования, коэффициент отходов и потерь и некоторые другие.

Экономия материальных ресурсов очень важна для каждого предприятия. Во-первых, экономия расходования ресурсов хотя бы на одном участке производственной подсистемы обязательно влечет за собой повышение общей производительности труда. В самом деле, если на каком-либо этапе обработки продукта уменьшаются материальные затраты, то общие суммарные затраты также уменьшатся.

Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу работы), что позволяет при неизменном количестве материальных ресурсов выпустить большее количество конечного продукта, т. е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно существенным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. При этом темп роста выпуска продукции из данного количества сырья или материалов будет всегда по числовому значению больше процента снижения удельной нормы расхода на единицу выпускаемой продукции.

В-третьих, экономное расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рентабельности.

На примере ООО «ПК»НЭВЗ» было наглядно показано, как внедрение новых технологий производства и замена ресурса влияет на общий расход материальных ресурсов на производство единицы продукции, и как при этом изменяются показатели их использования. После внедрения данных мероприятий коэффициент полезного использования сырья увеличился по сравнению с первоначальными расчетами. Приуменьшении расхода материальных ресурсов на производство единицы выпускаемой продукции снизится ее себестоимость.

Список литературы

1.   Чалдаева Л.А. Экономика предприятия: Учебник – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство Юрайт, 2011.

2.   Экономика организации (предприятия, фирмы): Учебник / Под ред. Проф. Б.Н. Чернышева, проф. В.А. Горфинкеля. – М.: Вузовский учебник, 2008.

3.   Экономика предприятия: Учебное пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др.; Под общ. ред. А.И. Ильина, В.П. Волкова – М.: Новое знание, 2003.

4.   Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара; 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2001.

5.   Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник – М.: ИНФРА-М, 2006.

6.   Экономика фирмы: Учеб. пособие / Под ред. проф. А.Н. Ряховской. – М.: Магистр, 2009.

7.   Экономика фирмы: Учебник для вузов / Под ред. В.Я. Горфинкеля. – М.: Издательство Юрайт, 2011.