Оценка эффективности производстенно-хозяйственной деятельности предприятия

    Генеральный директор имеет шесть своих заместителей:

    - главного инженера предприятия  – первый заместитель;

    - заместителя по производству;

    - заместителя по материально-финансовым  вопросам;

    - заместителя по экономическим  вопросам;

    - заместителя  по  капитальному  строительству  –  начальника  энерго-механического отдела (ЭМО);

    - заместителя по режиму и социально-бытовым  вопросам – начальника отдела кадров.

    Генеральному  директору также непосредственно  подчинены:

    - главный контролер-начальник отдела  технического контроля (ОТК) и  управления качеством (УК) (представитель  руководства по качеству);

    - главный бухгалтер;

    - начальник юридического отдела;

    - начальник штаба ГО и ЧС.

    Главный инженер ОАО «СМПП» осуществляет руководство техническими службами, решает принципиальные вопросы технического развития предприятия.

    Главный инженер имеет двух заместителей:

    - по качеству и конструкции изделий;

    - по новой технике и подготовке  производства.

    Кроме заместителей, в его подчинении находятся:

• главный технолог, занимающийся решением вопросов технологической подготовки производства;
• главный энергетик, осуществляющий руководство энергетическим хозяйством предприятия;
• главный металлург, занимающийся проведением работ по разработке и реализации задач металлургического производства;
• главный метролог, обеспечивающий на предприятии единство методов и средств измерительной техники;
• начальник бюро охраны труда и техники безопасности;
• начальник группы технического надзора.

    Предприятие состоит из заводоуправления и цехов. В заводоуправление входит 15 отделов, 1 группа, 3 бюро, команда ведомственной  охраны, штаб ГОиЧС. Основной структурной  единицей производства является цех. Цехи подразделяются на цехи основного производства и вспомогательные цехи. Цехов основного производства – 9, вспомогательных цехов – 5.

    К вспомогательным цехам относятся  следующие: инструментальный, ремонтно-механический, автотранспортный энергетический, ремонтно-строительный, цехи.

    Непосредственное  оперативное руководство основным производством осуществляет заместитель  Генерального директора по производству и подчиненный ему производственно-диспетчерский  отдел. Также в его подчинении находятся цехи основного производства (заготовительный, обрабатывающие, сборочный).

    Материально-техническим  снабжением, внешней кооперацией, финансово-сбытовой и хозяйственной деятельностью  руководит заместитель Генерального директора по материально-финансовым вопросам. В его подчинении находится также отдел маркетинга, информации и рекламы, а также автотранспортный цех.

    Отдел маркетинга и рекламы создан с  целью обеспечения загрузки цехов  основного и вспомогательного производств, изучения потребностей рынков сбыта и продукции, прогнозирования спроса на изготавливаемую продукцию, организации рекламы выпускаемой продукции.

    В службу заместителя Генерального директора  по экономическим вопросам входят: планово-экономический отдел, осуществляющий технико-экономическое планирование работы ОАО «СМПП», его цехов, ведущий статистический учет, отчетность и экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности, а также отдел труда и заработной платы, осуществляющий нормирование труда, организацию и постоянное совершенствование форм и систем заработной платы, морального и материального стимулирования.

    Заместителю Генерального директора по режиму и  социально-бытовым вопросам подчиняется  отдел кадров, осуществляющий организационно-методическую работу с кадрами и работу по профессиональной ориентации, а также жилищно-коммунальный отдел, отдел защиты государственной тайны и мобилизационных ресурсов, военизированная охрана предприятия и объекты социально-бытового развития.

    В службу заместителя Генерального директора по капитальному строительству входят: отдел капитального строительства, ремонтно-механический, энерго-механический и ремонтно-строительный цех.

    Контроль  качества продукции на всех стадиях  производственного цикла и испытания  готовой продукции осуществляет Главный контролер предприятия, подчиненный непосредственно Генеральному директору /10. С.69/.

 

    2.3. Методики нормирования  оборотных средств  в производственных  запасах

    Нормирование оборотных средств начинается с определения среднесуточного (среднедневного) расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в плановом периоде.

    Среднесуточный  расход рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются важнейшие виды сырья, материалов, которые составляют примерно 80% общей стоимости материальных ресурсов соответствующей группы.

    Среднесуточный  расход материальных ресурсов – это  частное от деления суммы всех плановых годовых расходов на годовой  календарный период.

    Норматив  производственных запасов включает:

    - Текущий запас, который предназначен для обеспечения производства материальными ресурсами между двумя очередными поставками и определяется как произведение среднесуточного расхода (Q_сут) на интервал (J) между поставками в днях, т.е.:

    З_тек. = Q_сут. · J.

    - Страховой запас, который определяется как половина произведения среднесуточного расхода материала (Q_сут.) на разрыв в интервале поставок (∆J = J_факт. – J_план.):

    З_стах. = Q_сут. · ∆J · 0,5.

    При укрупненной оценке он может приниматься  в размере 50% текущего запаса. Когда  предприятие-потребитель расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть доведена до 100%. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%.

    - Транспортный запас создается, если нарушение времени поставки связано с транспортной организацией. Он рассчитывается аналогично страховому запасу.

    - Технологический запас создается  в тех случаях, когда поступающие  материальные ценности не отвечают  требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку. Технологический запас равен произведению коэффициента технологического материала К_тех на сумму запасов:

    З_тех. = (З_тек. + З_страх. + З_тр.) · К_тех  /С. 8.78/.

    ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ  ПОСТАВКИ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕННОСТЕЙ

 

    3.1. Расчет среднедневного расхода материальных ресурсов

    Для определения стоимости поставки материальных ресурсов сначала необходимо произвести расчет среднедневного расхода  материальных ценностей, поскольку норматив оборотных средств в производственных запасах определяется именно на основе этого показателя.

    Расход  материальных ресурсов за сутки определяется следующим образом:

    Q_дн. = ,

    где Q_дн. – среднедневной расход материальных ресурсов;

    Q – фактический расход материальных ресурсов за определенный период;

    Д – количество дней в данном периоде.

    Определим величину среднедневного расхода материальных ценностей по имеющимся данным применительно  к ОАО «СМПП»:

    Q_дн. = = = 1200 руб./день

    Таким образом, мы нашли среднедневную  стоимость расхода материальных ресурсов (в денежном выражении).

    Но  для дальнейшего расчета стоимости  поставки потребуется величина среднедневного расхода, но уже в натуральном выражении (количество тонн в день).

    Для расчета данного показателя необходимо учесть цену за 1 т. металла:

    Q¹_дн. = ,

    где Q¹_дн. - среднедневной расход материальных ресурсов в натуральном выражении;

    Ц – цена 1 т. металла.

    Таким образом, среднедневной расход материальных ресурсов предприятия составит:

    Q¹_дн. = = 8 т./день.

 

    3.2. Расчет стоимости производственного запаса

    Норматив  производственных запасов включает текущий, страховой, транспортный и  технологический запасы.

    В нашем случае искомый общий объем  поставки равен сумме четырех  этих запасов:

    Q_{пост.общ.} = З_тек. + З_страх. + З_тр. + З_техн.

    Поэтому следует определить величину каждого  запаса.

    Текущий запас – это основной вид запаса. На его размер влияют периодичность поставок по договорам (цикл снабжения), а также объем их потребления в производстве. Текущий запас предназначен для обеспечения производственного процесса материальными ресурсами между двумя поставками и достигает максимальной величины в момент очередной поставки. По мере использования он уменьшается и к моменту очередной поставки полностью потребляется. Определяется он следующим образом:

    З_тек. = Q¹_дн.· J_пл. ,

    где J_пл. – плановый интервал между двумя поставками.

      Величина текущего запаса составит:

    З_тек. = 8 т./день · 10 дней = 80 т.

    Страховой или гарантийный запас принимается, как правило, в размере 50% среднедневного расхода материала, умноженного  на разрыв в интервале поставок, т.е. на разницу между фактическим  временем поставки и плановым (в нашем случае данный интервал поставок определен):

    З_страх. = Q¹_дн.· J_страх. · 0,5,

    где J_страх. – интервал, характеризующий страховой запас.

    З_страх. = 8 т./день · 2 дня · 0,5 = 8 т.

    Размер  страхового запаса может быть и меньше 50% в зависимости от месторасположения поставщиков и перебоев в поставках.

    Необходимость иметь страховой запас объясняется  постоянными нарушениями сроков поставок материальных ресурсов со стороны  поставщика. Эти нарушения, естественно, имеют прямую связь с транспортировкой, поэтому создается и транспортный запас.

    З_тр. =  Q¹_дн.· J_тр.,

    J_тр. – интервал, характеризующий транспортный запас.

    З_тр. =  8 т./день · 1 день = 8 т.

    Технологический запас создается в период подготовки материалов к производству, включая  анализ и лабораторные испытания, т.е. когда поставляемые материальные ресурсы не полностью отвечают требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку.

    Технологический запас определяется как произведение суммарной величины запасов на коэффициент технологичности материала (в процентах). Этот коэффициент устанавливается комиссией из представителей поставщиков и потребителей. В нашем случае он установлен  в размере 5%.