Из  таблицы 4 видно, в период с 1998-2000 гг. произошел значительный рост объемов выпуска продукции, он составил 135%.

      Снизилась среднегодовая стоимость промышленно-производственных фондов, а стоимость активной части, наоборот, увеличилась, что поспособствовало незначительному росту удельного  веса активной части.

      Возросло  среднегодовое количество действующего оборудования, что поспособствовало росту фонда времени работы действующего оборудования на 14%, что составляет 1196 тыс. машино-часов, а также снижению продолжительности единицы оборудования на 390 машино-часов.

      Возросла  среднечасовая отдача (одного миллиона рублей фондов) работы единицы оборудования и всего действующего оборудования на 103% и 131% соответственно.

      Возросли  среднечасовая и среднегодовая  выработка единицы оборудования на 106%.

В совокупности все эти факторы повлияли на рост фондоотдачи: промышленно-производственных фондов на 135%; активной части на 130%. А рост фондоотдачи свидетельствует о повышение эффективности использовании имеющихся в наличии и вновь вводимых основных фондов. 

ГЛАВА 3. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

3.1Экстенсивный путь.

     Резервы увеличения времени работы оборудования во всех отраслях промышленности достаточно большие.

     Один  из резервов улучшения экстенсивного  использования оборудования - увеличение межремонтного периода его работы.

     В машиностроительной промышленности увеличение времени работы оборудования может быть достигнуто, во-первых, ускоренным вводом в эксплуатацию бездействующего оборудования; во-вторых, ликвидацией аварий и простоев по действующему фонду оборудования; в-третьих, ускорением ремонтных работ. При этом большое значение имеет автоматизация производства и механизация ремонтных работ.

     В машиностроительной промышленности простои оборудования в среднем составляют 130 машино-часов. Большая часть простоев связана с ремонтом оборудования, но случаются простои и по организационным причинам: отсутствие сырья, материалов, электроэнергии и т.д. Анализ причин аварий показал, что чаще всего они происходят вследствие нарушений технологического режима, правил эксплуатации или из-за брака оборудования, поставляемого заводом-изготовителем.

     Значительное  увеличение времени работы оборудования может быть достигнуто в результате удлинения межремонтного периода. Наиболее часто оборудование останавливают на ремонт вследствие коррозии, технических неполадок. Простои, вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественными ремонтами, низким качеством материала и покрытий, несоблюдением технологического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации.

     Следовательно, улучшая степень подготовки сырья, поставляя его строго в соответствии с межцеховыми нормами, улучшая качество ремонтов и материалов, можно добиться удлинения межремонтных периодов.

     Увеличение  продолжительности работы оборудования может быть достигнуто также за счет сокращения простоев их на планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев оборудования во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Несмотря на то, что большинство заводов выдерживает нормативные сроки ремонтов, последние могут быть сокращены путем применения сетевых графиков ремонта, дальнейшей централизации, повышения уровня механизации работ, улучшения кооперации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных), совершенствования системы оплаты труда, тщательного соблюдения правил эксплуатации, технологического режима, ревизий и ремонтов технологического оборудования. 

     3.2 Интенсивный путь

     Он  ведет к получению на том же оборудовании большего объема продукции в единицу времени за счет более полного использования его мощностей.

     Примером  интенсивного использования основных фондов может служить работа оборудования на форсированных режимах. Интенсивный путь улучшения использования основных фондов более эффективен, чем экстенсивный, так как для максимального использования мощности оборудования необходимо его модернизировать, постоянно совершенствовать и разрабатывать новые, более производительные конструкции.

     Более интенсивное использование оборудования достигается применением прогрессивной техники и технологии, комплексным использованием технических средств, соответствующих всем необходимым требованиям.

     В машиностроительной промышленности увеличение производительности достигается совершенствованием способов эксплуатации оборудования, поддержанием оптимальных технологических режимов работы, сокращением потерь сырья и материалов.

     Увеличение суточной производительности оборудования достигается ежегодно в результате улучшения технологического режима, улучшения качества сырья и ритмичности его поставок, совершенствования схем автоматизации и др. Однако, анализ работы технологического оборудования показал недостаточную стабильность этого  процесса.

     Такое положение может возникнуть при  нарушении ритмичности поставки сырья, отклонении его качества от норм, нарушение внутризаводской пропорциональности в мощностях технологического оборудования, связанных последовательно технологической схемой.  

3.3Техническое перевооружение и реконструкция

предприятий и отдельных технологических установок

     Техническое перевооружение действующих предприятий  направлено на повышение технического уровня отдельных участков производства и  технологических установок. Оно  означает внедрение новой техники  и технологии, механизацию и автоматизацию  производственных процессов, модернизацию и замену устаревшего, физически изношенного оборудования новым, более производительным. Реконструкция - это частичное переоснащение производства и замена морально устаревшего и физически изношенного оборудования. Основным результатом технического перевооружения и реконструкции является повышение технического уровня производства как в основном, так и во вспомогательном производствах. Повышение технического уровня производства способствует повышению качества продукции в общей выработке, увеличению выхода целевой продукции, повышению фондоотдачи и производительности труда, снижению затрат на производство.

     Практика  работы предприятий показывает, что  в процессе эксплуатации технологических  установок обнаруживаются узкие  места: часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальные, аналогичные диспропорции возникают между основным и подсобно-вспомогательным производством.

     Техническое перевооружение и реконструкция  позволяют устранить возникающие  иногда диспропорции в мощности отдельных видов оборудования или основного и подсобно-вспомогательного производства.

     Техническое перевооружение и реконструкция  были основными направлениями развития отрасли (80% созданных фондов введено на действующих предприятиях). Это позволило существенно улучшить структуру производства, обеспечив опережающий рост выпуска продукции.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     Абсолютная  величина и динамика роста основных производственных фондов характеризует  экономический потенциал страны.

     Улучшение использования огромного национального богатства, заключенного в основных производственных фондах, имеет первостепенное значение, поскольку отражается на эффективности производства.

     С улучшением использования основных производственных фондов обеспечивается:

     - увеличение объема производства без дополнительных капитальных вложений;

     - ускоренное обновление средств  труда, что сокращает возможность  морального износа оборудования  и способствует техническому  прогрессу в отрасли;

     - снижение себестоимости продукции  за счет амортизационных отчислений в расчете на единицу продукции.

     На  МК «ОРМЕТО ЮУМЗ» периоду с 1998 по 2000 гг. характерно: рост фондоотдачи, а это свидетельствует о повышение эффективности использовании имеющихся в наличии и вновь вводимых основных фондов; а также превышение величины коэффициента обновления по сравнению с коэффициентом выбытия основных фондов, что свидетельствует о том, что идет процесс обновления основных фондов. Но все же, возраст большей части оборудования превышает 20 лет, оно находится в состояние сильной изношенности.  На основе этих заключений можно сделать вывод о необходимости замены части оборудования и улучшения использования основных фондов на предприятии. Можно последовать любому из перечисленных выше путей, например, ускорить ввод в эксплуатацию бездействующего оборудования, максимально ликвидировать неполадки и простои по действующему фонду, ускорить ремонтные работы, искать и применять новые методы обработки сырья, совершенствовать способы эксплуатации оборудования, свести к минимуму потери сырья и материалов и т.д. В машиностроительной промышленности России накоплен огромный потенциал основных фондов, рост которых осуществляется достаточно большими темпами. Большая доля основных фондов приходится на активную их часть: сооружения, машины и т.п., что позволяет сосредоточивать большой объем средств на основных фондах, непосредственно влияющих на выпуск целевой продукции.

     Сейчас  на МК «ОРМЕТО ЮУМЗ» проводится техническая аттестация, после чего у концерна появится программа перспективного развития и техперевооружения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 
 
     

1. Любушин, Н. П. Теория экономического анализа / Н. П. Любушин, В. Б. Лещева, Е. А. Сучков ; под ред. проф. Н. П. Любушина. – М. : Экономист, 2006. – 480 с. (Рек. М-вом образов. РФ). – ISBN 5 – 98118 – 061 – 7
2. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия : учеб. пособие / Г. В. Савицкая. – Минск.: Новое знание, 2002. – 704 с. - (Рек. М-вом образов. РФ). – ISBN 985 – 475 – 009 – 4
3. Экономика предприятия : учебник / под ред. Сафронова Н.А. – М. :Экономист, 2004. – 618 с. - ISBN 5 – 98118 – 048 – Х
4. Маркарьян, Э. А, Финансовый анализ : учебное пособие / Э. А. Маркарьян, Г. П, Герасименко, С. Э. Маркарьян – М. : ФБК-ПРЕСС, 2002. – 224 с. - (Рек. М-вом образов. РФ). – ISBN 5 – 16 –2213 – 5
5. Экономика предприятия : учебник / под ред. проф. В. П. Грузинова. – М. : ЮНИТИ, 2000. – 535 с. - (Рек. М-вом образов. РФ). – ISBN 5 – 85173 – 089 – 7
6. Экономика предприятия : учебник / под ред. проф. О. И. Волкова. – М. : ИНФРА-М, 1999. – 416 с. - (Рек. М-вом образов. РФ). – ISBN 5 – 86225 – 476 – 5
7. Экономика предприятия: учебник / под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. – М. : ЮНИТ-ДАНА, 2004. – 718 с. - (Рек. М-вом образов. РФ). – ISBN 5 – 16 – 03287 – 6