Причины и пути интеграции предприятий

3. Оперативный переход на новый вид продукции.

В ряде случаев важно в соответствии с текущей конъюнктурой рынка обеспечить оперативный переход от одного вида продукции к другому. Например, выпуск бензина А-80 вместо бензина А-93. Ключевым моментом здесь становится время перенастройки оборудования на другие технологические циклы и режимы. Здесь поможет электронный доступ к базам данных, где хранятся технологические карты и рецепты для каждого вида выпускаемой продукции, а также алгоритмы их адаптации на конкретный тип имеющегося технологического оборудования.

4. Формирование технологического паспорта изделия

Выполнение требования по предоставлению производителем индивидуального технологического паспорта на поставляемое изделие становится все более актуальным, особенно при экспорте продукции. В этом случае подразумевается, что все циклы, этапы, условия и режимы переработки исходного сырья и материалов до конкретного продукта должны накапливаться и прикладываться при отгрузке именно к данному изделию, а не другому. Для этого наряду с информацией о технологических процессах необходимо в темпе с производством получать данные с автоматизированных систем маркирования, взвешивания, контроля качества, транспортирования, складирования и отгрузки продукции.

5. Предупреждение аварийных ситуаций

Эту задачу можно решить с помощью создания средств диагностики и мониторинга основного технологического оборудования как наиболее подверженного аварийным ситуациям и горизонтальной интеграции этих средств в единую информационную систему предприятия. Экономический эффект от прогнозирования и предупреждения или даже снижения последствий серьезных поломок оборудования и аварий невозможно оценить в деньгах. К сожалению, прямые убытки можно подсчитать только после того, как эта авария произойдет. Вторая составляющая эффекта, достигаемого внедрением диагностических систем, это экономия средств на ремонт и эксплуатацию технологического парка за счет перехода от системы планово-предупредительного ремонта оборудования к обслуживанию по его фактическому состоянию.

Таким образом, выявление этих источников экономии, а также других подобных может быть осуществлено лишь при активном и заинтересованном участии работников предприятия и серьезной поддержке со стороны руководителей. А если эти источники для конкретного предприятия определены, то специалистам по экономике не составит большого труда провести количественную оценку экономической эффективности внедрения решений по интеграции.

2. Расчет технико-экономических показателей работы предприятия

1) Расчет баланса времени оборудования

Баланс рабочего времени оборудования составляется на год в машино-днях и машино-часах. Сменный режим и продолжительность смены определяются по заданию, число выходных и праздничных дней определяется по календарю в соответствии с режимом работы цеха. Плановые ремонты составляют 10% от номинального фонда времени.

Номинальный фонд времени определяется по формуле:

              Тн = Тк – ( Тп+ Тв ),              (1)

где    Тк  - календарный фонд времени, дни

           Тп  - праздничные дни,

           Тв - выходные дни.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

              Тэф  = Тн  - Тр ,    (2)

  где   Тр – количество дней остановки на ремонт.

Баланс времени работы оборудования рассчитывается  в таблице 1.

Таблица 1 - Баланс времени работы оборудования

2) Расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется в расчете на год по мощности основного (ведущего) оборудования.

В общем виде производственная мощность может быть определена по формуле:

              М = Мч * а *Тэф,             

где  Мч  - часовая паспортная производительность единицы оборудования;

         а   -  количество единиц оборудования;

      Тэф  -  эффективный фонд времени оборудования.

Производственная мощность цеха – это максимальный годовой выпуск продукции в натуральных единицах. Расчет затрат в курсовой работе проводится на планируемый годовой выпуск продукции.

М = Мч * а *Тэф=19*5*131=12 445 руб.

3) Расчет затрат на производство продукции

Расчет материальных затрат

К материальным затратам относятся: сырье, материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие, топливо и энергия на технологические нужды. Расчет затрат ведется по нормам расхода и соответствующим ценам в таблице.

Таблица 2 -  Расчет материальных затрат

4) Расчет заработной платы

Для расчета заработной платы необходимо составить баланс времени одного рабочего в год. Основные элементы баланса рабочего времени определяются в соответствии с принятым режимом работы предприятия, установленными законодательно  выходными днями, планируемые неявки определяются в соответствии с Трудовым Кодексом РФ.

Таблица 3 -  Баланс времени рабочего

Оплата труда на предприятии может определяться по различным системам. В курсовой работе можно принять повременно-премиальную систему.

Расчет заработной платы ведется в следующем порядке.

Тарифная заработная плата определяется по формуле:

              ЗПт =  ТС * Ч * ПФВ,             

   где    ТС  - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

             Ч    -  численность рабочих соответствующего разряда, чел.

           ПФВ - плановый  фонд времени, час.

Годовой фонд заработной платы (ФЗП) включает основной фонд заработной платы и дополнительный фонд заработной платы.

Основной фонд заработной платы включает в себя тарифный фонд, премии и доплаты: за работу в ночное время, в праздничные дни, доплаты бригадирам, за вредные условия труда.

  Дополнительная заработная плата определяется по формуле:

                                                   % ДЗП =  (О + УО+ГО+А)/ НФВ,                                       (5)

Все расчеты по заработной плате сводятся в таблицу.

Таблица 4 - Расчет заработной платы