Производительность труда

 

  ,

 

где

 

  или

 

  ,

 

В_дн – среднедневнаяя выработка,

 – продолжительность  рабочего дня (час).

Выработка среднедневная (на один отработанный человеко-день) определяется отношением количества (объема) произведенной  продукции к общему количеству отработанных человеко-дней.

 

  ,

 

где Д – количество рабочих  дней в периоде или продолжительность  периода в днях.

Выработка среднегодовая (на одного среднесписочного работника) определяется отношением количества (объема) произведенной  продукции к среднесписочной  численности работников

 

  ,

 

где _ППП - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала.

Среднечасовая выработка  является наиболее точным показателем  уровня производительности труда, так  как исключает всевозможные потери рабочего времени. Основным учетным  показателем является среднегодовая  выработка.

Обратным показателем  является показатель трудоемкости продукции. Трудоемкость измеряется в часах. В  зависимости  от состава трудовых затрат, их роли в процессе производства учитываются следующие виды трудоемкости: технологическая, обслуживания, управления, полная и производственная.

Технологическая трудоемкость включает все затраты основных рабочих, сдельщиков и переменщиков ( Т_тех).

Трудоемкость обслуживания производства включает затраты труда  вспомогательных рабочих (Т_обс).

Производительная трудоемкость включает затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных) (Т_пр).

Трудоемкость управления производством включает затраты  труда ИТР, служащих, охраны  (Т_упр)

Полная трудоемкость включает затраты труда всех категорий  персонал (Т_полн).

 

Т_полн = Т_тех + Т_обс  + Т_упр = Т_пр + Т_упр ,

 

По объекту исчисления определяют трудоемкость на операцию, деталь, изделие, товарную и валовую  продукцию.

По месту приложения труда  выделяют трудоемкость фирмы (предприятия), цеховую, участка, бригады и рабочего места.

По характеру и назначению затрат труда различают нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.

Трудоемкость нормативная (Т_н) отражает затраты труда при действующих на данный момент нормах. Она либо отражается в технологической карте, либо рассчитывается по формуле:

Т_н = _{(в нормо-часах на единицу)}

 

  ,

 

где _{- норма времени в минутах на единицу продукции,}

 _{–  количество изготавливаемых  изделий.}

Трудоемкость плановая (Т_пл) отражает затраты труда на единицу продукции или на весь выпуск с учетом переработки (перевыполнения или недовыполнения) норм (К_вн).

 

 

Трудоемкость фактическая (Т_ф) отражает фактические затраты труда, в том числе и потери рабочего времени.

Трудоемкость определяется на единицу продукции в натуральном  выражении по всей номенклатуре изделий  и услуг; при большом ассортименте продукции определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все  остальные. В отличие от показателя выработки, трудоемкость имеет ряд  преимуществ; устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, более  реально отражает экономию живого труда  под влиянием изменений в условиях производства, она не зависит от сдвигов  в ассортименте продукции, обеспечивает сопоставимость результатов  на одинаковые изделия, на услуги в  разных ценах предприятия.

Структура показателя трудоемкости предусматривает группировку затрат по функциям, выполняемым работником в процессе производства. Это позволяет  выявить резервы экономии труда, а следовательно, и дальнейшего  роста производительности труда.

На практике этот метод  измерения производительности труда  широко не используется, так как  он требует объективного нормирования труда и учета затрат на единицу  продукции всех категорий работающих. Нормативная база трудоемкости имеется  только по основным рабочим.

В зависимости от конкретных условий деятельности хозяйствующего субъекта при расчетах производительности труда могут быть использованы данные о продукции (работах и услугах) в натуральных и денежных измерителях. При наличии ряда обособленных структурных  подразделений возникает необходимость  выбора для каждого из подразделений  наиболее подходящего измерителя объема продукции (результата производства), используемого для оценки достигнутого уровня производительности труда. Методы измерения производительности труда различаются в зависимости от способов определения объемов вырабатываемой продукции (работ, услуг), и соответственно производительности труда  (по выработке) различают четыре метода определения производительности труда: натуральный, условно-натуральный, стоимостной и трудовой.

Натуральный метод измерения  наиболее простой и достоверный, когда объем продукции исчисляется  в натуральном выражении (тоннах, килограммах, штуках, метрах). Данный метод  широко используется тогда, когда производимая продукция однородна по содержанию, назначению и качеству. С помощью  данного измерителя можно измерить производительность труда лишь в  рамках отдельных видов продукции  или работ. Достоинством данного  метода является непосредственная сравнимость  показателей производительности труда.

При условно-натуральном  методе исчисления выработки объем  выполненных работ выражается в  условно-натуральных единицах (в  тоннах условного топлива). Условно-натуральный  метод применим для расчета показателя уровня производительности труда при  выпуске неоднородной, но аналогичной  продукции.

Стоимостной метод измерения  производительности труда применяется  при выпуске разнородной продукции, при измерении производительности труда в территориальном и  отраслевом разрезах. С помощью данного  измерителя можно измерить любые  виды продукции (работ, услуг), сопоставить.

Трудовой метод измерения  производительности труда предполагает, что объем выполненных работ, измеряется в отработанных нормо-часах. Трудовой метод применим ко всем видам  продукции, независимо от степени ее готовности и широко используется при  изучении относительного изменения  производительности труда. Однако данный метод требует стабильности применяемых  норм, в то время как последние  по мере совершенствования организационно-технических  условий труда постоянно изменяются.

 

 

 

 

2.3 Методика планирования повышения производительности труда с учетом влияния отдельных факторов

 

В практике планирования роста  производительности труда в зависимости  от цели и объекта наибольшее распространение  получили два метода:

• метод прямого счета на основе трудоемкости (выработки) производственной программы. Данный метод в большей степени применяется при планировании производительности труда по участкам, цехам, рабочим местам;
• метод планирования производительности труда по технико-экономическим факторам, применяется в целом по предприятию (фирме). Планирование производительности труда методом прямого счета по участкам, цехам, рабочим местам производится следующим образом.

Изменение производительности труда за определенный период по показателям  выработки (В) или трудоемкости (Т) определяется при помощи следующих формул:

 

I_пт = В_о / В_б  ,

или

I_пт = Т_б / Т_о  

 

где I_пт — индекс роста производительности труда;

В_о и В_б — выработка продукции в отчетном и базовом периодах в соответствующих единицах измерения;

Т_о и Т_б — трудоемкость продукции в отчетном и базовом периодах (нормо-, человеко-часах).

 

ПТ = (В_о / В_б) × 100 

или

ПТ = (Т_б / Т_о) × 100 ,

где ПТ — темп роста производительности труда, %.

 

∆ПТ = [(В_о – В_б) / В_б] × 100       

или

∆ПТ = [(Т_б – Т_о) / Т_о] × 100,        

 

где ∆ПТ — темп прироста производительности труда, %.

Процент прироста производительности труда не совпадает с процентом  снижения трудоемкости — первый всегда больше второго. Соотношение указанных показателей может быть определено по следующим формулам:

 

∆ПТ = (∆Т × 100) / (100 – ∆Т)          

 

∆Т = (∆ПТ × 100) / (100 + ∆ПТ) ,

 

где ∆Т — процент снижения трудоемкости.

Однако прямой метод измерения  производительности труда не показывает причины изменения производительности труда. Ответ на этот вопрос можно найти методом корректировки базисной производительности труда.

Основные технико-экономические  факторы, влияющие на рост производительности труда, принято делить на четыре группы:

• повышение технического уровня производства;
• совершенствование управления,  организации  производства и труда;
• изменение объема и структуры продукции, а также структуры производства;
• факторы, отражающие изменение условий хозяйствования.

Влияние технико-экономических  факторов на производительность труда определяется на основе расчета высвобождения численности работающих.

К первой группе факторов роста  производительности труда относятся: внедрение новой техники, технологии, их совершенствование; механизация  и автоматизация производства; применение новых видов и замена потребляемых сырья, материалов, топлива и энергии, улучшение их использования; повышение качества продукции, улучшение ее характеристик.

Изменение численности работающих за счет любого из факторов этой группы (Эч) можно рассчитать по формуле:

 

Эч = *100 ,

где Т₁, и T₀ - затраты труда на единицу продукции в натуральном или стоимостном выражении соответственно после и до усовершенствования;

Vпл, - объем производства продукции в натуральном (N_i) или в стоимостном (ОП) измерении, планируемый к выпуску после усовершенствования;

F_эф - эффективный фонд времени одного рабочего в базисном периоде, ч; К_в - коэффициент выполнения норм выработки в базисном периоде, %.

По второй группе факторов (совершенствование управления, организации производства и труда) расчет уменьшения численности работников производится только в том случае, если указанные факторы не связаны с мероприятиями по повышению технического уровня производства. Поскольку в этой группе действует ряд факторов, расчет изменения (экономии) численности ведется по каждому из них отдельно.

Уменьшение численности  работников в результате совершенствования  управления производством определяется прямым счетом, т. е. сопоставлением численности аппарата управления в базисном и плановом периодах с учетом реализации планируемых мероприятий.

Сокращение численности  работников за счет повышения норм выработки и норм обслуживания (Эч) рассчитывается отдельно по каждой изменяемой норме следующим образом:

 

Эч =( - ) ,

 

где Кпл - плановое количество оборудования, на котором будут повышены нормы обслуживания, шт.;

          Н_пл и Н_б - соответственно нормы обслуживания в плановом и базисном периодах.

Сокращение численности  работающих за счет сокращения потерь рабочего времени производится исходя из планируемого баланса рабочего времени по формуле:

 

Эч = ,

где Чр - исходная численность  работающих, чел.;

Э_ч - планируемое изменение численности, рассчитанное по всем группам факторов, за вычетом сокращения численности служащих, чел.;

F_б и F_пл - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего соответственно в базисном и плановом периодах, ч.

Уменьшение численности  за счет сокращения внутрисменных простоев рассчитывается по формуле:

 

Эч = ,

где П_пл, и П_в - планируемые внутрисменные простои и внутрисменные простои в базисном периоде, ч.

Расчет влияния факторов третьей группы - изменение объема и структуры продукции, а также структуры производства - как и во второй группе, ведется по-разному по каждому фактору. Относительное уменьшение численности промышленно-производственного персонала (ППП) в связи с ростом объема производства определяется по формуле: