Производительность труда

Автор работы: 1********@mail.ru, 28 Ноября 2011 в 10:16, курсовая работа

Описание

Производительность труда является одним из важнейших качественных показателей работы предприятия, выражением эффективности затрат труда. Уровень производительности труда характеризуется соотношением объема произведенной продукции или выполненных работ и затрат рабочего времени. От уровня производительности труда зависят темпы развития промышленного производства, увеличение заработной платы и доходов, размеры снижения себестоимости продукции. Повышение производительности труда путем механизации и автоматизации труда, внедрения новой техники и технологии практически не имеет границ. Поэтому целью анализа производительности труда является выявление возможностей дальнейшего увеличения выпуска продукции за счет роста производительности труда, более рационального использования работающих и их рабочего времени.

Содержание

1.ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2.ВВЕДЕНИЕ
I. Производительность труда
I.1 Значение и факторы роста производительности труда
I.2 Производительность труда и методы её изменения
I.3 Определение резервов повышения производительности труда
II. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
II.1 Исходные данные и условия
II.2 Производственная мощность объекта и ее использование
II.3 Капитальные вложения. Амортизация
II.4 Материальные затраты
II.5 Численность работающих и фонд оплаты труда
II.6 Накладные расходы
II.7 Себестоимость продукции
II.8 Цена продукции
III. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
IV. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Работа состоит из  1 файл

титулка111.doc

— 486.50 Кб (Скачать документ)

     Монтаж  оборудования………………………………………………………….15%

     Стоимость спецработ (фундаменты под оборудование, антикоррозионные работы), изоляция и т. п.……………………………......................................................7%

     При новом строительстве стоимость земельного участка определяется, исходя из площади земельного отвода и кадастровой оценки земли , дифференцированной по регионам, по формуле: 

     Если  новый цех (участок) строится в составе  действующего предприятия на первоначально  резервированных площадях, стоимость земли не рассчитывается.

     Таблица 11 - Затраты на строительство зданий и сооружений рассчитываются  

    Показатели
    Значение
1 Приобретение  земли д.е 90 300
2 Стоимость строительно монтажных работ, . д.е. 495 000
 
 

     Таблица 12 – Норма амортизация  

    Наименование  оборудования
Стоимость, тыс. д.е. Срок службы,

лет

Годовая норма  амортизации, % Сумма амортизации, тыс.д.е.
Здания  и сооружения 4950 33 3 148,5
Диагонально-резательная  машина 1788.72 6 15 268,31
Сборочный станок 4757.54 5 18 856,36
Облицовочный  станок 538.94 8 12 64,67
Вулканизационный  пресс 7484.1 10 10 748,41
П/автомат  для промера и резки заусенцев 142.48 8 12 17,1
Станок  металлообрабатывающий 53.08 8 12 6,37
Сварочный трансформатор 4,08 6 15 0,61
Учтенное  оборудование 8217.8 Х Х 836.55
Неучтенное  оборудование 6551.14 Х Х 1125.28
Итого 14768.94 Х Х 1961.83
ВСЕГО 19718.94 Х Х 2110.33
 

      Годовая сумма амортизационных отчислений (А) определяется по формуле 4:  

      Формула 4 

      А=(åНаi Фi) / 100, 

      где  Наi – норма амортизации по i‬ – му виду ОПФ, %;

      Фi – первоначальная стоимость i‬ – го вида ОПФ, тыс. д.е. 

      Нормы амортизации по оборудованию (Нoi) рассчитываются исходя из принятого проектантом его нормативного срока службы (Тнi) по формуле:

     Нoi=100 / Tнi 
 
 
 
 
 

     II.4.Материальные затраты 

     Материальные  затраты (МЗ) представляют собой часть  переменных издержек на производство продукции и определяются по следующему выражению:  

     Формула 5 

     МЗ=Мс + Мпф + Мт + Мэ + Мтр, 

     где  Мс – стоимость сырья и материалов, основных и вспомогательных,

     тыс. д.е.;

     Мпф – стоимость покупных полуфабрикатов, тыс. д.е.;

     Мт   – стоимость технологического топлива, тыс. д.е.;

     Мэ – стоимость энергии (электроэнергия, пар, сжатый воздух, вода) на технологические цели, тыс. д.е.;

     Мтр – транспортно-заготовительные расходы, тыс. д.е. 

    В=Км*М=0,9*1236480= 1 112 832шт 

      Таблица 13 – Затраты на производство клиновых ремней

Статьи  затрат Единица измерения Цена, д.е. за ед.
    Затраты
На  весь выпуск (В) На ед. выпуска
Кол-во Сумма, д.е Кол-во Сумма,  д.е
    Сырье и основные материалы
Резиновая смесь Кг 38,4 242585,9 9315297 0,211 8,1024
Вискозная ткань М2 162,4 147850,9 24010987 0,1286 20,88464
Облицовочная  ткань М2 56,7 228283,6 12943682 0,19856 11,258352
Парафин кусковой М2 36,8 21,15441 778,4822 0,0000184 0,00067712
Фольга  полиграфическая М2 26,25 5633,51 147879,6 0,0049 0,128625
Миткаль прорезиненный М2 16,9 816,2842 13796,2 0,00071 0,011999
1 2 3 4 5 6 7
 
 
 

     Продолжение таблицы 13   

1 2 3 4 5 6 7
Миткаль для рубашек М2 35,7 117,269 4186,503 0,000102 0,0036414
Холсты  х/б П.м. 37,5 4127,409 154777,8 0,00359 0,134625
Краска  типографическая Кг 12,04 1,119696 13,84234 0,000001 0,00001204
Итого х х 629437,2 46591398 0,5474814 40,52
    Вспомогательные материалы
Скипидар Кг 15,7 45,98784 722 0,00004 0,000628
Кислота стеариновая Кг 35,06 295,4719 10359,24 0,000257 0,00901042
Едкий калий Кг 0,175 201,1968 35,21 0,000175 0,000030625
Итого х х 542,6565 11116,46 0,000436 0,009669045
    Энергозатраты
Электроэнергия кВт 1,65 704763,65 1162860 0,613 1.01145
Вода М3 2,2 16095,744 35410,64 0,014 0,0308
Пар Кг 0,17 74730,24 12704,14 0,065 0,01105
Сжатый  воздух М3 0,21 8047,872 1690,053 0,007 0,00147
Итого х х 803637,5 1212665 0,699 1,05477
Всего х х 1433617 47815179 1,247 41,58
 

 

     

     II.5 Численность работающих и фонд оплаты труда 

     Таблица 14 - Численность рабочих   

    Наименование  групп и профессий рабочих 
Тариф-ный  разряд Коли-чество смен Явочная численность, чел Коэффи-цент подмены Списоч-ное  число рабочих
В смену В

сутки

    Основные рабочие
Закройщик изделий 3 2 1 2 1,2 3
Сварщик РТИ (СКР) 4 2 5 10 1,2 12
Сварщик РТИ (ОКР) 3 2 9 18 1,2 22
Прессовщик 5 2 3 6 1,2 8
Контролер 3 2 1 2 1,2 3
Итого Х Х 19 38 Х 48
    Вспомогательные рабочие
Слесарь-ремонтик 5 2 1 2 1,2 3
Электрогазосварщик 5 1 1 1 1,2 2
Токарь 5 1 1 1 1,2 2
Механик 5 2 1 2 1,2 3
Транспортировщик 3 3 1 3 1,6 5
Кладовщик 2 2 1 2 1,2 4
Контролер ОТК 4 2 1 2 1,2 4
Итого Х Х 7 13 Х 23
ВСЕГО Х Х 26 51 Х 71
 

 

      
 
 
Исходя из календарного фонда работы – 365 дней (Ткал), действительного фонда рабочего времени (Тдейств) и номинального фонда рабочего времени (Тном), определяем коэффициент подмены (Кп) по формуле:

     Кп= Ткал / Тдействдля непрерывного производства,

     Кп= Тном / Тдейств– для прерывного производства.

     Списочная численность рабочих (Чс) определится по выражению

     Чс= Чя.С  . Кп,                            (2.8)

     где Чя – явочная численность основных производственных рабочих цеха в смену;

     С – количество смен в сутки;

     Кп – коэффициент подмены.

     Годовой фонд оплаты труда рабочих складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы.

     В фонд основной заработной платы рабочих  включаются:

1) оплата  по тарифным ставкам (сдельным  или повременным);

  1. доплаты за работу в вечернюю и ночную смены (при непрерывном режиме работы в среднем 20 % к тарифному фонду);
  2. доплаты за работу в праздничные дни в непрерывном производстве (3 % к тарифному фонду);
  3. премии (принимаются по отчетным данным предприятия или 50 % тарифного фонда для основных рабочих и 30 % – для вспомогательных);
  4. прочие доплаты (за руководство бригадой, за обучение учеников и др.) принимаются в 3 % от тарифного фонда для соответствующих профессий высококвалифицированных рабочих;
  5. определяется доплата за вредные (12 % к окладу) условия труда.

     Доплата по районному коэффициенту производится в процентах ко всей вышеначисленной заработной плате и принимается на фактически существующем региональном уровне (например, для Урала районный коэффициент составляет 15 %).

     В среднем дополнительная заработная плата принимается при проектировании 13% от суммы основной заработной платы.

Информация о работе Производительность труда