Автор работы: 1********@mail.ru, 28 Ноября 2011 в 10:16, курсовая работа
Производительность труда является одним из важнейших качественных показателей работы предприятия, выражением эффективности затрат труда. Уровень производительности труда характеризуется соотношением объема произведенной продукции или выполненных работ и затрат рабочего времени. От уровня производительности труда зависят темпы развития промышленного производства, увеличение заработной платы и доходов, размеры снижения себестоимости продукции. Повышение производительности труда путем механизации и автоматизации труда, внедрения новой техники и технологии практически не имеет границ. Поэтому целью анализа производительности труда является выявление возможностей дальнейшего увеличения выпуска продукции за счет роста производительности труда, более рационального использования работающих и их рабочего времени.
1.ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2.ВВЕДЕНИЕ
I. Производительность труда
I.1 Значение и факторы роста производительности труда
I.2 Производительность труда и методы её изменения
I.3 Определение резервов повышения производительности труда
II. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
II.1 Исходные данные и условия
II.2 Производственная мощность объекта и ее использование
II.3 Капитальные вложения. Амортизация
II.4 Материальные затраты
II.5 Численность работающих и фонд оплаты труда
II.6 Накладные расходы
II.7 Себестоимость продукции
II.8 Цена продукции
III. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
IV. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
Монтаж
оборудования………………………………………………
Стоимость
спецработ (фундаменты под оборудование,
антикоррозионные работы), изоляция и
т. п.…………………………….................
При
новом строительстве стоимость земельного
участка определяется, исходя из площади
земельного отвода и кадастровой оценки
земли , дифференцированной по регионам,
по формуле:
Если новый цех (участок) строится в составе действующего предприятия на первоначально резервированных площадях, стоимость земли не рассчитывается.
Таблица
11 - Затраты на строительство зданий и
сооружений рассчитываются
№ |
|
|
1 | Приобретение земли д.е | 90 300 |
2 | Стоимость строительно монтажных работ, . д.е. | 495 000 |
Таблица
12 – Норма амортизация
|
Стоимость, тыс. д.е. | Срок службы,
лет |
Годовая норма амортизации, % | Сумма амортизации, тыс.д.е. |
Здания и сооружения | 4950 | 33 | 3 | 148,5 |
Диагонально-резательная машина | 1788.72 | 6 | 15 | 268,31 |
Сборочный станок | 4757.54 | 5 | 18 | 856,36 |
Облицовочный станок | 538.94 | 8 | 12 | 64,67 |
Вулканизационный пресс | 7484.1 | 10 | 10 | 748,41 |
П/автомат для промера и резки заусенцев | 142.48 | 8 | 12 | 17,1 |
Станок металлообрабатывающий | 53.08 | 8 | 12 | 6,37 |
Сварочный трансформатор | 4,08 | 6 | 15 | 0,61 |
Учтенное оборудование | 8217.8 | Х | Х | 836.55 |
Неучтенное оборудование | 6551.14 | Х | Х | 1125.28 |
Итого | 14768.94 | Х | Х | 1961.83 |
ВСЕГО | 19718.94 | Х | Х | 2110.33 |
Годовая
сумма амортизационных
Формула
4
А=(åНаi
Фi) / 100,
где Наi – норма амортизации по i – му виду ОПФ, %;
Фi
– первоначальная стоимость i – го вида
ОПФ, тыс. д.е.
Нормы амортизации по оборудованию (Нoi) рассчитываются исходя из принятого проектантом его нормативного срока службы (Тнi) по формуле:
Нoi=100
/ Tнi
II.4.Материальные
затраты
Материальные
затраты (МЗ) представляют собой часть
переменных издержек на производство
продукции и определяются по следующему
выражению:
Формула
5
МЗ=Мс
+ Мпф +
Мт + Мэ
+ Мтр,
где Мс – стоимость сырья и материалов, основных и вспомогательных,
тыс. д.е.;
Мпф – стоимость покупных полуфабрикатов, тыс. д.е.;
Мт – стоимость технологического топлива, тыс. д.е.;
Мэ – стоимость энергии (электроэнергия, пар, сжатый воздух, вода) на технологические цели, тыс. д.е.;
Мтр
– транспортно-заготовительные расходы,
тыс. д.е.
В=Км*М=0,9*1236480= 1 112 832шт
Таблица 13 – Затраты на производство клиновых ремней
Статьи затрат | Единица измерения | Цена, д.е. за ед. |
| ||||
На весь выпуск (В) | На ед. выпуска | ||||||
Кол-во | Сумма, д.е | Кол-во | Сумма, д.е | ||||
| |||||||
Резиновая смесь | Кг | 38,4 | 242585,9 | 9315297 | 0,211 | 8,1024 | |
Вискозная ткань | М2 | 162,4 | 147850,9 | 24010987 | 0,1286 | 20,88464 | |
Облицовочная ткань | М2 | 56,7 | 228283,6 | 12943682 | 0,19856 | 11,258352 | |
Парафин кусковой | М2 | 36,8 | 21,15441 | 778,4822 | 0,0000184 | 0,00067712 | |
Фольга полиграфическая | М2 | 26,25 | 5633,51 | 147879,6 | 0,0049 | 0,128625 | |
Миткаль прорезиненный | М2 | 16,9 | 816,2842 | 13796,2 | 0,00071 | 0,011999 | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Продолжение
таблицы 13
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
Миткаль для рубашек | М2 | 35,7 | 117,269 | 4186,503 | 0,000102 | 0,0036414 | ||
Холсты х/б | П.м. | 37,5 | 4127,409 | 154777,8 | 0,00359 | 0,134625 | ||
Краска типографическая | Кг | 12,04 | 1,119696 | 13,84234 | 0,000001 | 0,00001204 | ||
Итого | х | х | 629437,2 | 46591398 | 0,5474814 | 40,52 | ||
| ||||||||
Скипидар | Кг | 15,7 | 45,98784 | 722 | 0,00004 | 0,000628 | ||
Кислота стеариновая | Кг | 35,06 | 295,4719 | 10359,24 | 0,000257 | 0,00901042 | ||
Едкий калий | Кг | 0,175 | 201,1968 | 35,21 | 0,000175 | 0,000030625 | ||
Итого | х | х | 542,6565 | 11116,46 | 0,000436 | 0,009669045 | ||
| ||||||||
Электроэнергия | кВт | 1,65 | 704763,65 | 1162860 | 0,613 | 1.01145 | ||
Вода | М3 | 2,2 | 16095,744 | 35410,64 | 0,014 | 0,0308 | ||
Пар | Кг | 0,17 | 74730,24 | 12704,14 | 0,065 | 0,01105 | ||
Сжатый воздух | М3 | 0,21 | 8047,872 | 1690,053 | 0,007 | 0,00147 | ||
Итого | х | х | 803637,5 | 1212665 | 0,699 | 1,05477 | ||
Всего | х | х | 1433617 | 47815179 | 1,247 | 41,58 |
II.5
Численность работающих
и фонд оплаты труда
Таблица
14 - Численность рабочих
|
Тариф-ный разряд | Коли-чество смен | Явочная численность, чел | Коэффи-цент подмены | Списоч-ное число рабочих | |
В смену | В
сутки | |||||
| ||||||
Закройщик изделий | 3 | 2 | 1 | 2 | 1,2 | 3 |
Сварщик РТИ (СКР) | 4 | 2 | 5 | 10 | 1,2 | 12 |
Сварщик РТИ (ОКР) | 3 | 2 | 9 | 18 | 1,2 | 22 |
Прессовщик | 5 | 2 | 3 | 6 | 1,2 | 8 |
Контролер | 3 | 2 | 1 | 2 | 1,2 | 3 |
Итого | Х | Х | 19 | 38 | Х | 48 |
| ||||||
Слесарь-ремонтик | 5 | 2 | 1 | 2 | 1,2 | 3 |
Электрогазосварщик | 5 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 2 |
Токарь | 5 | 1 | 1 | 1 | 1,2 | 2 |
Механик | 5 | 2 | 1 | 2 | 1,2 | 3 |
Транспортировщик | 3 | 3 | 1 | 3 | 1,6 | 5 |
Кладовщик | 2 | 2 | 1 | 2 | 1,2 | 4 |
Контролер ОТК | 4 | 2 | 1 | 2 | 1,2 | 4 |
Итого | Х | Х | 7 | 13 | Х | 23 |
ВСЕГО | Х | Х | 26 | 51 | Х | 71 |
Исходя из календарного фонда работы
– 365 дней (Ткал), действительного
фонда рабочего времени (Тдейств)
и номинального фонда рабочего времени
(Тном), определяем коэффициент
подмены (Кп) по формуле:
Кп= Ткал / Тдейств – для непрерывного производства,
Кп= Тном / Тдейств– для прерывного производства.
Списочная численность рабочих (Чс) определится по выражению
Чс= Чя.С . Кп, (2.8)
где Чя – явочная численность основных производственных рабочих цеха в смену;
С – количество смен в сутки;
Кп – коэффициент подмены.
Годовой фонд оплаты труда рабочих складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы.
В фонд основной заработной платы рабочих включаются:
1) оплата по тарифным ставкам (сдельным или повременным);
Доплата по районному коэффициенту производится в процентах ко всей вышеначисленной заработной плате и принимается на фактически существующем региональном уровне (например, для Урала районный коэффициент составляет 15 %).
В
среднем дополнительная заработная
плата принимается при