Производственная мощность и производственная программа предприятия

Московский  государственный университет

Экономики, Статистки и Информатики (МЭСИ)

Тверской  филиал 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Реферат по экономики статистики предприятия

На  тему «Производственная  мощность и

производственная  программа предприятия»

                     
 
 
 

                                                                                        Студентка

Группы Д10-ФК-11

Кокарева  Екатерина 
 
 
 
 
 

                                                     Тверь 2011 
 
 
 
 

Содержание: 

Введение

1 Глава: Производственная мощность

1. Производственная мощность: сущность,виды, определяющие факторы
2. Расчет производственной мощности предприятия

2Глава: Производственная программа предприятия

3.1.Значение производственной программы в хозяйственной деятельности предприятия

3.2 Факторы  производственной программы

3.3 Структура  и показатели производственной  программы

Вывод

Список литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Производственная  мощность — это максимально возможный  выпуск продукции, предусмотренный  на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

      Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

      При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

      От  производственной мощности зависит  степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

      Производственная  мощность рассчитывается по всему перечню  номенклатуры и ассортимента выпускаемой  продукций.

      Производственная  мощность рассчитывается по ведущим  производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

      К ведущему подразделению относятся  подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

      Расчет  производственной мощности ведется  по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

      При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую  производственную мощности.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на I января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью (М_к) понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода, которая определяется по формуле

м_к=м„ + м_с + м_р + м_п + м„₃-м_в,

где     М_и — производственная мощность на начало периода; М_с — ввод мощности в результате строительства; М_р — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; М_п — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий; М_т ~ увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; М_в — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования. По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность (М_Г01 ) — это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

.-    М_год = М_н + I(M_BB X4J/12 - Е(М_в х_Чв)/12, где     М_м — производственная мощность на начало периода; М_вв — мощности, введенные в действие в течение года; М_в — выбывшие в течение года мощности; Ч_вв. — число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности; Ч_в — число месяцев с момента выбытия мощности до конца года. Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т.е. к составлению баланса загрузки оборудования.

Производственная  мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

      — количество и производительность оборудования;

      — качественный состав оборудования, уровень  физического и морального износа;

      — степень прогрессивности техники  и технологии производства;

      — качество сырья, материалов, своевременность  их поставок;

      — уровень специализации предприятия;

      — уровень организации производства и труда;

      — фонд времени работы оборудования.

      Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

      — износ оборудования;

      — уменьшение часов работы оборудования;

      — изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

      — окончание срока лизинга оборудования.

      Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

      -изменение  фондоотдачи как разницу между  фондоотдачей проектной (ФО_пр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО_пм).

      -изменение  выпуска продукции на единицу  установленного парка основного  технологического оборудования, т.е.  отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

      -изменение  уровня использования производственных  мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м² производственной площади.

      Для улучшения использования и дальнейшего  наращивания производственных мощностей необходимо:

      -сократить  внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

      -повысить  фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

      -модернизировать  действующий парк основного технологического оборудования;

      -углубить  специализацию и расширить кооперацию. 
 

2.Методические подходы к определению производственной мощности в разных типах производства

2.1. Расчет производственной  мощности предприятия

      Расчет  производственной мощности завода ведется  по всем его подразделениям в следующей последовательности:

      — по агрегатам и группам технологического оборудования;

      — по производственным участкам;

• по основным цехами заводу в целом.

      Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся  цеха, участки, агрегаты, в которых  выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

      Измеряется  производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных  единицах. Так мощность текстильных  предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичах заводов — в тыс. штук условного кирпича, металлургических комбинатов — в тоннах выплавленной стали и т. п.

      Использование натуральных показателей для  измерения производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих однородную несложную продукцию. При многономенклатурном производстве суммарная мощность предприятия определяется в денежном выражении.

      При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

      Производственная  мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и  установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах — прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах — механические и сборочные цехи, в черной металлургии — доменные, мартеновские, электроплавильные печи. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

      Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные: