Расчет себестоимости изделия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2011 в 21:53, курсовая работа

Описание

Целью данного курсового проекта является расчет полной себестоимости и цены изделия «Мультивибратора».
Технологическая часть курсового проекта состоит из описания характеристики предприятия, а именно из структуры, ресурсов и источников и образования, производственного процесса и цикла, технического нормирования, вводов производства.
Экономическая часть данного курсового проекта содержит «расчет норм времени и трудоемкости по операциям», «расчет количества рабочих мест и их загрузки» с построением графика загрузки рабочего места. А также «расчет численности основных производственных рабочих», «расчет фонда заработной платы рабочих, среднемесячной зарплаты и отчислений», «расчет расходов по обслуживанию и управлению производством», «расчет стоимости материалов», «расчет стоимости комплектующих изделий», «расчет полной себестоимости и базовой цены изделия» с построением структурной диаграммы полной себестоимости и цены изделия.

Работа состоит из  1 файл

Теория + расчет2.docx

— 234.58 Кб (Скачать документ)

5. экономическая  деятельность предприятия (все  виды планирования, ценообразования, учет и отчетность, организация и оплата труда, анализ хозяйственной деятельности и т.п.);

6. послепродажный  сервис продукции производственно-технического  и потребительского назначения (пусконаладочные работы, гарантийное обслуживание, обеспечение запасными частями для ремонта и т.д.);

7. социальная  деятельность (поддержание на надлежащем  уровне условий труда и жизни  трудового коллектива, создание  социальной инфраструктуры предприятия, включающей собственные жилые дома, столовые, лечебно-оздоровительные и детские дошкольные учреждения, ПТУ и т.д.).

 

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

    2.1-2.2. Расчет норм штучного  времени на каждую операцию тп и трудоемкости производственной программы 

    Норма времени - время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах.

    , где (2.1)

  - норма времени, мин

   - подготовительно- заключительное время, мин

   - штучное время, мин

  n – количество деталей в партии 

      В серийном и массовом производстве =0, тогда =  

    Подготовительно- заключительное время - время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.

   ,  где (2.2)

   - оперативное время, мин

   - время обслуживания, мин

   - время на отдых и личные надобности, мин 

     =5%    и     =3%  

      

    Расчет  производим по каждому переходу операции

      (2.3) 

    Рассчитываем  трудоемкость производства программы  по формуле

     , где (2.4)

   - трудоемкость операции на  программу в час

   - годовая программа выпуска,  шт. 

Расчет трудоемкости производственной программы приведен в таблице 2.1 
 
 

      

      

      Таблица 2.1 «Расчет норм времени и трудоемкости по операциям» 

№ опе-

рации

№ пере-

хода

Наименование  операции

и перехода

Т оп,

мин

Т доп.,

мин

Тшт. N

штук

ТN
[мин] [час]
0100   Контрольная 1,88 0,150 2,03 0,034 17000 629
0101 Распаковать элементы 0,58    
0102 Проверить целостность 

элементов и  отсутствие

 внешних дефектов

0,9
0103 Уложить элементы в

технологическую тару

0,4
0200   Заготовительная 6,228 0,498 6,726 0,112 1904
0201 Отмыть плату  от флюса 6,078    
0202 Сушить плату 0,15
0300   Лудильная 2,501 0,200 2,701 0,045 765
  0301 Облудить выводы

микросхем

0    
0302 Облудить выводы

радиоэлементов

7,501
0400   Формовочная 4,51 0,361 4,871 0,081 1377
0401 Отформовать выводы

 радиоэлементов

4,51    
0500   Монтажная 2,47 0,198 2,668 0,044 748
0501 Установить  микросхемы 0    
0502 Установить 

радиоэлементы

2,47
0600   Паяльная 7,38 0,590 7,97 0,133 2261
0601 Запаять выводы микросхем 0    
0602 Запаять выводы

радиоэлементов

7,38
0700   Монтажная 0,984 0,079 1,063 0,018 306
0701 Исправить дефекты  пайки 

микросхем

0    
0702 Исправить дефекты  пайки 

радиоэлементов

0,984
0800   Отмывочная 0,228 0,498 6,726 0,112 1904
0801 Отмыть узел от флюса 0,078    
0802 Сушить узел 0,15
0900   Контрольная 1,67 0,134 1,804 0,030 510
0901 Проконтролировать узел

 На соответствие  чертежу. 

1,14    
0902 Проконтролировать

качество сборки монтажа

0,53
1000   Упаковочная 0,05 0,004 0,054 0,001 17
1001 Упаковать изделие  в тару 0,05    
  Итого: 33,901 2,712 36,613 0,61 10421
 
 

 

2.3 Расчет количества  рабочих мест и  их загрузки.

В случае, когда поточная линия не применяется, то расчет количества рабочих мест определяется по формуле:

, где  (2.5)

   - расчетное количество рабочих  мест

   - годовая программа выпуска, шт.

   - штучное время на операцию  в часах

   - коэффициент выполнения норм  выработки 

   - эффективный фонд времени  работы станка за плановый  период в одну смену, при работе в одну смену определяется по соответствующей формуле или берется с базового предприятия. 

, где (2.6)

  m-количество смен.

   - продолжительность одной смены.

   -число предпраздничных дней

   -число рабочий дней в году 

  У- коэффициент, учитывающий потери на ремонт  1-α/100

   -время сокращения в праздничные дни

. = 1(8*249-1*4)*(1-5/100)= 1988*0,95=1888,6

кВ= /4=1888,6/4=472,15

 Если  получилось дробным, его округляют до целого числа и получают количество принятых мест ( ). 

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям рассчитывается по формуле:

 (2.7)

Средний коэффициент  загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле:

*100% , где (2.8)

         - сумма расчетных рабочих  мест [чел],

      - сумма принятых рабочих мест [чел].

График загрузки рабочих мест строится следующим образом:

    • по оси Х откладывается рабочие места по видам
    • по оси У - % загрузки рабочих мест.

Если  загрузка рабочего места небольшая, то рабочие места загружаются  другой работой. Если загрузка более 120%, то на этом месте образуется «чужое место»,  необходимо пересмотреть технологию и организацию рабочего места. Для расчета загрузки рабочих мест можно объединять некоторые операции, но в пределах разумного 100%.

Данные расчета  заносятся в таблицу 2.2

Таблица 2.2 «Расчет загрузки рабочих мест»

Наименование 

операции

      Ср      Спр К загр, % Кзагр,ср,%
0100

0200

Контрольная

Заготовительная

4,66 5 93,2          -
0300

0400

Лудильная

Формовочная

3,94 4 98,5 -
0500

0600

Монтажная

Паяльная

5,54 6 92,3 -
0700

0800

Монтажная

Отмывочная

4,07 4 101,7 -
0900

1000

Контрольная

Упаковочная

0,97 1 97 -
  Итого 19,18 20 - 95,9

 

На основе таблицы 2.2 построим график загрузки рабочих мест по операциям

      Рисунок 2.1 «График загрузки рабочих мест по операциям»

 

      

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

2.4 Расчет численности основных производственных рабочих

Численность основных производственных рабочих  по операции рассчитывается по формуле:

, где (2.9)

       численность основных рабочих

       -действительный фонд времени  работы одного производственного  рабочего в год. Рассчитывается он на основе баланса рабочего времени (таблица 2.3) 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.3 «Баланс рабочего времени»

                               Показатели Плановые дни
  1 Календарный фонд времени

Выходные  и праздничные дни

365

116

  2 Номинальный фонд времени

Не выходы на работу

1. Очередные  и дополнительные отпуска

2. Отпуска  по беременности и родам

3. Выполнение  государственных и общественных

   обязанностей

4. Болезни

5. По  разрешению администрации

ИТОГО не выходы

249 

16,7

4,4

1,0

3,8

0,1

26,0

  3 Полезный (явочный) фонд времени, одного рабочего 223
  4 Потери рабочего времени в связи с сокращением 

длительности  рабочего дня

1. Перерывы  для кормящих матерей (часы)

2. Сокращенный  день подростков (часы)

0,05 

0,03

0,02

  5 Средняя продолжительность  рабочего дня (часы) 7,95
  6 Действительный  годовой фонд времени одного рабочего (часы) 1772,85
  7 Действительный  квартальный фонд времени одного рабочего 443,21

Информация о работе Расчет себестоимости изделия