Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2011 в 21:53, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является расчет полной себестоимости и цены изделия «Мультивибратора».
Технологическая часть курсового проекта состоит из описания характеристики предприятия, а именно из структуры, ресурсов и источников и образования, производственного процесса и цикла, технического нормирования, вводов производства.
Экономическая часть данного курсового проекта содержит «расчет норм времени и трудоемкости по операциям», «расчет количества рабочих мест и их загрузки» с построением графика загрузки рабочего места. А также «расчет численности основных производственных рабочих», «расчет фонда заработной платы рабочих, среднемесячной зарплаты и отчислений», «расчет расходов по обслуживанию и управлению производством», «расчет стоимости материалов», «расчет стоимости комплектующих изделий», «расчет полной себестоимости и базовой цены изделия» с построением структурной диаграммы полной себестоимости и цены изделия.
5. экономическая деятельность предприятия (все виды планирования, ценообразования, учет и отчетность, организация и оплата труда, анализ хозяйственной деятельности и т.п.);
6. послепродажный
сервис продукции
7. социальная деятельность (поддержание на надлежащем уровне условий труда и жизни трудового коллектива, создание социальной инфраструктуры предприятия, включающей собственные жилые дома, столовые, лечебно-оздоровительные и детские дошкольные учреждения, ПТУ и т.д.).
2.1-2.2.
Расчет норм штучного
времени на каждую операцию
тп и трудоемкости производственной
программы
Норма времени - время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах.
, где (2.1)
- норма времени, мин
- подготовительно- заключительное время, мин
- штучное время, мин
n – количество
деталей в партии
В
серийном и массовом производстве
=0, тогда
=
Подготовительно- заключительное время - время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.
, где (2.2)
- оперативное время, мин
- время обслуживания, мин
- время на отдых и личные надобности,
мин
=5%
и
=3%
Расчет производим по каждому переходу операции
(2.3)
Рассчитываем трудоемкость производства программы по формуле
, где (2.4)
- трудоемкость операции на программу в час
- годовая программа выпуска,
шт.
Расчет трудоемкости
производственной программы приведен
в таблице 2.1
Таблица
2.1 «Расчет норм времени
и трудоемкости по операциям»
№ опе-
рации |
№ пере-
хода |
Наименование
операции
и перехода |
Т оп,
мин |
Т доп.,
мин |
Тшт. | N
штук |
ТN | |
[мин] | [час] | |||||||
0100 | Контрольная | 1,88 | 0,150 | 2,03 | 0,034 | 17000 | 629 | |
0101 | Распаковать элементы | 0,58 | ||||||
0102 | Проверить целостность
элементов и отсутствие внешних дефектов |
0,9 | ||||||
0103 | Уложить элементы в
технологическую тару |
0,4 | ||||||
0200 | Заготовительная | 6,228 | 0,498 | 6,726 | 0,112 | 1904 | ||
0201 | Отмыть плату от флюса | 6,078 | ||||||
0202 | Сушить плату | 0,15 | ||||||
0300 | Лудильная | 2,501 | 0,200 | 2,701 | 0,045 | 765 | ||
0301 | Облудить выводы
микросхем |
0 | ||||||
0302 | Облудить выводы
радиоэлементов |
7,501 | ||||||
0400 | Формовочная | 4,51 | 0,361 | 4,871 | 0,081 | 1377 | ||
0401 | Отформовать выводы
радиоэлементов |
4,51 | ||||||
0500 | Монтажная | 2,47 | 0,198 | 2,668 | 0,044 | 748 | ||
0501 | Установить микросхемы | 0 | ||||||
0502 | Установить
радиоэлементы |
2,47 | ||||||
0600 | Паяльная | 7,38 | 0,590 | 7,97 | 0,133 | 2261 | ||
0601 | Запаять выводы микросхем | 0 | ||||||
0602 | Запаять выводы
радиоэлементов |
7,38 | ||||||
0700 | Монтажная | 0,984 | 0,079 | 1,063 | 0,018 | 306 | ||
0701 | Исправить дефекты
пайки
микросхем |
0 | ||||||
0702 | Исправить дефекты
пайки
радиоэлементов |
0,984 | ||||||
0800 | Отмывочная | 0,228 | 0,498 | 6,726 | 0,112 | 1904 | ||
0801 | Отмыть узел от флюса | 0,078 | ||||||
0802 | Сушить узел | 0,15 | ||||||
0900 | Контрольная | 1,67 | 0,134 | 1,804 | 0,030 | 510 | ||
0901 | Проконтролировать
узел
На соответствие чертежу. |
1,14 | ||||||
0902 | Проконтролировать
качество сборки монтажа |
0,53 | ||||||
1000 | Упаковочная | 0,05 | 0,004 | 0,054 | 0,001 | 17 | ||
1001 | Упаковать изделие в тару | 0,05 | ||||||
Итого: | 33,901 | 2,712 | 36,613 | 0,61 | 10421 |
В случае, когда поточная линия не применяется, то расчет количества рабочих мест определяется по формуле:
, где (2.5)
- расчетное количество рабочих мест
- годовая программа выпуска, шт.
- штучное время на операцию в часах
- коэффициент выполнения норм выработки
- эффективный фонд времени
работы станка за плановый
период в одну смену, при работе
в одну смену определяется по соответствующей
формуле или берется с базового предприятия.
, где (2.6)
m-количество смен.
- продолжительность одной смены.
-число предпраздничных дней
-число рабочий дней в году
У- коэффициент, учитывающий потери на ремонт 1-α/100
-время сокращения в праздничные дни
. = 1(8*249-1*4)*(1-5/100)= 1988*0,95=1888,6
кВ= /4=1888,6/4=472,15
Если
получилось дробным, его округляют
до целого числа и получают количество
принятых мест (
).
Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям рассчитывается по формуле:
(2.7)
Средний коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле:
*100% , где (2.8)
- сумма расчетных рабочих мест [чел],
- сумма принятых рабочих мест [чел].
График загрузки рабочих мест строится следующим образом:
Если загрузка рабочего места небольшая, то рабочие места загружаются другой работой. Если загрузка более 120%, то на этом месте образуется «чужое место», необходимо пересмотреть технологию и организацию рабочего места. Для расчета загрузки рабочих мест можно объединять некоторые операции, но в пределах разумного 100%.
Данные расчета заносятся в таблицу 2.2
Таблица 2.2 «Расчет загрузки рабочих мест»
№ | Наименование
операции |
Ср | Спр | К загр, % | Кзагр,ср,% |
0100
0200 |
Контрольная
Заготовительная |
4,66 | 5 | 93,2 | - |
0300
0400 |
Лудильная
Формовочная |
3,94 | 4 | 98,5 | - |
0500
0600 |
Монтажная
Паяльная |
5,54 | 6 | 92,3 | - |
0700
0800 |
Монтажная
Отмывочная |
4,07 | 4 | 101,7 | - |
0900
1000 |
Контрольная
Упаковочная |
0,97 | 1 | 97 | - |
Итого | 19,18 | 20 | - | 95,9 |
На основе таблицы 2.2 построим график загрузки рабочих мест по операциям
Рисунок 2.1 «График загрузки рабочих мест по операциям»
2.4 Расчет численности основных производственных рабочих
Численность основных производственных рабочих по операции рассчитывается по формуле:
, где (2.9)
численность основных рабочих
-действительный фонд времени
работы одного
Таблица 2.3 «Баланс рабочего времени»
№ | Показатели | Плановые дни |
1 | Календарный фонд
времени
Выходные и праздничные дни |
365
116 |
2 | Номинальный фонд
времени
Не выходы на работу 1. Очередные и дополнительные отпуска 2. Отпуска по беременности и родам 3. Выполнение государственных и общественных обязанностей 4. Болезни 5. По разрешению администрации ИТОГО не выходы |
249 16,7 4,4 1,0 3,8 0,1 26,0 |
3 | Полезный (явочный) фонд времени, одного рабочего | 223 |
4 | Потери рабочего
времени в связи с сокращением
длительности рабочего дня 1. Перерывы для кормящих матерей (часы) 2. Сокращенный день подростков (часы) |
0,05 0,03 0,02 |
5 | Средняя продолжительность рабочего дня (часы) | 7,95 |
6 | Действительный годовой фонд времени одного рабочего (часы) | 1772,85 |
7 | Действительный квартальный фонд времени одного рабочего | 443,21 |