Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОНПЛ

              qr   - часовая производительность конвейера (смотри выше)

Руст =0,736*2.29 =1,69 кВт.

9.      Заделы.

              На ОНПЛ создаются заделы трех видов:

1.      Технологический,

2.      Транспортный,

3.      Страховой (резервный).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передачи изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

Zтех = С пр = 14 шт.

Транспортный задел – это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передачи изделий задел равен:  

Zтр = С пр –1  = 14 – 1 = 13 шт.

Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле: 

Zрез = tрез/rн.л.,

Где  tрез – время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин.  В расчете его можно принять в размере 4-5 % от сменного задания.        

Zрез = Nс * 4%/ r н.л., шт

Nс = 32 928 /21*2=784 шт/см,  Zрез = 784 *4 % / 0,6 = 52 шт.

Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:  

Zo = Zтех + Zтр + Zрез =14 + 13+ 52= 79 шт.

10. Незавершенное производство.

Величина незавершенного производства на ОНПЛ определяется по формуле:            

Величина незавершённого производства в денежном выражении без учёта затрат в предыдущем цехе определяется по формуле:

Нз= Zo*Сz,у.е=79*0,85*11,90=940,10 у.е.

где              Сz - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, руб. Для

         сборочных цехов он берётся как 0,85 от Спр.

После проведённых расчётов мы можем перейти к расчёту производственной площади участка.

3 Планирование и расчет площади участка

3. 1. Планировка производственного участка

Планировка    участка    (цеха) – это   план    расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь  – верстаки,   плиты,   складочные   площадки;   подъемно-транспортные устройства - мостовые и другие краны,   конвейеры, монорельсы, электрокары, робоэлектрокары и др.

При   разработке планировки участка используются   условные обозначения, габаритные размеры оборудования прини­маются по каталогам или по заданию, внутри контура, изображающего вид оборудования, проставляется инвентарный номер оборудования.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допусти­мых расстояний между станками и строительными элементами.   Желательно возле габаритного контура оборудования   указать   условными   обозначениями места подводки энергоносителей, воды и т.д.

Поточные линии или участки механической обработки, а также участки серийной сборки, как правило, располагаются вдоль пролета, при этом оборудование и рабочие места могут быть размещены в один, два. или более рядов, вдоль или под углом к оси пролета.

При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к стан­кам (рабочим местам) для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей (заделов) и подходы к ним; площади для размещения устройств ЧПУ, устройств управ­ления ПР, магазинов для хранения инструментов и приспособлений; места для проведения контроля качества продукции.

Расстановка оборудования зависит от конструкции производствен­ного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

Поточные линии могут быть различной формы: прямые, круговые, овальные, извилистые (зигзагообразные), V-образные. S-образные и преломляющиеся под различным углом (Г-образные), П-образные.

Как правило, наиболее   эффективной является прямая линия. Она проста, может быть хорошо организована, легко смонтирована и уста­новлена, ее нетрудно обслуживать. Затраты на конвейер минимальные, отсутствуют трудности, связанные с организацией передачи деталей под углом к прямой линии. Однако в ряде случаев может быть эффектив­ным применением и других форм поточных линий. Например, круговая фор­ма линий применяется в тех ситуациях, когда нужно возвращать на пер­вую операцию рабочие приспособления (спутники), с   которых   снята обработанная деталь.

Рабочие места поточной линии располагаются вдоль конвейера с одной или с двух сторон.

Планировка данного производственного участка приведена в приложении  2.

3. 2. Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка, занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём .

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования,  количества единиц оборудования и  коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия, или площадь трассы для транспортных средств прерывного действия (как произведение длины трассы на ширину). Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производит­ся в табличной форме (табл.6).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь .

После определения размера производственной площади участка выбира­ются длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролётов в цехе 9, 12 или 15 м и шаг колонн 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учётом соблюдения норм и условий.

Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворя­ется условие: 

S≤∑CПРI∫I

гдеS  - площадь участка, полученная по результатам технологической плани­ровки, м ;

Cnpi - количество i-й группы станков на участке, шт.;

j - удельная площадь на один станок i-й группы оборудования, м2/шт.;

Кг - количество групп станков, шт.

Таблица 6 ─ Расчет производственной площади

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30- 45% от производственной площади ( таблица 7).

Таблица 7─ Расчет общей площади, занимаемой участком.

3.3. Обоснование выбора типа здания

Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:

--характера и размера объектов производства, объёмов производственной
программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;

--типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;

--требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;

-- учёта возможности дальнейшего расширения здания;

-- рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными.

      Преимущественно здания для цехов механической обработки строят одно­этажные, так как при ином производстве применяются сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габа­ритам. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливае­мых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целе­сообразно использовать и многоэтажные здания (двух четырехэтажные).

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотип­ных пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетон­ных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадра­та).

Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки обо­рудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - ши­риной пролета L и шагом колонн t, или, иначе, сеткой колонн Lxt.

Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудова­ния и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта принимается равной 9, 12,15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогатель­ной площади.

Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направ­лении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, мо­жет быть 12 м.

Стены зданий могут быть панельными - с высотой панели 1,2 и 1,8 м или кирпичными - зданий небольшого объёма (до 5000 м3).

Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также са­нитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролёта механического цеха, оснащённого мостовым крапом, 6,15 м, без использования мостовых ' кранов 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.