Расчёт показателей эффективности от сокращения производственного цикла

     Аппаратные  операции протекают в специальных  агрегатах (трубопроводах, колоннах, в  термических и плавильных печах  и др.). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами [15.Михайлова Л.В., Парамонов Ф.И., Чудин А.В. Формирование и оперативное управление производственными системами на базе поточно-группового производства в автоматизированном режиме. - М.: ИТЦ МАТИ, 2002.- 60 с.].

     Рассмотрев  понятие производственного процесса и его характеристик, необходимо отметить следующее: производственный процесс играет значимую роль на производстве и имеет свои особенности. В данном пункте научной работы мы познакомились с разновидностями производственного процесса, рассмотрели его основные и вспомогательные элементы.

2. Организация управления и проектирование производственного

процесса

     Как было замечено в первом пункте данной научной работы под производственным процессом мы понимаем совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на предприятии для реализации изготовления продукции, товаров иди услуг.

     Во втором пункте данной работы мы рассмотрим проектирование и организацию управления производственного процесса на предприятии.

     Итак, началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового проекта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса используют следующие данные:

     -техническую  характеристику изделия в целом  и его частей;

     -соответствие  характеристики изделия по проекту  действующим стандартам и техническим  условиям;

     -соответствие  характеристики изделия реальному  спросу на рынке по группам  потребителей;

     -реальный  объем рыночного спроса на  изделие, но группам потребителей, с учетом конкуренции;

     На  основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его изготовления. При этом проводятся:

     -определение  и утверждение объема выпуска  изделия по группам;

     -выбор  и утверждение технологии, определение  необходимой производственной мощности  для выполнения всего объема  работ;

     -подбор  оборудования, машин, инструмента  и приборов;

     -подбор  производственного персонала и  его расстановка по рабочим  местам;

     -разработка  подетальней и по стадийной  технической документации, необходимой  на рабочих местах при реализации  проекта производственного процесса;

     -порядок  и технические средства контроля  качества изделия по элементам  в процессе производства и  в целом при поставках потребителям;

     Для проектирования производственного  процесса привлекаются специалисты разных профессий, но, прежде всего, инженеры и экономисты. В их распоряжение предоставляются:

     -подетальнее рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

     -характеристика материалов, из которых изготовляются изделия, и цены на эти материалы;

     -перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его подробные технические данные;

     Также необходимо отметить, что задачей  проектирования служит установление профиля и характеристика, выпускаемой на предприятии продукции; выполнение объёма и плана выпуска продукции; затраты производства не в ущерб качеству; соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии [7.Производственный менеджмент. Учебник для вузов./ Под ред. проф. Ильенковой С.Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 528 с.].

     Далее рассмотрим этапы производственного  процесса в серийном и массовом производстве.

       На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать изделие, а кто и что должен делать. Это сбалансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить вовремя нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонентов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи - на обработку заготовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов.

     Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет  мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для  заключения договоров на поставку предприятию  этих частей от сторонних организаций - по кооперации.

     На  втором этапе проектирования производственного  процесса начинается развернутое подетальнее и пооперационное проектирование в направлении - с первой операции до самой последней. Готовится рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции, способ и средства транспортировки.

     Подетальнее проектирование производственного процесса и подготовка рабочей документации для персонала - дело сложное и ответственное. Именно на этом этапе окончательно решается задача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспечения конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или чрезмерно дорогостоящая не найдет на рынке покупателя. Порой малейшие изъяны проекта грозят поражением на рынке со стороны конкурентов.

     Рассмотрев  проектирование производственного  процесса, перейдём к изучению организации управления производственного процесса.

     Прежде  всего, следует отметить, что различают организацию производственного процесса во времени и пространстве.

     Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке "входа" системы в ее "выход" с параметрами, заданными в бизнес-плане. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре фирмы.

     Организация производственного процесса во времени  представляет собой сочетание во времени основных вспомогательных  и обслуживающих процессов по переработке "входа" системы в  ее "выход"- готовый продукт.

     В свою очередь время технологических  операций состоит из подготовительно-заключительного  времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце  рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время  тратится на партию обрабатываемых в  течение смены предметов труда.

     Перерывы  в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и др. операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий  и т.п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т.п.).

     1.3. Производственный цикл и пути его сокращения

     Для измерения процесса изготовления изделия  во времени используется такой показатель как производственный цикл.

     Под производственным циклом, согласно учениям Аврашкова Л.Я., мы понимаем один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты [Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2009.].

     Производственный  цикл изготовления изделия представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска  исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии) [Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С.Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 528 с.].

     Также необходимо отметить, что производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. е. периода, в течение  которого предмет труда находится  непосредственно в процессе изготовления, и из времени перерывов в этом процессе.

     Не  нужно забывать и о том, что  важнейшим параметром организации производственного цикла во времени является производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов (Рис. 1.).

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 1. Структура  производственного цикла

     Рассмотрим  содержание отдельных составляющих производственного цикла.

     Рабочий период изготовления предмета труда как, было замечено ранее, состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.

     Длительность  производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей. Эта работа выполняется технологами.

     Например, длительность производственного цикла  изготовления партии одноименных деталей  определяется как сумма по всем операциям  подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается  одновременность выполнения одной  и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент  перевыполнения норм выработки), времени  естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

     Немаловажным  элементом является сокращение производственного  цикла. В зависимости от сокращения данного цикла повышается эффективность  производства.

     Повышение степени непрерывности производственного  процесса и сокращение длительности производственного цикла достигается, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых, мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны  и дополняют друг друга.

     Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой  технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это  ведет к сокращению производственного  цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных  операций, уменьшения времени на перемещение  предметов труда.

     Организационные мероприятия должны предусматривать:

     -сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным прослеживанием, и перерывов партийности за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улучшения системы планирования;