Разработка мероприятия по ликвидации переизбытка запасов

    Первые два вида издержек относятся,  очевидно, к  числу  так   называемых

«временных  издержек фирмы  в  результате  принятия  альтернативного  курса».

Третий  же вид издержек трудно вычислить, поскольку  гипотетические  заказчики разные и соответствующие издержки тоже. Однако для фирмы очень важно,  чтобы оценка данного вида издержек была как можно ближе к  сумме  затрат,  которые могли бы иметь место в действительности.

    Следует иметь в виду, что стоимость  дефицита запасов больше, чем просто

цена  упущенных торговых сделок или нереализованных  заказов. В нее  входят  и потери времени на изготовление продукции,     и  потери  рабочего  времени,  и,  возможно,   потери   времени   из-за дорогостоящих  перерывов  в  производстве  при  переходах   между   сложными технологическими процессами.

    Технологические и переходные  запасы. В любой момент времени   в  системе материально-технического  снабжения  обычно  имеются   определенные   запасы, движущиеся  из  одной  части  этой  системы  в  другую.  В  тех  же  случаях материально-технического  снабжения,  когда  перемещение  запасов  с  одного уровня на другой занимает много времени,  объемы  переходных  запасов  будут велики. При длительных сроках  реализации  заказов  (например,  при больших промежутках времени между изготовлением товара и его прибытием в готовом виде  на  склад)   общее   количество   технологических   запасов   окажется сравнительно большим. Точно так же при больших временных интервалах,  между моментом выхода товара со склада и моментом его получения  заказчиком  будет накапливаться большое количество переходных запасов. К примеру, при  среднем уровне спроса на данный товар, равном 200 изделий  в  неделю,  и  сроке  его поставки заказчику, равном двум  неделям,  общий  объем  переходных  запасов этого товара составит в среднем 400 изделий.[4]

    Для  вычисления  (оценки)  среднего  количества   технологических   или

переходных  товарно-материальных  запасов  в  данной  системе   материально- технического обеспечения в целом используется следующая формула:

  1.  J = S*T,

          где J — общий объем технологических  или переходных (находящихся в

      процессе транспортировки) товарно-материальных  запасов;  S  —  средняя       норма продаж этих запасов на тот или иной период  времени; Т — среднее время транспортировки.

    Запасы  объемом  в  одну  партию  товара,   или   циклические   запасы.

Особенность большинства предпринимательских  систем заключается  в  том,  что  товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым  на данный момент объемам. Тому есть ряд причин, как-то: задержка  с  получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в  особенности посредников) хранить какое-то время те или иные товары  на  складе;  скидки, предоставляемые заказчикам  при продаже им  товаров крупными   партиями; налогообложение торговых сделок  с минимальным размером  партий,  делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах меньше  установленного размера, и некоторые другие.[4]

    При  этом  существуют  определенные  ограничения  на  размер   товарно-

материальных  запасов. Ограничителем выступают  издержки их хранения.  Поэтому возникает  необходимость   достижения   баланса   между   преимуществами   и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой — хранения товаров.

   

    Резервные, или «буферные», товарно-материальные  запасы  служат  своего рода  «аварийным» источником снабжения  в тех случаях, когда спрос   на  данный товар  превышает   ожидания.  На  практике  спрос  на  товары  удается  точно спрогнозировать  чрезвычайно  редко.  Это  же   относится   и   к точности предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и  необходимость  в  создании резервных товарно-материальных запасов.[4]

   В определенной степени услуги, предлагаемые  той или иной  компанией,

представляют  собой функцию  ее  резервных  запасов,  и  наоборот:  резервные  запасы  компании  являются  функцией  ее  услуг  Ясно,  что  компания  будет пытаться минимизировать уровень своих резервных  запасов  и  соответствии  с декларированной  ею  стратегией  обслуживания  заказчиков.  И  здесь   опять возникает необходимость компромисса — на этот раз между издержками  хранения резервных  запасов,  предназначенных  для   приспособления   к   неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, получаемыми компанией при поддержании  такого уровня обслуживания своих клиентов.

    Следовательно, определение точного  уровня необходимых резервных  запасов зависит от трех факторов, а именно:[15]

    1) возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;

    2) колебания спроса  на  соответствующие   товары  на  протяжении  срока

реализации  заказа;

    3) осуществляемой данной компанией  стратегии обслуживания заказчиков.

    Определение точного уровня резервных запасов,  необходимых  в  условиях нестабильности сроков реализации заказов и изменчивого спроса  на  товары  и материалы, — дело нелегкое. Вероятностная природа вышеуказанных колебаний  и нестабильности  означает,  что  для  нахождения  удовлетворительных  решении проблем,  связанных  с  резервными  товарно-материальными  запасами,  обычно необходимо соответствующее моделирование или имитация. 

1.3.УПРАВЛЕНИЕ ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫМИ ЗАПАСАМИ.[15] 

Целью управления товарно-материальными  запасами является разработка политики, с помощью которой можно достичь оптимальных капиталовложений в товарно-материальные запасы. Этот уровень неодинаков для различных отраслей промышленности и для компаний в данной отрасли промышленности. Успешное управление товарно-материальными запасами минимизирует объемы товарно-материальных запасов, помогает снизить расходы и повышает доход.

Как часть  этого процесса, следует уметь  определять соответствующие объемы товарно-материальных запасов, которые зависят от многих факторов, включая объемы продаж, финансирование текущих запасов, производство, задержки в получении новых заказов и их сезонность. В случае, если вы располагаете товарами, пользующимися невысоким спросом, следует реализовать их по низкой цене, чтобы снизить расходы за хранение и повысить приток денежных средств.

Следует минимизировать время выполнения заказа по процессам приобретения, изготовления и распределения, то есть определить, сколько времени занимает получение товара от поставщиков после размещения заказа. В зависимости от срока исполнения заказа может потребоваться увеличение складских запасов или изменение порядка закупок. Помните о соотношении объемов неоплаченных заказов и средних ежедневных закупок для определения времени исполнения заказов, которое указывает, следует ли увеличивать остаток товарно-материальных запасов или изменить вашу практику закупок.

Также необходимо учитывать риски наличия  устаревших или испорченных товарно-материальных запасов. Например, технические, скоропортящиеся, модные, огнеопасные и специализированные товары имеют повышенный сбытовой риск, который должен быть принят во внимание при расчетах желательных объемов запасов.

Управление  товарно-материальными запасами связано  с компромиссом между расходами  по содержанию товарно-материальных запасов и прибылью от владения ими. Различные номенклатурные позиции товарно-материальных запасов отличаются по стоимости, доходности и количеству занимаемых площадей, причем чем выше объем запасов, тем выше стоимость их хранения, страхования от несчастного случая и воровства, порчи, повышенного налогообложения, производственных мощностей, увеличенного персоналом и процентом на заемные средства для приобретения товарно-материальных запасов. С другой стороны, увеличение товарно-материальных запасов снижает риск сокращения потенциальных продаж из-за отсутствия товаров на складе и замедления производства, вызванного недостаточными товарно-материальными запасами. Кроме того, большие объемы закупок приводят к увеличению скидок с продаж.

Объемы  товарно-материальных запасов также  связаны со ставками доходного процента. По мере увеличения доходной ставки процента оптимальный объем товарно-материальных запасов уменьшается. 
Краеугольным камнем системы управления товарными запасами является соотношение между затратами на хранение таковых и потерями от снижения товарооборота в случае дефицита отдельных товарных позиций. Вследствие этого необходимо производить группировку всего товарного ассортимента по удельному весу в товарообороте, и, как следствие, частота контроля по этим группам будет различной. 
 
В зависимости от условий поставок, удаленности оптовых баз и иных факторов необходимо производить сравнительный анализ между числом поставок и объемом партии товара. Показательным, в частности, является следующий график.  
 
Зависимость издержек по завозу от числа поставок. 
 
Если потери от дефицита сопоставимы с затратами по формированию и хранению запасов, то критерием оптимальной стратегии следует признать совокупные издержки управления запасами, включая потери от дефицита (дефицит - это упущенная выгода). Запаздывание поставки товаров - это потери, связанные со снижением эффективности использования складских помещений, простоями персонала и оборудования. 
 
Современный уровень развития розничной торговли характеризуется многозвенной системой товароснабжения, и здесь возможны три основные стратегии товародвижения: 
 
Поочередное снабжение центральным складом нижестоящих звеньев, при котором каждое пополнение направляется только одному звену в независимости от его иерархии в системе товародвижения (это может быть и магазин, и мелкооптовый склад).  
 
В зависимости от заказов производится распределение поставок между звеньями системы (это двухкаскадная система, при которой промежуточные мелкооптовые склады отсутствуют). 
 
Нисходящее снабжение при каждом пополнении группы нижестоящих звеньев (это классическая схема товародвижения по дистрибьютивным каналам). 
 
Сети товародвижения, располагающие оптовыми промежуточными базами, являются более прогрессивными. На мелкооптовых складах хранятся товарные запасы с высоким удельным весом в товарообороте (товары группы А - удельный вес в товарообороте составляет 65%), на крупнооптовых - товары группы В,С (соответственно: В - 25%, С - 10%).  
 
Логистическая цепочка крупных торговых фирм построена таким образом, чтобы заказы розничных подразделений на товары группы А удовлетворялись немедленно, на товары группы В, С - в течение суток после получения заказа. 
 
Существует также такая структура товародвижения, при которой запасы на складах всех звеньев (в т.ч. мелкооптовых) рассматриваются как совокупный запас и могут перераспределяться на горизонтальном уровне в зависимости от товарных потребностей мелкооптовых звеньев. 
 
Различают также две формы товарных поставок: транзитную и складскую. Транзитная форма поставок предполагает прямые поставки товаров от производителей к заказчикам (например, розничным магазинам). Имеет место конкуренция между транзитной и складской формами поставок. И у той, и у другой системы есть свои преимущества. 
 
При транзитной форме: 
 
заказчик, напрямую контактируя с изготовителем, влияет на уровень качества выпускаемой продукции. 
 
При складской форме: 
 
более крупные закупочные партии позволяют снижать отпускные цены изготовителей;  
уменьшается совокупный страховой запас, т.е. гарантийный запас, который создается на случай задержки поступления очередной партии товара против предусмотренного планом срока завоза.  
 
Рассмотрим подробнее складскую форму товародвижения. Принято различать две группы складских помещений - это распределительные (далее РЦ) и дистрибьютивные (далее ДЦ) центры. Первая группа складов обслуживает магазины той розничной сети, которой принадлежит данный РЦ, и содержит большинство товарных позиций ассортиментного набора. 
 
Экономическими реалиями востребованы и та, и другая категории складов, поскольку магазинам держать весь ассортимент у себя на складе - это замораживание оборотных средств. А строить собственный РЦ или нет, каждый из розничных операторов решает самостоятельно, соотнося инвестиционные затраты на строительство такового и экономию в издержках в дальнейшем с издержками по работе с разными ДЦ в настоящий момент и большими транспортными издержками.

1.4.  Оптимизация управления товарными запасами. 

       В развитых странах управление товарными  запасами базируется на использовании мощных информационных технологий, которые разрешают практически каждый день наблюдать их состояние и динамику, автоматически осуществлять размещения заказов через компьютерную сеть и пополнять запасы к оптимальному уровню. Наиболее распространенные системы управления запасами, которые основанные на использовании модели EQQ, средства красной линии, двухсекторного средства. В последнее время получил распространение метод управления запасами по принципу Just-In-Time. При этом полнота и достоверность информационной базы обеспечивается за счет автоматизации учета и использования международной системы кодирования товаров.

       Общий принцип, на котором основанные все системы управления запасами - это взаимосвязь входных и исходных параметров, которые указаны на рисунке 1.1.

      

    

                                                           Точка заказа

      

          Объем заказа

       

          Операционный

      уровень запасов

     
 

                                 Уровень стра-

          хового запаса

    

      
 
 

Рисунок 1.1. - Система управления запасами 

       Такие системы создаются для наиболее эффективного решения следующих проблем:[19]

• реальной оценки текущего состояния запасов;
• установления необходимых сроков размещения заказов;
• определения целесообразного объема партии товаров, который заказывается;
• определения необходимого объема страховых запасов;
• оценка затрат управления запасами и средств их минимизации.