Специфика кооперации химической промышленности

2.3 Специфика ВНУТРИРАЙОННОГО  и межрайонного кооперирования

В качестве примера внутрирайонного  кооперирования можно рассмотреть  Республику Татарстан. Поставки крупнотоннажного углеводородного сырья и нефтехимической  продукции в республике в рамках внутриреспубликанской кооперации в первом квартале 2006 года осуществлялись согласно имеющимся заявкам и  возможностям. Хорошо отлаженный механизм взаимодействия между предприятиями  нефтегазохимического комплекса позволил обеспечить утвержденные Правительством республики поставки на уровне 100 и  более процентов. Основными поставщиками сырьевых ресурсов остаются ОАО "Татнефть", ОАО "Нижнекамскнефтехим" на ОАО "Казаньоргсинтез", предоставляющие  за год в общей сложности почти 2 миллиона тонн углеводородного и  химического сырья предприятиям республики, не считая поставок нефти  на Нижнекамский нефтеперерабатывающий  завод.

Значительно лучше в 2005 году была ситуация с поставками пентанов, этановой фракции (поставщик - ОАО "Татнефть"). Осуществлялись максимально возможные поставки этилена с ОАО "Нижнекамскнефтехим" в ОАО "Казаньоргсинтез" с учетом сложностей в сырьевом обеспечении  последнего. Технологические проблемы, возникшие при запуске новых  установок по производству дивинила на ОАО "Нижнекамскнефтехим", не позволили  в 1 квартале обеспечить его поставку в запланированных объемах на Казанский завод синтетического каучука, что вынудило завод прибегнуть к импортным закупкам. Но с мая 2005 года поставки производились в  требуемом объеме. Общий объем  производства товарной продукции в  нефтегазохимическом комплексе  республики в январе-марте составил 48 миллиардов рублей при индексе  физического объема к аналогичному периоду прошлого года 102,7 процента. У "Татнефти" эти показатели составили, соответственно, 28,1 млрд. рублей и 102,2 процента, в химии и нефтехимии - 17,7 млрд. рублей и 102,9 процента. Суммарная балансовая прибыль предприятий комплекса  Татарстана составила 10,68 млрд. рублей при рентабельности 19,1 процента. Из них на ОАО "Татнефть" пришлось 8,66 млрд. (рентабельность - 23,8 процента), на химические и нефтехимические  предприятия - 1,84 млрд. рублей (10,5 процента).

В качестве примера межрайонного кооперирования можно рассмотреть Современное  предприятие ООО «Тольяттикаучук», также как ОАО «Воронеж-синтезкаучук»  и ОАО «Красноярский завод  синтетического каучука». Он входит в  вертикально-интегрированную структуру холдинга АК «Сибур» и является одним из крупнейших предприятий нефтехимического комплекса России. Предприятие производит синтетические каучуки (СК) и другую химическую продукцию. Основным сырьем для производства синтетического каучука является продукция предприятий нефтеперерабатывающей промышленности Средней Волги, Башкортостана, Татарстана и Сибирского региона. АК «Сибур» работает по договорам, ценообразование каждой позиции осуществляется отдельно в каждом случае, стоимость зависит от ряда факторов, в частности от объема закупок, поэтому существует определенная заинтересованность компании в надежных кооперированных поставках сырья.

Еще одним примером развития межобластного  кооперирования являются химические и  нефтехимические предприятия республики Башкортостан.

Башкортостан поставляет как на региональные российские, так и на внешний рынки продукты нефтепереработки, каустическую и кальцинированную соду, синтетические смолы и пластмассы, синтетические каучуки, резинотехнические  изделия, минеральные удобрения

В 2005 г. экспорт продукции химической индустрии из Башкортостана в  стоимостном выражении составил около 850 миллионов долларов Крупнейшими  экспортерами продукции химического  комплекса Республики, на долю которых  приходится около 70 процентов всех экспортных поставок, являются ОАО  «Новоуфимский НПЗ» (13,7 процента стоимости  экспорта), ОАО «Уфимский НПЗ» (17,5 процента), ОАО «Уфанефтехим» (15,2 процента) и ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» (21 процент).

Сохранение нефтехимического и  химического профиля предприятий  Башкортостана при использовании  новых технологий в перспективе  позволит добиться расширения ассортимента и улучшения качества продукции, главным образом, органических и  хлорорганических продуктов, синтетических  смол и пластических масс, синтетических  каучуков, технического углерода и  др.

Развитие Стерлитамакско-Салаватского узла должно предполагать расширение уже сложившихся производств  таких продуктов, как сода каустическая и кальцинированная, ХСЗР, поливинилхлорид, наряду с созданием новых предприятий  с учетом потребностей рынка.

Предприятиям Уфимского узла необходимо совершенствовать структуру производства, стремиться к сбалансированности производства и потребления продукции, расширению ее ассортимента, к дальнейшему развитию кооперации между предприятиями  по линии сырьевых связей.

Межобластная форма кооперирования характерна для большинства предприятий  нефтегазохимического комплекса России. Еще одним примером может служить  ОАО "Нижнекамскнефтехим". Продукция  компании поставляется как на внутренний рынок, так и на экспорт. Основными  потребителями каучуков в России являются шинные заводы: «Нижнекамскшина», «Омский шинный завод» и «Ярославский шинный завод», бутилкаучуков - «Астрахим» (Астрахань), «Трубоизоляция» (Новокуйбышевск) и ТОО «Софин» (Санкт-Петербург), стирола - АО «Омскхимпром» (Омск) и  «Салаватнефтеоргсинтез» (Башкортостан), этилена - АО "Каустик" (Стерлитамак) и АО "Оргсинтез" (Казань), пропилена - АО "Каустик" (Стерлитамак), АО «Оргсинтез» (Уфа) и Волжский АО «Оргситез».

2.4 Международная форма  кооперирования

В химической промышленности международное  кооперирование осуществляется, преимущественно, в форме совместных программ в  свою очередь реализуется форме  совместного производства.

Примером совместного проекта  международного кооперирования является сотрудничество "Нижнекамскнефтехима " и BASF.

По словам Президента РТ Минтимера  Шаймиева, для успешной реализации совместных проектов есть все условия. Главное - устойчивое обеспечение "Нижнекамскнефтехима" нефтью. Сегодня уже ясно, что  добыча нефти в Татарстане не будет  снижаться, а, наоборот, возрастет за счет внедрения новых технологий. Поэтому для республики очень  важно на базе "Нижнекамскнефтехима" в рамках его дальнейшего развития реализовать ряд привлекательных  проектов, в том числе и с  компанией BASF".

Соглашение предусматривало создание в 1999 году в Нижнекамске совместного  предприятия по производству и реализации пенополиуретановых систем и исходных продуктов для полиуретана. По предварительной договоренности вложение BASF в производство пенополистирола предусматривается в размере 25 миллионов долларов. "Нижнекамскнефтехим" внесет свою лепту в виде производственных помещений и земельных участков. Генеральный директор "Нижнекамскнефтехим" Бусыгин подчеркнул, что СП будет создано на паритетных условиях. Планируемые объемы производства полистирола - до 30 тысяч тонн в год. Производство будет налажено в течение двух лет.

Сырье для вышеназванных производств, а это прежде всего нефть, будет  поступать из "Татнефти" и некоторых  других нефтеперерабатывающих компаний.

Сегодня у "Нижнекамскнефтехима" в работе порядка 14 договоров по линии стратегического партнерства  с BASF, в том числе рассмотрение возможностей сотрудничества в области  производства антифризов, гидравлических жидкостей и детергентов на основе этиленгликолей. В случае создания СП в Нижнекамске будут использоваться технологические процессы и ноу-хау  группы BASF. В рамках различных проектов будут привлекаться инжиниринговые фирмы мирового уровня по проектированию соответствующих производств. Группа BASF окажет поддержку по обучению персонала  и менеджменту. В осуществление  проектов по взаимному согласию могут  быть включены и третьи фирмы - дочерние компании как со стороны "Нижнекамскнефтехима", так и группы BASF.

ОАО "Нижнекамскнефтехим" не планирует  передачу пакетов акций стратегическому  партнеру - группе BASF [23].

Итогом этой работы стал успешный запуск СП “Эластокам” - совместного  детища ОАО “Нижнекамскнефтехим” и корпорации BASF в лице ее дочерней фирмы Elastogran GmbH, предназначенное для  производства полиуретановых систем и  сервисного обслуживания потребителей.

Испытание первых образцов продукции  показали, что по качеству она не уступает западным аналогам. Сырьем для  нее служат простые полиэфиры, выпускаемые  заводом стирола и полиэфирных  смол, входящим в состав НКНХ. В зависимости  от спроса на рынке “Эластокам”  предусматривает выпуск около 28 тысяч  тонн полиуретановых систем в год  со сбытом их на территории России и  СНГ.

Полиуретановые системы открывают  широчайшие возможности для изготовления гаммы сложных, многофункциональных  и, соответственно, более дорогостоящих  полупродуктов, получаемых в результате углубления передела сырья. Таких, например, как жесткие пенополиуретаны  или эластичная формованная пена. Если первые идут на изготовление сэндвич-панелей, используемых в строительстве, а  также в качестве теплоизоляционного материала в холодильной промышленности, то диапазон использования вторых гораздо  шире: эластичная (полужесткая и  интегральная) формованная пена может  принять любой “образ” - от детских  игрушек, корпусов бытовой, аудио- и  видеотехники - до элементов экипировки автомобилей, авиалайнеров и даже космических  кораблей.

Если учесть, что в России сегодня  практически не осталось крупных  производителей полиуретановых систем, то созданием “Эластокама” “Нефтехим” сделал первые шаги на пути возрождения  одного из перспективных направлений  в масштабах всей отрасли.

Еще одним примером международной  формы кооперации может стать  совместное предприятие ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг  с компанией Ermafa (Германия) по переработке  изношенных шин на базе завода резинотехнических  изделий «КВАРТ» (Татарстан, г. Казань).

СП станет экологически чистым и  безотходным производством, не требующим  применения очистных сооружений. Оборудование для нового предприятия предоставит  германская сторона.

Планируется, что в год предприятие  будет перерабатывать 10 тыс. тонн шин  в год методом механического  измельчения. При этом его продукцией будут резиновая крошка, металлический  корд и текстиль.

Ожидается, что основным потребителями  этой продукции станут сам «КВАРТ»  и ОАО «Нижнекамскшина», а также  другие предприятия России. Это является так же технологической формой кооперации.

Резиновая крошка имеет высокую  адсорбционную способность, химическую активность и применяется при  изготовлении термоэластопластов, асфальтобетонов, резинобитумных мастик, кровельных материалов, материалов для тампонирования нефтяных скважин.

Особенно важно четкое кооперирование в химической и нефтехимической  промышленности, где наличие больших  запасов сырья приводит к «омертвлению»  и выводу из оборота миллионов  рублей.

Примером международной кооперации может служить так же «Нижнекамскшина». Нижнекамские шины успешно реализуются  практически во всех регионах России, странах ближнего зарубежья, а также  в Англии, США, Германии, Финляндии, Чехии, Швейцарии, Кубе, Афганистане, Пакистане  и других.

«Нижнекамсктехуглерод» производит технический углерод марки П-234, П-245, П-514 для внутреннего рынка, N-326, N-375, N-550 на экспорт. Потребителями углерода являются большинство шинных предприятий  России, эту продукцию знают в  Польше, Болгарии, Индии, Китае, Вьетнаме, Индонезии, Турции и других странах.

Примером производственной кооперации может стать создание в Азербайджане совместных предприятий в области  химической и нефтехимической промышленности с участием азербайджанской государственной  компании «Азерикимя» и ОАО «Нижнекамскнефтехим», а также организация поставок бутадиена из Азербайджанской Республики на «Казанский завод синтетического каучука». В целях проработки вопросов восстановления сотрудничества и производственной кооперации по производству нефтепромыслового  оборудования сформирована рабочая  группа, в которую вошли представители  Министерства промышленности и энергетики АР, Минэкономпрома РТ, ОАО «Азнефткимямаш», ОАО «Татнефть», ОАО «АЛНАС», ОАО  «ПО «ЕлАЗ». Рабочая группа занимается вопросами создания совместных предприятий  по производству нефтепромыслового  оборудования, запчастей к ним  и по их сервисному обслуживанию.

Примером создания кооперированных  связей Российской компаний с компаниями стран СНГ может быть создание СП для модернизации Оренбургского  ГПЗ и расширения газотранспортных мощностей «Газпромом» и «КазМунайГаз».

В 2005 году ОАО «Газпром» и ЗАО  «Национальная компания "КазМунайГаз"»  создали совместное предприятие  по модернизации Оренбургского ГПЗ, входящего в «Оренбурггазпром», для увеличения объемов переработки  газа Карачаганакского месторождения  до 15 млрд куб. м газа в год.

Перспективы кооперирования российской и казахстанской компаний, а также  план по созданию СП обсуждались на рабочей встрече председателя правления  ОАО «Газпром» Алексея Миллера  и первого вице-президента НК «КазМунайГаз»  Тимура Кулибаева.

В ходе переговоров Алексей Миллер и Тимур Кулибаев также достигли договоренности о заключении долгосрочного  договора на транспортировку среднеазиатского газа по территории Казахстана и приняли  принципиальное решение о том, что  проекты по расширению транзитных газотранспортных мощностей в Казахстане будут  реализовываться создаваемым совместным предприятием ОАО «Газпром» и  НК «КазМунайГаз».

На сегодняшний день разведанные  запасы природного газа Республики Казахстан  составляют около 2 трлн куб. м. Прогнозные ресурсы природного газа с учетом шельфа Каспийского моря оцениваются  в 8,3 трлн куб. м.

В последние годы добыча газа в  Республике Казахстан составляет около 11-12 млрд куб. м., внутреннее потребление  — около 5 млрд куб. м. ежегодно. К 2005 году планируется увеличить добычу газа до 14 млрд куб. м, а к 2020 году —  до 40 млрд куб. м, с возможным увеличением  экспортных поставок. В первую очередь  будут разработаны месторождения  Кашаган, Карачаганак и Тенгиз.