Производственная структура предприятия

 

 Необходимым условием эффективной  деятельности предприятия является рациональное построение организационной, производственной и управленческой структуры.

Для успешного ведения  производства необходимо рационально  построить производственный процесс в пространстве, т.е. определить исходя из особенностей производства наиболее эффективную структуру предприятия.

Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов  и служб, формы их взаимосвязи  в процессе производства продукции.

Производственная  структура характеризует разделение труда между подразделениями  предприятия и их кооперацию. Она  оказывает существенное влияние  на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета.

Производственная  структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники  и технологии производства, управления, организации производства и труда  совершенствуется и производственная структура.

Совершенствование производственной структуры создает  условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции.

В отличие от производственной структуры общая структура предприятия  включает различные общезаводские  службы и хозяйства, в том числе  и связанные с культурно-бытовым  обслуживанием работников предприятия (жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, больницы, поликлиники, детские сады и т.п.).

Главными элементами производственной структуры предприятия  являются рабочие места, участки  и цехи. 
Первичным звеном пространственной организации производства является рабочее место.

Рабочим местом называется неделимое в организационном  отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими  рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или  обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием  и организационно-техническими средствами.

Рабочее место может  быть простым и комплексным. Простое  рабочее место характерно для  производства дискретного типа, где  один работник занят использованием конкретного оборудования. Простое  рабочее место может быть одно- и многостаночным. В случае использования  сложного оборудования и в отраслях с использованием аппаратных процессов  рабочее место становится комплексным, так как обслуживается группой  людей (бригадой) с определенным разграничением функций при выполнении процесса. Значение комплексных рабочих мест увеличивается с повышением уровня механизации и автоматизации  производства.

Рабочее место может  быть стационарным и подвижным. Стационарное рабочее место расположено на закрепленной производственной площади, оснащенной соответствующим оборудованием, а предметы труда подаются к рабочему месту. Подвижное рабочее место  передвигается с соответствующим  оборудованием по мере обработки  предметов труда.

В зависимости от особенностей выполняемых работ  рабочие места подразделяются на специализированные и универсальные.

От уровня организации, рабочих мест, обоснованного определения  их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади  существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих  местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических  и трудовых факторов производства. На уровне рабочего места используются основные факторы роста производительности.

Участок — производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных  рабочих имеется руководитель —  мастер участка.

Производственные  участки специализируются подетально и технологически. В первом случае рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта; во втором — по выполнению одинаковых операций.

Участки, связанные  между Собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха.

Цех — наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной в организационном, техническом и административном отношении производственной единицей и выполняет закрепленные за ним  производственные функции. Каждый цех  получает от заводоуправления единое плановое задание, регламентирующее объем  выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный  объем работ.

Цехи предприятия  могут быть организованы по технологическому, предметному и смешанному типам.

При технологическом  типе структуры цех специализируется на выполнении однородных технологических  операций (например, на текстильном  предприятии — прядильный, ткацкий, отделочный цехи; на машиностроительном — штамповочный, литейный, термический, сборочный).

Технологическая специализация  приводит к усложнению взаимосвязей между участками и цехами, к  частым переналадкам оборудования. Расположение оборудования по группам, выполняющим  однородные работы, приводит к встречным перевозкам предметов труда, увеличивает протяженность транспортировки, затраты времени на переналадку оборудования, длительность производственного цикла, объем незавершенного производства, оборотных средств, существенно усложняет учет. Вместе с тем технологическая специализация цехов имеет и определенные положительные моменты: она обеспечивает высокую загрузку оборудования и отличается относительной простотой руководства производством, занятым выполнением одного технологического процесса. Построение цехов по технологическому принципу характерно для предприятий, производящих разнообразную продукцию.

При предметном типе цехи специализируются на изготовлении определенного изделия или его  части (узла, агрегата), применяя при  этом различные технологические  процессы.

Подобное построение создает возможность организации  предметно-замкнутых цехов, в которых  выполняются разнообразные технологические  процессы. Такие цехи имеют законченный  цикл производства.

Предметная специализация  имеет значительные преимущества по сравнению с технологической. Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции. Замкнутое построение производственного процесса в пределах цеха уменьшает затраты времени и средств на транспортировку, приводит к сокращению длительности производственного цикла. Все это упрощает управление, планирование производства и его учет, приводит к повышению технико-экономических показателей работы. Закрепление за цехом цикла производства определенного изделия повышает ответственность коллектива, цеха за качество и сроки выполнения работ. Однако при незначительном объеме производства и трудоемкости выпускаемых изделий предметная специализация может оказаться неэффективной, так как приводит к неполной загрузке оборудования и производственных площадей.

Следует иметь в  виду, что даже в условиях значительного  масштаба производства и устойчивой номенклатуры выпуска предметная специализация  цехов полностью не вытесняет  технологическую. Особенности технологического процесса приводят к тому, что заготовительные цехи (например, литейный, штамповочный) строятся по технологической специализации.

Наряду с технологической  и предметной структурами на промышленных предприятиях широкое распространение  получил смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры. Этот тип структуры часто встречается  в легкой промышленности (например, обувное и швейное производство), в машиностроении и ряде других отраслей.

Смешанный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ: он обеспечивает уменьшение объемов  внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла  изготовления продукции, улучшение  условий труда, высокий уровень  загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Совершенствование производственной структуры должно идти по пути расширения предметной и  смешанной специализации, организации  участков и цехов при высокой  загрузке оборудования, централизации  вспомогательных подразделений  предприятия. 

 

Промышленные предприятия  могут быть организованы с полным и неполным циклом производства. Предприятия  с полным циклом производства имеют  все необходимые Цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые  цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий.

Все цехи и хозяйства  промышленного предприятия можно  разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие  хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи.

К цехам основного  производства относятся цехи, изготовляющие  основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий).

Главными задачами основного производства являются обеспечение  движения продукта в процессе его  изготовления, организация рационального  технико-технологического процесса.

Задача вспомогательных  цехов —изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

К подсобным цехам  относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных  материалов, например тарный цех, изготовляющий  тару для упаковки продукции.

Побочные  цехи— это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства (например, цех по регенерации отходов и обтирочных материалов).

Назначение обслуживающих  хозяйств — обеспечение всех звеньев  предприятия различными видами обслуживания: инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п. Важное место в производственной структуре  предприятия занимают службы снабжения  и подготовки новых изделий и  прогрессивной технологии. Последняя включает экспериментальный цех, различные лаборатории по испытанию новых материалов, готовой продукции, технологических процессов.

Система обслуживания производственного процесса имеет  целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.

При усилении ориентации предприятий на нужды потребителя  в значительной мере расширился состав подразделений сервисного обслуживания, изучающих конъюнктуру спроса на продукцию, занимающихся комплектацией  готовой продукции, обеспечивающих надзор и контроль за использованием продукции, проводящих монтаж, наладку и гарантийный ремонт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих ремонтировать реализованную продукцию.

Также большую роль на предприятии имеют подразделения  социальной инфраструктуры, которые  призваны обеспечить социальное обслуживание рабочих, прежде всего реализацию мероприятий  по улучшению охраны труда, технике  безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и т.п.

На рисунке 1.2 приведена  производственная структура машиностроительного  предприятия. 

 

Рис.1. Производственная структура машиностроительного  предприятия

Тип производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. Обычно различают единичное, серийное и массовое производства.

Единичное производство 
Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального  оборудования.

Серийное  производство 
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.