Отчет по практике в ООО "ОРТуС"

 

Анализ данных таблицы  показывает, что в целом предприятие  работало в течение анализируемого периода достаточно хорошо, в частности выпуск товарной продукции в 2010 г. возрос на 10,5% или 3095,5 тыс. руб. по сравнению с 2009 г., на 10,9% или 2135,9 тыс. руб. возросло производство мебели, производительность труда составила в 2010 г. 477,1 тыс. руб., что на 21,93% или 55,8 тыс. руб. больше, чем в 2009 г. Также следует отметить рост среднемесячной зарплаты на 31,2 % или 2394,54 руб. Но при этом следует подчеркнуть, что прибыль предприятия в 2010 г. снизилась по сравнению с 2003 г. на 287 тыс. руб. или 9,3%, что соответственно привело к снижению рентабельности производства, уровень которой в 2010 г. составил 9,4%, что на 0,9% ниже уровня 2009 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ эффективности использования оборотных средств

Одним из важнейших элементов  производства являются оборотные активы. Оборотные средства - активы предприятия, возобновляемые с определенной регулярностью  для обеспечения текущей деятельности, вложения в которые как минимум однократно оборачиваются в течение года или одного производственного цикла. Оборотные средства и политика в отношении управления этими активами важны, прежде всего, с позиции обеспечения непрерывности и эффективности текущей деятельности предприятия. В качестве основных компонентов оборотного капитала рассматриваются следующие составляющие:

- производственные запасы  предприятия, которые в свою  очередь включают: сырье и материалы,  незавершенное производство, готовую  продукцию и прочие запасы. Так  как предприятие вкладывает свои  средства в образование запасов,  то издержки хранения запасов  связаны не только со складскими расходами, но и с риском порчи и устаревания товаров,

- дебиторская задолженность.  Когда предприятие реализует  свою продукцию покупателям, это  не означает, что оплата будет  произведена немедленно. Неоплаченные  счета за поставленную продукцию и составляют большую часть дебиторской задолженности. Специфическим элементом дебиторской задолженности являются векселя к получению, которые по существу представляют собой ценные бумаги.

- денежные средства  и их эквиваленты. Денежные  средства представлены деньгами предприятия на счетах в банке и в кассе предприятия, а эквиваленты - ликвидные краткосрочные финансовые вложения, в том числе ценные бумаги других предприятий, государственные казначейские билеты, государственные облигации и другие ценные бумаги, выпущенные местными органами власти.

 

 

 

2.1 Модель управления производственными запасами ООО «ОРТуС»

Производственные запасы - это комплексная группа, включающая сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы. В связи с различным характером функционирования их в процессе производства методы нормирования отдельных элементов производственных запасов неодинаковы. Рассчитаем нормы для отдельных видов запасов ООО «ОРТуС». При поставках материалов по согласованному графику и ежедневном их потреблении в производстве равными партиями средний интервал между поставками, то есть цикл снабжения, рассчитывается путем деления 360 дней на число планируемых поставок. При этом учитываются сроки совпадения поставок одного и того же вида материалов от разных поставщиков. Материал (ДСП, фанера, шпон) поступает от трех поставщиков в соответствии с календарными графиками. От первого поставщика - 2 и 17, от второго - 6 и 17, а от третьего - 6, 14 и 21 числа. Следовательно, у ООО «ОРТуС» в течение месяца всего 5 поставок, а за год - 60 поставок (5х12). Средний цикл снабжения в этом случае составит 6 дней (360:60). При отсутствии резких колебаний в объемах поставок применяется метод расчета среднеарифметического интервала. Для этого 360 дней следует разделить на количество поставок в отчетном году с учетом совпадения поступлений одного и того же вида материалов от разных поставщиков. При этом не учитываются разовые мелкие поставки, а чрезмерно крупные поступления приводятся к среднему размеру поставок.

В 2010 году общее число поставок материала (поролон) составило 20 объемом 4500 т. Из них четыре поставки объемом 45 т. Были мелкие, случайные, а одна - объемом 780 т - чрезмерно крупная. При расчете среднего размера поставки принимается 15 поставок объемом 3675 т (4500-825). Средний размер поставки составит 245 т (3675:15). При определении среднего интервала между поставками в расчет принимается приведенное число поставок, то есть 18, полученное путем деления годового поступления поролона на средний размер поставки (4500:245). Средний интервал между поставками равен 20 дням (360:18). Если несколько поставщиков поставляют один и тот же вид материала, но в разном объеме и через различные интервалы времени вследствие особенностей в производственном процессе, в транспортировке и т.д., то средний цикл снабжения определяется как средневзвешенный показатель, поскольку различия в объемах и сроках поставок существенно влияют на искомый средний интервал. В случае ООО «ОРТуС» объем каждой поставки умножается на интервал в днях до следующей поставки. Средневзвешенный интервал равен частному от деления суммы полученных произведений на общий объем принятых для расчета поставок. Рассчитаем интервал между поставками поролона методом средневзвешенного показателя.

Из общего объема поставок в отчетном году имелось разовых мелких, нетипичных и чрезмерно крупных поступлений  всего 1700 т. Следовательно, в расчет принимается 4800 т (6500 - 1700). Средневзвешенный интервал составит 22 дня (105600:4800). Норма оборотных средств в текущем запасе принимается, как правило, в размере 50% среднего цикла снабжения, что составляет на ООО «ОРТуС» 11 дней. Это обусловлено поставкой различных видов материалов несколькими поставщиками и в разные сроки. Следовательно, потребность в средствах на материалы в целом будет меньше, чем исчисленный запас, так как максимальный запас одного вида материала в день поставки совпадает с минимальным запасом другого вида материалов и т.д.

Величина страхового запаса определяется также на основании фактических отчетных данных об отклонениях от среднего интервала поставок. Для расчета следует отобрать количество поставок без учета случайных, мелких и прочих нетипичных поставок. Рассчитаем нормы страхового запаса на основании фактических отчетных данных ООО «ОРТуС» о поставках поролона. Средний размер отобранных поставок в данном случае составляет 400 т (4800:12). Приведенное общее число поставок - 16 (6500:400). Средний интервал поставок в этих условиях будет равен 22 дням (360:16). Норма оборотных средств в части страхового запаса принимается в размере 5,5 дня (60:11).

Рассчитаем норму транспортных запасов ООО «ОРТуС». В среднем движение груза от поставщика к покупателю занимает 15 дней. Почтовый пробег расчетных документов - 5 дней. Обработка документов у поставщика и в отделениях банка осуществляется в течение 4 дней. Срок акцепта - 3 дня. При этих условиях норма оборотных средств в транспортном запасе составляет 3 дня (15 - 5 + 4 + 3). При этом на ООО «ОРТуС» по отчетным данным сумма материалов в пути, за вычетом задержавшихся сверх нормальных сроков продвижения, составляет на 1.01.2010 г. – 18000 руб., на 1.04.2010 г. - 17000 руб., на 1.07.2010 г. - 19000руб., на 1.10.2010 г. -23000руб., на 1.01 2011 г. - 24000 руб. Среднедневной расход материалов в 2009 г. - 10000 руб. Исходя из этих данных средний остаток материалов в пути за 2010 год определяется в сумме 20000 руб. (18000:2 + 17000+ 19000 + 23000 + 24000:2):4, а норма оборотных средств на материалы в пути - 2 дня (20000:10 000).

Полученный результат  корректируется с учетом планируемых  мероприятий по улучшению снабжения  и расчетов. Проведем нормирование оборотных средств на основании  норм в текущем, страховом, транспортном запасах путем средневзвешенной нормы оборотных средств в целом по элементу. По всем видам сырья, основных материалов средневзвешенная норма оборотных средств составляет 15 дней (190:12,5). Рассчитаем норматив потребности в запасах на отделочные материалы (ткань и кожу) на ООО «ОРТуС». Норматив оборотных средств на ткань и кожу на ООО «ОРТуС» в целом исчислен в размере 18 дней. Однодневный оборот ткани и кожи определен в размере 5,0 тыс. руб. По плану IV квартала 2010 года товарная продукция в действующих ценах составляет 2500 тыс. руб.

Следовательно, потребность  в оборотных средствах на ткань  и кожу равна 90,0 тыс. руб. (5,0x18).

Проведем нормирование оборотных средств на запасные части  для ремонта оборудования. На ООО «ОРТуС» типовая норма запасных частей на один станок - 50 руб. Количество однотипного оборудования - 80 ед. Коэффициент понижения - 0,4. Отсюда потребность в оборотных средствах на запасные части для 1-й группы оборудования составит 16 тыс. руб. (50х80 х0,4). Средние фактические остатки запасных частей (за исключением излишних и ненужных) на ООО «ОРТуС» за 2010 год составили 31,2 тыс. руб. Среднегодовая стоимость действовавшего в том же году оборудования и транспортных средств - 5200 тыс. руб. При этих условиях норма оборотных средств по запасным частям на 1000 руб. стоимости оборудования составит 6руб. (31200:5200). Если стоимость оборудования и транспортных средств на конец 2010 года определена в 5800 тыс. руб., а планируемое удлинение межремонтных периодов сократит норму оборотных средств на 5%, то потребность в оборотных средствах на запасные части для 3-й группы оборудования будет определена в размере 33,06 тыс. руб. (5800х6х95:700).

Норматив оборотных  средств на специальную одежду и  специальную обувь в эксплуатации определяется также на основании  норм обеспеченности на одного работающего по отдельным профессиям и численности соответствующих категорий работников. При этом учитывается сумма износа предметов. На ООО «ОРТуС» 60 работникам полагается костюмов хлопчатобумажных в год 60 шт. (исходя из срока носки костюма 12 мес.). При стоимости одного костюма 700 руб. эксплуатационный запас этих костюмов по полной стоимости составляет 42000 руб. (700х60), а норматив по запасу в эксплуатации – 21000 руб. (42000x50%), так как износ костюмов принят в размере 50% (как малоценные и быстроизнашивающиеся предметы костюмы 50% своей стоимости сразу переносят в цену выпускаемой продукции согласно приказу об учетной политике ООО «ОРТуС»).

Модель управления незавершенным  производством и расходами будущих  периодов. К расходам в незавершенном производстве относятся все затраты на изготавливаемую продукцию. Максимально возможное сокращение указанных видов запасов в незавершенном производстве способствует улучшению использования оборотных средств за счет сокращения длительности производственного цикла. Проанализируем характер нарастания затрат (равномерные и неравномерные) на ООО «ОРТуС» при производстве комодов.

На ООО «ОРТуС» производственная себестоимость изделия - 3400 руб., длительность производственного цикла - 6 дней. Затраты на производство составили: в 1-й день -1100 руб., во 2-й день - 800 руб., в 3-й - 600 руб., а остальные 900 руб. - это затраты, производимые равномерно каждый день. Коэффициент нарастания затрат составил (110х6 + 80х5 + 60х4 + 90х0,5х6) / (6х340) = 0,77.

Проведем нормирование оборотных активов ООО «ОРТуС» в расходах будущих периодов. В случае ООО «ОРТуС» ожидаемый остаток расходов будущих периодов на начало 2009 года 130 тыс. руб. Расходы будущих периодов по сметам на 2010 год 310 тыс. руб. Включаются в себестоимость продукции в этом 2010 затраты на сумму 125 тыс. руб. Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов составил 315 тыс. руб. (130 + 310- 125).

Рассчитаем норматив оборотных средств на готовую  продукцию ООО «ОРТуС». Норматив составил на складе 175 тыс. руб., на отгруженную готовую продукцию, находящуюся в оформлении - 70 тыс. руб. Выпуск готовой продукции в IV квартале по производственной себестоимости - 3150 тыс. руб. Норма оборотных средств в целом составит 7 дней: (175+70): (3150:90). Если вместе с готовой продукцией учитывается тара, то при определении норм и нормативов оборотных средств на готовую продукцию учитываются расход и остатки этой тары.

Проведем расчет экономного размера затрат (ЭРЗ) на ООО «ОРТуС» по следующей формуле:

ЭРЗ =

((2х3хП):С)

где ЭРЗ - экономный размер заказа, в рублях; 3 - расходы на подготовку заказов (размещение, доставка, приемка) в расчете на один заказ, в рублях; П - годовая потребность в единицах товарно-материальных ценностей, в  рублях; С - расходы по хранению запасов в расчете на единицу запасов, в рублях.

ЭРЗ 2009 г. = ((2х3хП):С) ЭРЗ 2010 г. = ((2х3хП):С)

Отсюда видно, что ЭРЗ  изменяется прямо пропорционально  расходам на подготовку заказа «3», годовой  потребности в материалах «П» и обратно пропорционально расходам по хранению запасов в расчете на единицу запасов «С». Однако и в том и в другом случаях эта зависимость ослабляется из-за наличия знака квадратного корня. Расходы на подготовку заказов «3» включают все издержки, связанные с размещением заказов, транспортировкой (доставкой) и приемкой материалов. Расходы по содержанию запасов «С» включают затраты на хранение материальных запасов после их приобретения и доставки на предприятие. Частота поставки материала, то есть сколько раз материал необходимо приобретать и доставлять на предприятие в объеме ЭРЗ, определяется как отношение годовой потребности материала «П» к экономному размеру заказа. При этом первая поставочная партия должна быть выдана в производство непосредственно при запуске.

Для организации ритмичной  работы производства по методике оптимального вложения средств в запасы материалов используется модель точки возобновления  заказа. Данная модель дает ответ на вопрос о том, когда необходимо размещать новый заказ на материалы, требует знания времени (продолжительности) выполнения заказа. Иначе говоря, точка возобновления рассчитывается как отрезок времени, необходимый на осуществление заказа и доставку заказанного объема запасов на предприятие. С целью исключения разрывов в поставке материалов по вине поставщиков, что может привести к сбоям в производстве и, возможно, к временному неудовлетворению спроса на товарную продукцию, методика предусматривает создание некоторого единого резервного (страхового) запаса.