КУРСОВАЯ  РАБОТА

по предмету: Организация и планирование производства

Тема: «Бизнес-план – комплексный план

развития фирмы»

 
 
 
 
 
 

Выполнила: студентка заочного отделения группы

Приняла преподаватель:

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2006 ГОД 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Общее описание предприятия.

 

   Общество  с ограниченной ответственностью «Металлоресурс»; юридический адрес предприятия: г. Березники, ул. Карла Маркса, 107.

   Цех по производству комплектующих деталей к станкам, изделий из металла для промышленности и личного потребления.

   Режим работы предприятия: 2-х сменная, продолжительность смены 8 часов, пятидневная рабочая неделя.

   Цель  бизнеса: получение максимальной прибыли, при минимальных затратах; расширение рынков сбыта; разработка новых видов продукции и совершенствование выпускаемых изделий; обеспечение стабильности выпуска продукции высокого качества.

2. Продукция.

 

   Предприятие выпускает детали к промышленным станкам и предметы для домашнего хозяйства.

   Удовлетворяет потребности в деталях заводов  Пермской области, реализует оптом и в розницу товары народного потребления.

   Из  широкого ассортимента выпускаемой  продукции, особым спросом пользуются кронштейны. По своему качеству они отвечают следующим требованиям:

• Качество продукции не уступает аналогичным товаром импортного производства;
• Произведено из российского сырья, надлежащего качества, что позволяет снизить себестоимость;
• Современный дизайн.

Технологический процесс

3. Производственный  план.

 

Производственная программа участка: 

    Участок производит обработку кронштейнов, суточная норма выработки 340 штук, 8-ми часовая рабочая смена, 2 смены, количество рабочих дней в год 248.

    N_год = N_сут * Д = 340 * 248 = 84 320 шт.

    N_год – годовая производственная программа

    N_сут – суточная производственная программа

    Д     – количество рабочих дней в году

Основание типа производства и формы его организации

По коэффициенту специализации: 1 операция – массовое производство,

до 40 операций – мелкосерийное, после  40 операций – крупносерийное). 

K_с = T_ср * N_год / F_g 

K_с = Σt_i * N_год / F_э*6*60 = 0,0447*84320/3769,6 = 1 – массовое производство.

Для массового  производства характерны следующие  черты:

Расположение  рабочих мест по ходу технологического процесса;

• Специализация каждого рабочего места;
• Передача предметов труда с операции на операцию поштучно и мелкими партиями;
• Ритмичность выпуска, синхронность операций;
• Детальная проработка организации технического обслуживания рабочих мест

Все это  характерно для поточной формы организации  труда. 

Рассчитаем  среднее количество времени необходимое для одной операции:

T_ср = (t₁ + t₂ + t₃ + t₄ + t₅ + t₆) / 6 = (1,9+4,9+1,5+1,4+1,7+4,7)/6 = 2,68 мин/60 = 0,0447 часов на одну операцию. 

расчёт  эффективного годового фонда времени 

F = (F_к- F_n)*S*q* K_p

F_э = 248 * 8 * 2 * 0,95 = 3769,60 час  

(q = 2 см  →  К_р = 0,95) 

При поточной линии так  же необходимо рассчитать  величину такта:

Ĩ = F_э/N_{запуска} = 3769,6/84320 = 0,0447 часов*60 = 2,68 минут

Где: Ĩ – величина такта; F_э- эффективный фонд времени поточной линии в планируемом периоде; N_{запуска} – объем запуска в том же периоде.

Определим расчетное число  рабочих мест на одной  операции:

Табл. 1

 

С₁ р = t_i/Ĩ = 1,9/2,68 = 0,708;    С₂ р = 4,9/2,68 = 1,828;      С₃ р = 1,5/2,68 = 0,56 

С₄ р = 1,4/2,68 = 0,52;                      С₅ р = 1,7/2,68 = 0,634;       С₆ р = 4,7/2,68 = 1,75 

• Определение требуемого количества оборудования и транспортных средств

 
 
 

    График  работы оборудования и перехода рабочих

    100 %  240 минут

    

          70,8 % 170 минут

     1 операция

        1 рабочй 82% 199 минут

     2 операция 

        2 рабочх                                                       100 % 240 минут 

     3 операция 56 % 134,4 минуты

        1 рабочй

     4 операция                                                                          52 % 124.8 минут

        1 рабочй

     5 операция 63,4%     151,2 минуты

              1 рабочй

     6 операция 75% 180 минут

    2 рабочих

          100% 240 минут

      
 

Расчет  оборотных заделов:

          Tn*Ci Tn*Ci+1

     Z= - 

      ti ti +1 

      170*1 170*2

1.          Z'_1-2 =  -  = 89,47-69,38 =20,09

      1,9 4,9 
 

                   (199-170)*0       (199-170)*2 

    Z''_1-2 = -               = -11,84

      1,9 4,9

                   (240-199)*2       (240-199)*2 

    Z'''_1-2 = -                            = 43,16-16,73 = 26,43

      1,9 4,9 
 

                            199*2 199*1 

2.         Z'_2-3 =        -  = 81,22-132,7  =   -51,48

      4,9 1,5 

            (134,4-199)*2   (134,4-199)*1

  Z''_2-3 =                   -                                     = -26,36+43,07 = 16,71

      4,9 1,5

       

      134,4*1 134,4*0

3.       Z' _3-4 =  -   = 89,6

      1,5 1,4 

                    (134,4-124,8)*0    (134,4-124,8)*1   

     Z''_3-4 =                 -                 =  -6,86

      1,5         1,4 

                   124,8*1 124,8*1

4.     Z'_4-5 =  1,4 - 1,7            = 89,14-73,41 = 15.73 

      (124,8-151,2)*1 (124,8-151,2)*1

    Z''_4-5 =                  -                               = 34,39

      1,4           1,7 

      151,2*1 151,2*2

5_.   Z'_5-6 =                            -                = 24,6

      1,7                         4,7 

             (151,2-180)*1       (151,2-180)*2

   Z''_5-6  =        -                 =  29,2

      1,7              4.7 
 

      Для нормального функционирования  участка необходимо 8 станков, из которых 4  станка должны быть фрезеровочные.

      Коэффициент загрузки оборудования  определяется: К_загр. = Sp/ Sпр

где Sпр. – принятое количество станков по каждой группе оборудования.

На участке  станки загружены на: