Анализ эффективности использования материалов

Источник: [Приложение А]

     Согласно  данных таблицы 2.1, стоимость материальных затрат ООО «Амели ТД» в 2010 году составила 581 млн. рублей, что выше уровня 2009 года на 52 млн. руб. или на 9,83%. В 2010 году по сравнению с 2009 годом произошло как увеличение, так и уменьшение материальных затрат. Значительно увеличелись затраты на сырьё и материалы. Увеличение составило 122 млн. рублей. Больше всего снизились затраты на работы и услуги производственного характера, выполненные другими организациями (-107 млн. рублей)

     В структуре материальных ресурсов ООО «Амели ТД» в 2010 году наибольший удельный вес составляют сырье и материалы, а также работы и услуги производственного характера, выполненные другими организациями на их долю приходится 37,69% всех материальных ресурсов. На долю электроэнергии приходится 16,7%. На долю тепловой энергии и топлива приходится 5,85% и 2,07% соответственно. Анализ полученных данных свидетельствует о значительном росте стоимости материальных ресурсов. 

     2.2 Анализ показателей эффективности использования материальных ресурсов  

     К основным обобщающим показателям эффективности  использования материалов относятся  материалоотдача и  материалоемкость.

     Рассчитаем  указные показатели, используя методику В.Г. Савицкой (таблица 2.2). 

Таблица 2.2 -  Обобщающие показатели эффективности использования материальных ресурсов

Источник: [Приложения А, Б] 

Мо(2009)=3902/529=7,38 руб.

Мо(2010)=4264/581=7,34 руб.

Мё(2009)=529/3902=0,1355 руб.

Мё(2010)=581/4264=0,1362 руб.

     Основной  этап анализа – факторный анализ  материалоемкости продукции. Основным он признан вследствие того, что  по его итогам можно сделать не только выводы о причинах отклонения материалоёмкости в 2010 г., но и внести предложения по ее разумному сокращению и росту объемов выполнения.

     Проведем  факторный анализ показателя материалоёмкости, используя методику В.Г. Савицкой. 

                                     (1.8) 

     В таблице 2.3 приведем необходимые для расчета показатели. 

Таблица 2.3 – Исходные данные для факторного анализа материалоёмкости

Источник: [Приложения А, Б]

     Используя данные таблицы 2.3 произведем расчет влияния факторов на показатель материалоемкости на основании указанной выше факторной модели Савицкой Г.В.

     Общее изменение материалоемкости произведенной  продукции за 2010 год составило:  

     D Мё = 0,1362 – 0,1355= + 0,0007  руб. 

     Оценим  влияние всех факторов методом цепной подстановки.

     Материалоемкость продукции в 2009 году составило: 

     Мё (2009) = 9608*0,912*60,373  / 9608*406,12 = 0,1355 руб. 

     С учетом изменения объема производства: 

     Мё (усл.1) = 9504*0,912*60,373  / 9504*406,12   = 0,1355 руб. 

     С учетом изменения нормы расхода  материалов: 

     Мё (усл.2) = 9504*0,932 *60,373  / 9504*406,12   = 0,1385 руб. 

     С учетом изменения стоимости сырья:  

     Мё (усл.3) = 9504*0,932 *65,592 / 9504*406,12   = 0,1505 руб. 

     С учетом изменения цен произведенной  продукции (2010 год): 

     Мё (2010) = 9504*0,932 *65,592 / 9504*448,65= 0,1362 руб. 

     Рассчитаем  влияние каждого фактора на уровень  материалоемкости выпущенной продукции:

     - влияние изменения объемов производства:  

     Мё (усл.1) – Мё (2009) = 0,1355 – 0,1355 = 0; 

     - влияние норм расхода материалов: 

     Мё (усл.2) – Мё (усл.1) = 0,1385 – 0,1355 = +0,003; 

     - влияние изменения цен: 

     Мё (усл.3) – Мё (усл.2) = 0,1505 - 0,1385 = + 0,012; 

     - влияние цен выпущенной продукции:  

     Мё (2010) – Мё (усл.3) = 0,1362 – 0,1505 = - 0,0143; 

     Приведем  в таблице 2.4 оценку влияния факторов второго порядка на уровень материалоемкости произведенной продукции: 
 
 

Таблица 2.4 – Оценка влияния факторов на уровень материалоемкости

Составлено  автором.

     Используя данные таблицы 2.4, можно сделать следующие выводы:

     - снижение объема производства на  104 ед. изделий влияния на изменение материалоемкости не оказал – за счет роста выпуска она не изменилась;

     - рост удельных норм расхода  материалов (тыс. погонных метров) на производство на 0,02 тыс. метров привел к увеличению показателя материалоемкости на 0,003 руб.;

     - увеличение стоимости материалов  на 5,219 тыс.руб. привело к росту материалоемкости  на 0,012 руб. и это наиболее весомый положительный показатель;

     - увеличение стоимости единицы  готовой продукции на 42,53 тыс.руб. привело к снижению показателя материалоемкости на 0,0143 руб.

     Проанализировав причины снижения материалоемкости выпущенной продукции можно сделать  не очень хороший вывод: она снижалась  не за счет сокращения норм расхода  материалов и снижения цена на материалы, а за счет роста цены на продукцию, что в целом свидетельствует о снижении эффективности использования материальных ресурсов ООО «Амели ТД».

     Из  проведенного анализа можно внести предложение по усилению контроля за использованием материалов, поиску альтернативных поставщиков, которые предоставляют  товарный кредит.

     Далее необходимо проанализировать частные  показатели материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как  составные части общей материалоемкости (таблица 2.5). 

Таблица 2.5 – Анализ частных показателей материалоемкости

Источник: [Приложения А, Б]

     Данные  таблицы 2.5 показывают, что в повышении материалоемкости основную роль сыграли такие ее частные показатели, как рост электроэнергоемкость и сырьеемкость производства.

     Деятельность  по оптимизации материалоемкости должна быть направлена на изучение причин изменения  расхода материальных ресурсов на единицу  продукции и цен на сырье и  материалы.

     Количество  расходуемых материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.  

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     Чтобы получить максимально возможную  прибыль, организация должна контролировать формирование себестоимости изделий, подлежащих реализации. Контроль происходит на всех этапах, но особенно – на стадии расхода производственных ресурсов на выпуск продукции. Цель его – не допустить нежелательных отклонений от установленных норм и стандартов.

     Потреблённые  в процессе производства сырьё, основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо, энергия включаются в состав материальных затрат.

     Эффективность использования оборотных средств  означает ускорение их оборачиваемости  и высвобождение из оборота, что  является дополнительным источником финансирования прироста оборотных средств. Замедление оборачиваемости приводит к иммобилизации  оборотных средств и возрастанию  доли заёмного и привлечённого капитала в источниках финансирования.

     Одним из элементов процесса управления оборотными средствами организации является нормирование. Незаполнение норматива приводит к  перебоям в производстве и реализации продукции. Сверхнормативные запасы товарно-материальных ценностей отвлекают из оборота  денежные средства и свидетельствуют  о недостатках в материально-техническом  обеспечении, неритмичности процессов  производства и реализации продукции.

     Одной из важнейших задач является дальнейшее развитие и совершенствование информационных систем организации с использованием современных методов управления и технических средств.