Бухгалтерский учет основных средств

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Из табл. 4.следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 6700 тыс. руб., в том числе за счет увеличения:

— производственной площади предприятия = +7528 тыс. руб.;

— удельного веса площади цехов в общей производственной площади

 = +1129 тыс. руб.;

— выпуска продукции на 1 м² цехов = -1957 тыс. руб.

Таким образом, можно  сделать вывод, что предприятие  недостаточно полно использует не только активную, но и пассивную часть фондов. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Недоиспользование производственной мощности на 9% вызвало относительный перерасход затрат на содержание машин и оборудования на сумму 565 тыс. руб. (6277 х 9/ 100), а соответственно уменьшение суммы прибыли.

После этого более  детально изучается использование  отдельных видов машин и оборудования.

 

1.2.4. Анализ  использования технологического оборудования

 

Показатели, характеризующие использование технологического оборудования. Порядок их исчисления и анализа. Расчет влияния факторов на изменение выпуска продукции. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени  привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

—Коэффициент использования парка наличного оборудования

Количество  используемого оборудования

Количество  наличного оборудования

— коэффициент использования парка установленного оборудования

Количество  используемого оборудования

 Количество установленного оборудования

Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

Календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

Режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

Плановый  фонд — время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

Фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и, срокам; календарного и режимного — - возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования  календарного фонда времени

К_к.ф⁼ Тф/Т_к; коэффициент использования режимного фонда времени

коэффициент использования планового фонда  времени

удельный  вес простоев в календарном фонде Уд_пр=ПР/Т_к,

где Тф, Т_п, Т_р, Т_к — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР — простои оборудования.

Под интенсивной  загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:                                  Кинт ⁼ ЧВф/ЧВ_пл,

где ЧВф, ЧВ_пл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий  использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

        1К = Кп.ф.* Кинт

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам  однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:             

  ВП₁ = К₁* Д₁ *Ксщ *Я, *ЧВ1

где /С,- —  количество г-го оборудования; Д,- —  количество отработанных дней единицей оборудования; Ксщ— коэффициент сменности работы оборудования; Я,-— средняя продолжительность смены; ЧВ₁ —выработка продукции за один машино-час на 1-м оборудовании.

Расчет влияния  этих факторов производится способами  цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

 

1.2.5. Резервы  увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и фондорентабельности

 

Интенсивность и эффективность использования основных средств определяет доходность капитала, а следовательно, и финансовое состояние предприятия. Обобщающими показателями использования (потребления) основных фондов в производстве являются: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность труда и фондорентабельность. На промышленных предприятиях фондоотдача определяется по объему реализации (или выпуска) продукции на 1 рубль среднегодовой стоимости основных фондов. Фондоемкость — показатель, обратный фондоотдаче. Фон-дорентабельноть представляет собой отношение прибыли от основной деятельности к среднегодовой стоимости основных средств. Фондоотдача, фондоемкость и фондорентабельность — обобщающие показатели использования основных фондов. На величину и динамику фондоотдачи и фондоемкости влияют различные факторы, зависящие и не зависящие от предприятия. Величина фондоотдачи зависит от объёма выпуска или реализации продукции, удельного веса машин и оборудования в общей стоимости основных фондов. При анализе выясняется влияние на этот показатель выхода продукции на одну денежную единицу стоимости действующего оборудования и коэффициента использования наличного оборудования, зависящего от неустановленного оборудования и установленного, но бездействующего.

Интенсивный путь ведения хозяйства предполагает систематический рост фондоотдачи за счет увеличения производительности труда, оборудования, сокращения простоев, оптимальной загрузки оборудования, технического совершенствования основных фондов.

На уровень  и динамику фондоотдачи оказывают  влияние многообразные факторы:

• изменение структуры основных фондов;
• изменение стоимости воспроизводства единицы мощности основных фондов;
• изменение степени использования основных фондов под 
  влиянием экстенсивных и интенсивных факторов. 
  Для определения влияния на фондоотдачу действия экстенсивных и интенсивных факторов использования основных фондов используется факторная (мультипликативная) модель.

Основные  источники резервов увеличения выпуска  продукции и повышения уровня фондоотдачи активной части ОПФ. Методика их подсчета. В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень. Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы.

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ). За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМ_в) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности). Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней путем его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования Т_в (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены).

Резервы роста  фондоотдачи — это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов:        

      ОПФ_ф + ОПФ_д - Р 4 ОПФ   ОПФ_ф

где РТФО —  резерв роста фондоотдачи; ФО_в, ФОф — соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи; Р\ВП — резерв увеличения производства продукции; ОПФд — дополнительная сумма основных производственных фондов, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции; Р^ОПФ — резерв сокращения средних остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списания непригодных. Резервы роста фондорентабельности определяют умножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продукции. В заключение разрабатывают мероприятия по освоению выявленных резервов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Учет основных средств, анализ и состав их использования  в ОАО «Сибиряда»

 

2.1  Краткая   характеристика предприятия

 

ОАО « Сибиряда» - современное автоматизированное предприятие, оснащенное новыми технологиями. Предприятие зарегистрировано в Барнауле в 2001 г. в форме открытого акционерного общества. Основными видами деятельности, зарегистрированными уставом, являются: производство изделий и торговая деятельность.

Предприятие состоит из двух цехов основного  производства (механический и сборочный) и двух цехов вспомогательного производства (транспортный и энергетический). Предприятие имеет Торговый дом, который осуществляв продажу собственной продукции и промышленных товаров, приобретенных целью продажи.

На предприятии  по состоянию на 1 января 2008 г. работают 72 человека. Уровень квалификации специалистов высокий.

Производственная  деятельность предприятия ОАО « Сибиряда» осуществляется двумя цехами основного производства: механическим (цех №1) и сборочным (цех № 2), и двумя цехами вспомогательного производства: транспортным и энергетическим.

Механический цех № 1 специализируется на изготовлении деталей, используемых для сборки производимых предприятием изделий. Каждая деталь в процессе изготовления проходит три операции: раскрой; обточка; шлифовка.

Для изготовления деталей мастер цеха получает материалы по требованиям на запланированную программу выпуска деталей.

Принимает готовые  детали после прохождения всех стадий обработки в цехе № 1 служба технического, контроля (ТК). Затем готовые детали оформляются документами для передачи их в сборочный цех № 2. Забракованные ТК детали оформляются актами о браке и подлежат сдаче в лом. Материалы, израсходованные на забракованные детали, списываются на виновных лиц.

Имеет место незавершенное  производство. Объем незавершенного производства определяется для планирования и учета по стоимости материалов, переданных на изготовление деталей.

Сборочный цех № 2 специализируется на конструировании и сборке изделий. На производство изделий расходуются изготовленные механическим цехом № 1 детали и комплектующие. Детали передаются в сборочный цех из механического цеха, а комплектующие материалы и изделия мастер сборочного цеха получает с ЦМС по требованию.

Транспортный цех обслуживает цех основного производства, заводоуправление, центральный материальный склад и торговый дом, занимается перевозкой грузов и работников предприятия.

Энергетический цех занимается выработкой тепловой энергии, которая потребляется структурными подразделениями внутри предприятия, торговым домом и частично реализуется потребителям на сторону. Предприятие использует покупную электроэнергию, которая распределяется по структурным подразделениям.