Организация производственного процесса

style="text-align:justify">Непрерывные процессы имеют  большие преимущества по сравнению  с периодическими: сокращается время производства продукции, максимально используются оборудование во времени, появляется возможность комплексной механизации и автоматизации производства, повышается качество продукции благодаря стабилизации технологических режимов и др. Все это приводит к повышению производительности труда и снижении себестоимости продукции. Поэтому при разработке новых технологических процессов, при реконструкции и техническом перевооружении производства следует предусматривать максимальную непрерывность производственного процесса.

Таким образом, производственный процесс в каждом конкретном случае представляет целенаправленные действия персонала предприятия, который  с помощью имеющихся в его  распоряжении средств производит пользующуюся спросом продукцию.¹⁵ 

По характеру  протекания производственные процессы так же делятся на:

Простые – такие производственные процессы, когда из одного вида сырья и материалов получают один готовый продукт (производство строительных блоков из мрамора, гранита).

Синтетические – такие процессы, когда один продукт получают из нескольких видов сырья и материалов (производство автомобиля – металл, стекло, пластмассы, резина и т.д.).

Аналитические – такие процессы, когда из одного вида сырья и материалов получают несколько готовых продуктов (переработка нефти).

По масштабам  производства однородной продукции  производственные процессы бывают:

Массовые – характеризуются изготовлением в течение длительного периода времени ограниченной номенклатуры однородной продукции в значительных количествах.

Серийные – характеризуется одновременным изготовлением сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторятся в течение некоторого периода времени.

Индивидуальные (единичные) – характеризуются малым (штучным) объемом выпуска разнообразной и непостоянной номенклатуры продукции ограниченного потребления.¹⁶

1.3 Принципы организации производства

  Организация производства – совокупность методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве средств труда, предметов труда и самого труда в целях эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.

Характер и структура  производства зависят от особенностей выпускаемой

продукции, типа производства, применяемых орудий и предметов  труда и тех-

нологических процессов.

Принципы – это исходные положения, на основе которых осуществляется

построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов  организации производственного  процесса – одно

из основополагающих условий  эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного  процесса:

1. Принцип пропорциональности это сочетание производственных мощностей всех подразделений производства. Она позволяет выпускать продукцию нужной номенклатуры, ассортимента и комплектности в установленные сроки и в нужных количествах. ¹⁷Предполагает относительно ровную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению  «узких» мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, снижению эффективности функционирования всего предприятия.

2. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение коротких пот длительности операций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовало навыки рабочих, увеличивало производительность их труда.

Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и  высокой интенсивности процессов производства. Большое количество операций приводит к излишним затратам на перемещение орудий труда между рабочими местами, установку, закрепление деталей и снятие их с рабочего места после окончания операции.¹⁸ 

3.  Принцип непрерывности предполагает увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда.¹⁹ Перерывы могут возникать по технологическим или организационным причинам.

К технологическими перерывами, например, относятся перерывы, связанные с несинхронностью операций. Затраты времени на транспортирование, складирование и другие подобные операции, которые могут рассматриваться как перерывы во времени изготовления время и сборки, сокращается за счет применения механизированного и атоматизированного транспорта, автоматизированных складов, роторно-конвейерных линий и др.

Перерывы по организационным  причинам устраняются, в частности, путем совершенствования систем оперативного планирования производства, позволяющих работать в режиме «точно вовремя», т.е. подавать заготовки, детали, сборочные единицы точно вовремя, определенное расчетами и графиком производственного процесса.

4. Принцип параллельности включает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение  в времени выполнения основных и вспомогательных операций. Примерами могут служить параллельное одновременное) изготовление различных узлов и деталей или одновременное выполнение различных операций при обработке одинаковых деталей и узлов на параллельно размещенном оборудовании.

5. Принцип ритмичности – предполагает регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени, т.е. это обеспечение в равные промежутки времени равного или кратного выпуска продукции.²⁰Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и каждого его подразделения.²¹

6. Принципы прямоточности – заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборных единиц в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, на заводе. Для соблюдения такого порядка оборудование на участке, в цехе, на заводе. Для соблюдения такого порядка оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса. Наиболее полно это принцип воплощается в массовом производстве или при организации групповых методов обработки в серийном и единичным производствах. 

7. Принцип гибкости – обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.²²

8. Принцип специализации - характеризуется ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ).

1.4 Производственный цикл и его структура

Производственный  цикл - календарный период времени, в течение которого материал, обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или в часах.

Длительность  производственного цикла определяется по формуле:

                                  Т_ц = Т_врп + Т_впр,

         где Т_врп - время рабочего процесса;

Т_впр - время перерывов.

Во  время рабочего периода выполняются  технологические операции

                               

  Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е,

  где Т_шк - штучно-калькуляционное время;

Т_к - время контрольных операций;

Т_тр - время транспортирования предметов труда;

Т_е - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Т_опр):

 

Рис. 3. Структура производственного цикла

 

Т_опр = Т_шк + Т_к + Т_тр.

 

В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так  как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле

 

Т_шк = Т_оп + Т_пз + Т_ен +Т_ото,

 

где Т_оп - оперативное время;

Т_пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Т_ен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

Т_ото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Оперативное время (Т_оп) в свою очередь состоит из основного (Т_ос) и вспомогательного времени (Т_в):

 

Т_оп = Т_ос + Т_в,

 

Основное  время - это непосредственное время  обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время:

 

Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок,

 

где Т_у - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Т_з - время закрепления и открепления детали в приспособлении; 
Т_ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Время перерывов (Т_впр) обусловлено режимом труда (Т_рт), межоперационным пролеживанием детали (Т_мо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Т_р) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Т_орг):

 

Т_впр = Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.

 

Время межоперационного пролеживания (Т_мо) определяется временем перерывов партионности (Т_пар), перерывов ожидания (Т_ож) и перерывов комплектования (Т_кп):

 

Т_мо = Т_пар + Т_ож + Т_кп.

 

Перерывы  партионности (Т_пар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

Перерывы  ожидания (Т_ож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

Перерывы  комплектования (Т_кп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой

 

Т_ц = Т_опр + Т_е + Т_мо + Т_рт + Т_р + Т_орг.

 

При расчете производственного цикла  необходимо учитывать перекрытие некоторых  элементов времени либо технологическим  временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки  предметов труда (Т_тр) и время выборочного контроля качества (Т_к) являются перекрываемыми элементами.

Исходя  из сказанного, производственный цикл можно выразить формулой

 

Т_ц = (Т_шк + Т_мо) k_пер k_ор + Т_е,

 

где k_пер - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа календарных дней D_к к числу рабочих дней в году D_р, k_пер=D_к/D_р);

k_ор - коэффициент, учитывающий перерывы на межремонтное обслуживание оборудования и организационные неполадки (обычно 1,15 - 1,2).

В серийном производстве изделия изготовляются  партиями.

Производственная  партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых  в производство в течение определенного  интервала времени при одном  и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная  партия - производственная партия или  ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

-последовательный;

-параллельный;

-параллельно-последовательный.

Наиболее  экономически эффективной формой организации  производственного процесса является поточное производство.

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод о том, что производственный цикл - календарный период времени, в течение которого материал, обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию.

В серийном производстве изделия изготовляются  партиями.

Производственная  партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых  в производство в течение определенного  интервала времени при одном  и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.