• тип производства (массовое, крупно-, мелкосерийное и единичное);

  •  объем производства;

  • степень регламентации производственного процесса, прежде всего в части требований к предметам труда — от его исходного состояния до готовой продукции;

  • длительность производственного цикла, что определяет объемы незавершенного производства;

  • номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выполняемых работ, т. е. степень многономенклатурности программы;

  •  гибкость производства, т. е. способность производства к быстрой переналадке для выпуска новых видов продукции;

  •  вид продукции или работ с точки зрения их сложности, энерго-, материале- и наукоемкости;

  •  уровень законченности изготовляемой продукции;

  • уровень надежности изготовляемой продукции (определяет материалозатраты в процессе их эксплуатации);

  •  характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, экологической чистоты, безотходности.

  Диспетчирование — это система централизованного оперативного контроля и регулирования текущего хода работы по выполнению производственных заданий согласно заранее разработанным календарным графикам. Главная цель такой системы — предупредить, обнаружить и ликвидировать производственные неполадки и отклонения от графика, а также направить движение производственного процесса в рамки установленного организационно-технологического режима, обеспечивая условия для выполнения производственных заданий.

  Диспетчирование представляет собой заключительный этап оперативного управления производством. В соответствии с главной целью Диспетчирование охватывает следующие виды работ:

  • непрерывный учет и сбор информации о ходе выполнения разработанных и принятых к исполнению календарных графиков производства;

  • выявление отклонений от установленных  плановых заданий и анализ их причин;

  • принятие оперативных мер по устранению и дальнейшему предупреждению отклонений от графика;

  • координация текущих работ взаимосвязанных  производственных подразделений для обеспечения ровного ритма производства в соответствии с календарным графиком.

  Диспетчирование осуществляется с помощью специальных  технических средств связи и сигнализации. В работе диспетчерских служб широко применяются различные приборы и аппараты как проводных, так и беспроводных средств связи, телевизионные установки, световые табло, блоки автоматического счета и учета выпуска изделий, аппаратура магнитной записи, звукоусилительные станции и др.

  Вся информация, получаемая, например, от производственных подразделений предприятия (цехов, участков, отделов), делится на группы:

  • первая — информация, направленная на ликвидацию сбоев на участках производства, которые задерживают или срывают суточный (сменный) план выпуска продукции;

  • вторая — информация, используемая для ликвидации неполадок, которые нарушают запланированный ход производства, однако не срывают суточного плана выпуска продукции;

  • третья — систематическая информация о ходе производства, используемая для контроля за процессом производства.

  Диспетчирование сводится к непрерывному контролю за ходом выполнения плана производства и к текущему распорядительству, направленным на выполнение плановых заданий.

Методы  контроля

 
 
 

  Высшей  инстанцией диспетчерской службы предприятия  является мастер производства — он же главный диспетчер предприятия. Главный диспетчер обладает всей полнотой власти в области производственной деятельности. Именно ему, как правило, делегируются права руководителя предприятия при решении большинства производственных вопросов.

  Главная задача мастера производства — руководить выполнением производственной программы на основе тщательно разработанных оперативных планов-графиков и четкой организации диспетчерской службы. Все распоряжения главного диспетчера, касающиеся выполнения программы и ритмичности производства, обязательны для руководителей производственных подразделений, служб и отделов предприятия.

  Мастер  производства предприятия организует ритмичное выполнение планов производственными подразделениями, систематически рассчитывает календарно-плановые нормативы, привлекая для этого соответствующие службы предприятия, и внедряет их в производство. На основе таких нормативов и выбранных планово-учетных единиц с привлечением производственно-диспетчерского отдела (ПДО) разрабатываются планы-графики (календарные графики) запуска-выпуска деталей, узлов и изделий целиком. На основе таких графиков диспетчерский аппарат планово-распорядительных (планово-диспетчерских) бюро организует и отслеживает реализацию оперативных планов.

  Главный диспетчер предприятия оперативно регулирует производство во всех производственных подразделениях и организует оперативный учет выполнения плана (задания) каждым подразделением, руководит всем диспетчерским аппаратом, ежедневно проводит диспетчерские совещания.

  На  совещании руководители подразделений докладывают о ходе выполнения суточного (сменного) задания каждым подразделением и высказывают претензии к смежным службам и цехам.

  На  основе докладов начальников цехов  и начальника ПДО, диспетчеров ПРБ (ПДБ) главный диспетчер дает задания на текущие сутки (смену) цехам, отделам и службам и готовит ежедневный доклад директору предприятия, передает ему вопросы, которые сам решить не может. 

Детали  и комплектующие изделия  со складов предприятия отпускаются в цеха для изготовления продукции и на хозяйственные различные нужды, а также на сторону для переработки или реализации как излишние и ненужные.

    При отпуске деталей  и комплектующих изделий в производство должны соблюдаться определенные требования. Во-первых, они идут по весу, объему и массе в строгом соответствии с расходными нормативами на заданный объем производства.  Во-вторых, отпуск осуществляется в пределах предварительно установленных лимитов. Лимитирование должно основываться на прогрессивных нормах расхода материалов, объемах производственных программ цехам с учетом переходящих неиспользованных цехами запасов на начало и конец месяца. В третьих, согласовываются с главным бухгалтером списки лиц, которым предоставляется право требовать со складов детали , а также берутся образцы их подписей. Эти данные должны быть сообщены работникам складов.

      Для систематического отпуска  в производство лимитируемых  материалов, для текущего контроля  за соблюдением установочных  лимитов их отпуска на производственные  нужды используется лимитно-заборная карта формы м-8. Отпуск материалов в производство осуществляется складам при предъявлении представителем цеха своего экземпляра лимитно-заборной карты. Кладовщик отмечает в обоих экземплярах дату и количество отпущенных материалов, после чего выводит остаток лимита.

      По окончании месяца оба экземпляра  лимитно-заборных передают в бухгалтерию.

1. Общие сведения

ООО "Баварские  окна" занимается изготовлением, монтажом, а также сервисным обслуживанием  пластиковых окон, дверей, офисных перегородок, витражей, остеклением лоджий и балконов. В производстве используются элитные оконные профили фирмы «Саламандр» изготовленные из ударопрочного модифицированного жесткого ПВХ и фурнитуру «Зигения» (Германия), чья система гарантирует любому окну вариант оптимального набора по качеству и дизайну изделия. В представительстве фирмы ООО "Баварские окна" можно получить консультацию по любому интересующему вопросу в отношении продукции. Опытные специалисты, ориентируясь на пожелания заказчика и учитывая технологические возможности производства, предложат наиболее приемлемый вариант изделий и комплектующих к ним. Все виды работ по изготовлению, доставке и монтажу включая гарантийное и послегарантийное обслуживание, выполняются высокопрофессиональными работниками. 
 
 
 
 
 

 

2.1.2 Организационная структура 

 

2.1.3 Производственная структура  
 
 
 
 
 
 
 

2.1.4. Материально-вещественные потоки  

 

1. Поступление  расходных материалов на склад.

2. Поступление  расходных материалов со склада  в цех производства алюминиевых  конструкций.

3. Поступление  расходных материалов со склада  в цех производства пластиковых  конструкций.

4. Поступление  расходных материалов со склада  к монтажникам-установщикам.

5. Поступление  готовой продукции из цеха  производства алюминиевых конструкций  к монтажникам-установщикам.

6. Поступление  готовой продукции из цеха  производства пластиковых конструкций  к монтажникам-установщикам.

7. Установка  готовой продукции. 
 
 
 
 

2.2.  Описание баз данных  и словарей 

 

Вся информация необходимая для составления  первичных  документов хранится в базе данных «Производство» . Там же происходит её обновление и коррекция.  

Рис.3 Работники  фирмы

В данной таблице(рис.3) хранится информация о сотрудниках: ФИО, должность, адрес и контактный телефон. 
 
 

Рис. 5 Детали и комплектующие

Данная таблица (рис.5) содержит информацию о деталях, необходимых для сборки окон, а именно: код , наименование, единицы измерения, цена.

Рис. 6 Поставщики

 В таблице  (рис. 6) содержится информация о поставщиках деталей, их код, юридический адрес.

Рис. 7 Расход деталей на 1 алюминиевое окно

Из данной таблицы (рис. 7) мы видим расход  деталей на 1 алюминиевое окно, цены и общую стоимость.

Рис. 8 Расход  деталей  на 1 пластиковое  окно

Из данной таблицы (рис. 8) мы видим расход  деталей на 1 пластиковое окно, цены и общую стоимость.