Управление производственными запасами

     Управление  производственными  запасами 

     Товарно-материальные ценности, незавершенное производство, готовая продукция на складе составляют запасы предприятия.

     Управление  запасами - контроль за состоянием запасов и принятие решений, нацеленных на экономию времени и средств за счет минимизации затрат по содержанию запасов, необходимых для осуществления непрерывного процесса производства продукции и достижения полной реализации готовой продукции.

     Управление  запасами заключается в решении 2 основных задач:

1. определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
2. создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

     Нормой  запаса называется расчетное минимальное  количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

     При определении норм товарных запасов  используют 3 группы методов:

     А. Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов.

     Б. Сущность метода технико-экономических  расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы.

     В. Суть экономико-математических методов  нормирования запасов состоит в  следующем: спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее.

     Контроль  за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

     Необходимость контроля обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

     При контроле за состоянием запасов необходимо выбрать:

• систему пополнения запасов,
• количественную величину заказываемой партии,
• интервал времени, через который повторяется заказ.

Эффективное управление товарно-материальными  запасами позволяет:

• уменьшить потери производства из-за дефицита сырья и материалов;
• ускорить оборачиваемость данных оборотных активов;
• избежать замораживания денежных средств в излишках товарно-материальных ценностей;
• снизить потери запасов и затраты на их хранение.

     Управление  материальными запасами.

     Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования любого предприятия  необходимо располагать материальными  запасами.

     Запасы  – один из наиболее дорогих активов большинства предприятий, которые составляют значительную часть (до 40%) капиталовложений, и поэтому представляют один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень управления в целом. Запасы в широком понимании – это материальные ценности, выключенные на некоторое время из процесса непосредственного потребления независимо от того, какую они имеют форму и в каких звеньях товаропроизводящей сети находятся.

     Для производственных предприятий целесообразно  пользоваться термином производственные запасы.

     Производственные  запасы – материальные ресурсы, находящиеся  у потребителя, и не вступившие в  процесс производственной переработки.

     Производственные  запасы делятся на две группы. В  первую, включают сырье и материалы, во вторую – незавершенное производство, полуфабрикаты и готовую продукцию.

     Запасы  исходных материалов, закупленных комплектующих  деталей и расходуемых материалов предназначаются для цехов первичной  обработки и служат для создания буфера между объемом закупок и объемом их потребления в производстве; позволяют путем снижения периодичности заказов пользоваться торговыми скидками для больших партий. Запасы незавершенного производства (полуфабрикаты и комплектующие) создают определенный буфер между последовательными производственными операциями; они разделяют различные стадии производства таким образом, что остановка процесса на какой-либо стадии не приведет к немедленной остановке всех последующих операций производственной линии.

     Запасы  готовой продукции поступают из выпускающих (сборочных) цехов, отправляются заказчикам и являются буфером между производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции; дают возможность обеспечить оптимальное обслуживание клиентов, сокращая перерывы в поставках. Они служат буфером против колебаний спроса. Если спрос на товар известен и изменяется в узких пределах в обозримом промежутке времени, то никакие запасы не нужны. Но если спрос изменяется непредсказуемо или плохо поддается прогнозированию, то создание запасов готовой продукции может оказаться необходимым.

     На  некоторых предприятиях управленческий персонал придерживается такого мнения, что чем больше величина производственных запасов, тем лучше предприятие  защищено от влияния негативных факторов внешней среды, и можно обеспечить бесперебойный выпуск продукции. Однако, при этом следует учитывать величину издержек, связанных с большим количеством запасов. Следует отметить, что в наличии значительных производственных запасов есть как позитивные, так и негативные стороны.

     Позитивный  аспект заключается в обеспечении  высокого уровня обслуживания потребителей продукции и гарантированного заданного  ритма работы предприятия.

     Негативные  аспекты большого наличия производственного  запаса проявляются в определенных случаях и приводят к снижению качества материальных ресурсов, полностью не востребуются, увеличиваются затраты на содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.

     Таким образом, менеджер по производству должен поддерживать такую величину производственных запасов, чтобы связанные с ними издержки были экономически обоснованными.

     Цель  создания запасов образование определенного  буфера между последовательными  поставками сырья, материалов, комплектующих  и снижение общей суммы ежегодных  затрат на их управление.

     К другим целям управления материальными  запасами относят:

     ― своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

     ― улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процесса, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности и других показателей:

     ― анализ организационно технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкретного поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности выпускаемых конкурентами ресурсов или смене поставщика конкретного вида ресурса. Для повышения качества предприятию не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.

     Чтобы достичь перечисленные цели, предприятие  выполняет следующие виды работ:

     1. Проведение маркетинговых исследований  рынка поставщиков по конкретным видам материалов;

     2. Нормирование потребности в конкретных  видах материалов;

     3. Разработка организационно технических  мероприятий по снижению норм  и нормативов расхода материалов;

     4. Поиск каналов и форм обеспечения  материалами производства;

     5. Планирование обеспечения производства  ресурсами; 

     6. Разработка материальных балансов;

     7. Организация доставки, хранения  и подготовки материалов 

     к производствам;

     8. Организация обеспечения материалами  рабочих мест;

     9. Учет и контроль использования материалов;

     10. Организация сбора и переработки  отходов производства;

     11. Анализ эффективности использования  материалов;

     12. Стимулирование лучшего использования  материалов.

     Для реализации цели важно решить две  задачи:

• определить оптимальный размер заказа на пополнение;
• точно по графику направить заявки на пополнение запаса и обеспечить сроки их поступления поставщику.

     К необходимости создания материальных запасов приводят следующие факторы:

• дискретность поставок и выпуска продукции;
• случайные колебания в спросе между поставками;
• колебания в сезонном спросе.

     Принимая  решения о размере запасов, требуется  знать, что затраты на управление запасами должны быть минимальными и  в тоже время не возникал дефицит, не нарушался ритмичный выпуск производства и продаж продукции, обеспечивался высокий уровень обслуживания потребителя.

     Одновременно, наличие больших количеств запасов  приводят к снижению качества материальных запасов, увеличивают затраты на содержание, снижают скорость обращения  оборотного капитала.

     Таким образом, устанавливается зависимость  между тремя переменными:

     спрос – производство –  сырье.

     На  любом предприятии ведется постоянная работа по планированию обеспечения  производства всеми видами материально  – технических ресурсов, которая  преследует своей целью: сокращение простоев оборудования и рабочей силы; повышение ритмичности работ и сокращение непроизводительных расходов; повышение производительности труда; снижение общих издержек производства и повышение эффективности функционирования предприятия.

    Планирование  потребности в материалах опирается:

• на производственную программу, которая должна быть тесно увязана с прогнозируемыми объемами реализации продукции;
• нормы и нормативы расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструмента;
• мероприятия по повышению эффективности производства в части экономии материальных ресурсов;
• планы по капитальному строительству;
• мониторинг цен на все потребляемые виды материалов.

     Потребность предприятия в материалах определяется в натуральном и денежном выражении и предполагает:

• определение общей потребности в материалах на производство продукции и хозяйственно эксплуатационные нужды на плановый период;
• определение объемов поставок материалов и суммы затрат на их заготовку, в том числе определение оптимальных объемов поставки ресурсов;
• установление сроков и источников покрытия потребности в материалах;
• создание необходимых условий для хранения и поставки материалов.

     Формирование  запасов материалов на предприятии опирается на их годовую потребность и жестко увязывается с финансовым планом, так как прирост или уменьшение оборотных средств зависит от изменения запасов материалов и влияет на финансовое состояние предприятия.

     Расчет  годовой потребности в материальных ресурсах по каждому виду ведется исходя из норм расхода данного вида ресурса и объемов выпуска продукции в натуральных измерителях.