Управление производственными запасами

     Менеджер, обеспечивающий и отвечающий за производственный запас должен иметь:

• финансовый план;
• сформированную производственную программу;
• план закупок материальных ресурсов;
• потребность каждого вида материалов;
• нормы расхода;
• владеть информацией рынка.

       Одновременно менеджер решает  следующие вопросы: 

• сколько и когда заказать;
• сколько иметь в резерве;
• кто из поставщиков (посредников) поставляет более качественные материалы;
• какой % поставок обеспечивается в установленные сроки, а какой с отклонениями от срока и почему;
• какова конкуренция среди поставщиков и агентов по поставкам;
• какие наиболее выгодные условия предлагают поставщики;
• какой вид транспорта доставки предлагает поставщик;

     существует  ли возможность закупок по импорту.

     Чтобы дать ответы на все поставленные вопросы  первоначально рассчитывается годовая  материалопотребность в следующей  последовательности.

     С начала определяется потребность в  каждом виде сырья, материалов, комплектующих  и т.д. Для расчета материалопотребности применяется два метода:

• на плановой основе;
• на основе расхода материалов прошлых периодов.

     Для определения материалопотребления первым методом необходимо располагать данными:

• плана производства продукции;
• конструкторских, спецификаций рецептов, по которым рассчитывается потребность на единицу продукции;
• нормы расхода материалов на единицу продукции.

     Потребность в каждом материале рассчитывается как произведение планируемого количества продукции на норму расхода материалов.

     Второй  метод определения потребности  в материалах учитывает складские  остатки материалов и постоянное пополнение запасов, регулирование сроков поставок или размеров партий, а также расход материалов в прошлые периоды.

     Материальные  запасы приобретаются любыми партиями. Поэтому к задачам отдела снабжения  относятся не только определение, что  конкретно нужно приобрести, но и  время, и объёмы закупок. Одновременно в тесной координации планируется размер складских запасов.

     В процессе планирования потребностей определяются потребности отдельных подразделений  предприятия в воспроизводимых  факторах (таких средств производства, которые в силу возможности их деления на любые партии могут быть закуплены различными партиями, прежде всего это горючее, сырьё и материалы). Оно основано на программном планировании (определяется, что и в каких количествах должно быть произведено) и спецификация (определяются детали, необходимые для изготовления каждого изделия). На их основе выясняется, сколько требуется того или иного сырья.

     Сложность и точность планирования потребностей в материальных запасах зависят  от степени дифференцированности производственной программы. Часто задачу облегчает стандартизация по принципу агрегирования: количество используемых видов сырья сокращается при соблюдении известного многообразия типов.

     Планирование  запасов было бы лишним, если бы была постоянная уверенность в том, что  определённый при планировании потребностей спрос на воспроизводимые факторы, сырьё и материалы соответствует действительности и что поставщики доставят заказанные товары в согласованные сроки.

     Однако  поставщик может подвести, возникают  непредвиденные трудности при транспортировке, возрастает ежедневное потребление вследствие неожиданного, обусловленного спросом увеличения производства. Во всех этих случаях происходит остановка производства, если на предприятии нет неприкосновенного запаса. При наличии значительного неприкосновенного запаса намного больше возможности маневра при отсрочке поставок или увеличении ежедневного потребления.

     Задачей планирования размера заказа является определение его оптимальной  величины. Величина поставки не должна превышать максимальной емкости склада. Надо обязательно учитывать, что с уменьшением величины поставки сокращается временной промежуток между отдельными актами поставок.

     После определения материалопотребления по каждому виду устанавливается  возможный способ закупки. Закупки делаются:

     ― напрямую у изготовителя;

     ― оптовые через биржу или посредника;

     ― мелкими партиями в розничной торговле.

     На  процесс материалопотребления оказывает  влияние следующие факторы.

     1. Тип производства, а именно: массовое, крупносерийное среднесерийное, мелкосерийное и единичное.

     2. Объем производства.

     3. Степень регламентации производственного  процесса, прежде всего в части  требований к предметам труда  от его исходного состояния  и до готовой продукции 

     4. Длительность производственного  цикла, от которой зависит величина незавершенного производства.

     5. Номенклатура (ассортимент) выпускаемой  продукции или выполняемых работ,  т.е. степень многономенклатурности  программы. 

     6. Гибкость производства, т. е. способность  производства к быстрой переналадке для выпуска новых видов изделий.

     7. Вид изделий или работ по  их сложности, энергоемкости,  материалоемкости и наукоемкости.

     8. Степень завершения изготовляемых  изделий. 

     Перечисленные факторы предопределяют процесс  управления материальными запасами. Так, например, в массовом или крупносерийном производстве потребляется значительный объем материальных запасов по ограниченной номенклатуре, а в единичном или мелкосерийном производстве объем потребления невелик, но обширен по номенклатуре.

     9. Уровень надежности изготовляемых изделий, определяющий материалозатраты в процессе их эксплуатации.

     10. Характеристика технологических  процессов с точки зрения их  прогрессивности, экологической  чистоты, безотходности. 

     Указанные факторы в основном формируют  отраслевые особенности материалопотребления, которые в наибольшей степени проявляются в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в сфере обслуживания.

     Все многообразие процессов материалопотребления можно свести к следующим парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть:

• стабильное и нестабильное;
• детерминированное и стохастическое;
• равномерное и неравномерное;
• ритмичное и неритмичное.

     Некоторые из представленных характеристик могут  пересекаться, некоторые несовместимы, возможны промежуточные значения.

     Таким образом, материальные запасы выполняют  несколько важных функций, обеспечивающих гибкость в управлении предприятием.

Различают следующие функции:

• функция накопления;
• функция защиты от изменения инфляции и цен;
• функция управления запасами с изменением величины заказа.

 

     1. Функция накопления. Главная функция  запасов это накопление материальных  ресурсов и их распределение.  Когда снабжение или спрос  на какой-либо ресурс нерегулярны,  поддержание достаточного уровня  запасов обеспечивают нормальный ход производства и ритмичный выпуск продукции. Если два взаимосвязанных процесса не синхронизированы, запасы (заделы) накапливают отдельно для каждого процесса, позволяя каждому оперировать собственным заделом с собственной скоростью потребления.

     2. Функция защиты от инфляции. Запасы  могут быть защитой против  изменения цен и инфляции. Размещая  наличность в банке, предприятие  способно получить прибыль, однако  ценность запаса может расти  быстрее, чем деньги, помещенные  в банк. Таким образом, запасы могут выполнять функцию хороших инвестиций.

     3. Функция управления запасами  с изменением величины заказа - это получение преимуществ в  зависимости от величины дисконтов.  Большинство поставщиков предлагают  скидки (дисконты) при больших заказах. Закупка больших количеств может по существу, снизить стоимость продукции. Вместе с тем есть ряд недостатков, вызываемых покупкой больших количеств запасов. Это более высокая стоимость хранения, порча складируемых материалов, разрушение склада, хищение, возрастание величины страховки и т.д. Увеличивая инвестиции в запасы, предприятие уменьшает денежную наличность и тем самым уменьшает возможность инвестирования по другим направлениям.

     Таким образом, запасы, выполняя присущие им функции, оказывают существенное влияние на ход производственного процесса и на функционирование предприятия в целом.

     Различают плановое и непосредственное управление запасами.

     Плановое  управление производственными запасами представляет собой деятельность по непрерывному поддержанию достаточного, но не чрезмерного запаса каждого вида сырья, материалов, покупных полуфабрикатов.

     Непосредственное  управление — это рациональная организация  приемки, складирования материалов, предупреждения порчи и обеспечения  сохранности.

     Управление запасами – это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является приобретение и хранение производственных запасов.

     Эффективное функционирование системы управления запасами обеспечивается взаимодействием  следующих принципов:

     ― Плюрализм источников и форм материально-технического обеспечения означает, что производственные запасы могут приобретаться в порядке централизованного распределения для выполнения государственных заказов, децентрализовано по прямым договорам в оптово-торговых организациях, в акционерных обществах, у зарубежных фирм и т.д.

     — Самостоятельность предприятий-поставщиков (продавцов) и предприятий-потребителей (покупателей) в использовании по своему усмотрению материальных и финансовых ресурсов, а также производственных запасов, находящихся в рамках их прав собственности.

     — Саморегулирование на основе действующих с помощью управляющих воздействий (налогов, цен, процентных ставок, таможенных пошлин и т.п.) элементов государственной экономической политики для достижения сбалансированности производства с величиной производственных запасов.

     — Ресурсосбережение и противозатратность, означающие, что основные параметры процесса использование материальных ресурсов, материальные затраты, производственные запасы и запасоемкость должны находиться в равновесном состоянии на общественно необходимом уровне.

     — Интенсификация использования производственных запасов за счет достижения максимально возможной глубины их вовлеченности в производственный оборот, т.е. повторного и многоцелевого использования, главным образом потребления отходов как ресурсов.

     — Комплексность предусматривает, что в системе циркулируют все необходимые для деятельности предприятия виды материальных ресурсов, предназначенных, в том числе, для выполнения информационных, производственных и коммерческих услуг.

     — Оперативность способность системы быстро реагировать на требования рынка в целом и индивидуальные потребности отдельных предприятий-партнеров.

     — Обратимость возможность свободного перехода продукции как товара из натурально-вещественной формы в стоимостную и обратно.