Качество продукции, показатели и оценка его уровня

 

Повышение качества продукции выражается в  любом улучшении потребительских  свойств изделий производственного  назначения или 

 

народного потребления. В результате меньшее или равное количество продукции удовлетворяет  больший объем потребностей.

Качество  изделий закладывается при проектировании, обеспечивается в процессе производства и поддерживается в эксплуатации. Поэтому проблема улучшения качества - это комплексная проблема, которая  решается на основе совершенствования  конструкций изделий, применения новых  материалов, внедрения новой прогрессивной  технологии, повышения квалификации кадров, улучшения системы кооперированных  связей и др.

Прежде  чем определить пути и разработать  мероприятия по повышению качества продукции, следует уточнить факторы, определяющие качество, роль работников различных категорий в улучшении  характеристик продукции и др. Полезны также материалы специальных  выборочных обследований, проводимых посредством анкетного опроса и  индивидуальных бесед. Основные условия и пути обеспечения выпуска продукции высокого качества можно было бы свести к следующему: совершенствование проектных и инженерных решений; повышение технологического, технического и организационного уровня, а также культуры производства; соблюдение технологической дисциплины; улучшение технического контроля качества; рост квалификации работников; усиление их материальной заинтересованности и ответственности за качество продукции.

Для выявления  ведущих направлений и путей  улучшения качества продукции, в  особенности товаров народного  потребления, важно быстро и точно  узнавать мнение о них потребителей, осуществлять реальную оценку качества.

Планирование качества - процесс разработки заданий по повышению уровня качества изделий, а также мероприятий, обеспечивающих возможность реализации этих заданий. Основной его формой являются планы, в которых предусматривается производство продукции от стадии научных исследований, проектно-конструкторских работ и изготовления опытных образцов до серийного или массового производства.

План  повышения качества продукции охватывает, как правило, обширный комплекс работ: создание новых опытных образцов продукции; освоение выпуска этих образцов; организацию производства ранее  освоенных в других системах прогрессивных  образцов изделий; модернизацию выпускаемой  продукций; ужесточение требований стандартов и технических условий  к ней; внедрение высоко эффективных  методов контроля за ее качеством.

Составной частью плана является комплекс мероприятий, учитывающих опыт других предприятий  и призванных обеспечить выполнение намеченных заданий по улучшению  качества продукции. Эти мероприятия  можно систематизировать следующим  образом:

1. конструкторские - пересмотр конструкции изделия с целью упрочнения или разгрузки наиболее напряженных узлов и деталей, обеспечения оптимальной жесткости, повышения износостойкости ответственных деталей, улучшения эстетической и эргономической характеристик;
2. технологические - внедрение прогрессивной, в частности упрочняющей технологии (термической, термохимической, термомеханической, поверхностного наклепа, гальванического покрытия, наплавки твердыми сплавами и т. д.), повышение технического уровня производства, особенно качества обработки на финишных операциях;
3. контрольные испытательные - совершенствование испытательных стендов и методов испытаний, внедрение статистических и других прогрессивных методов контроля, механизация и автоматизация контрольных операций;
4. организационно-производственные - повышение квалификации кадров, культуры труда и производства, совершенствование транспортного и складского хозяйств, снабжение рабочих мест материальными ресурсами, обеспечение равномерной работы и ритмичного выпуска продукции.

Планы внедрения  новой техники увязываются с  планированием улучшения качества продукции. Плановые показатели улучшения  качеств продукции дополняются мероприятиями по созданию, освоению и внедрению новых, высококачественных изделий, материалов, машин и оборудования.

 

1.3 Управление качеством продукции.

 

Высокое качество продукции может быть достигнуто, прежде всего, благодаря продуманной  и хорошо организованной системе  управления качеством – целевой  подсистеме управления предприятием. Она подразумевает упорядоченную  совокупность взаимосвязанных и  взаимодействующих элементов объекта  производства, предназначенных для  достижения поставленной цели – создания условий для обеспечения требуемого уровня качества объекта производства при минимальных затратах.

Управление качеством — действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Универсальная схема управления качеством продукции, предложенная проф. А.В. Гличевым.

 

 

Рис3 Управление качеством продкуции

Схема состоит  из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник  в центральной части схемы), относятся:

•  станки, машины, другое производственное оборудование;

• профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия  обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

• характер производственного процесса, его  интенсивность, ритмичность, продолжительность;

• климатическое  состояние окружающей среды и  производственных помещений;

• интерьер и производственный дизайн;

• характер материальных и моральных стимулов;

•  морально-психологический  климат в производственном коллективе;

• формы  организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих  мест;

• состояние  социально-материальной среды работающих.

Сущность  всякого управления заключается  в выработке управляющих решений и последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объекте управления. При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления, как правило, являются процессы от которых зависит качество продукции. Они организуются и протекают как на допроизводственной стадии, так и на производственной и послепроизводственной стадиях жизненного цикла продукции

Управляющие решения вырабатываются на основании  сопоставления информации о фактическом состоянии управляемого процесса с его характеристиками, заданными программой управления. Нормативную документацию, регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции (технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия чертежи, условия подставки), следует рассматривать как важную часть программы управления качеством продукции.

Управление  качеством продукции должно осуществляться темно, т.е. на предприятии должна функционировать  система управления качеством продукции, представляющая собой организационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Оценка и контроль качества

 

Оценка уровня качества продукции - это совокупность операций включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей при оценке качества продукции.

Оценка качества продукции предполагает выполнение соответствия показателей качества продукции требованиям потребителей и выбор, в случае необходимости, направления улучшения его качества.

Для оценки качества необходимо определить:

• показатели качества, характеризующие важные для потребителя свойства продукции;

• функцию качества (по выбранным показателям);
• параметры функции качества (важность показателя качества).

Наличие субъективных параметров у функции  качества и неопределенность набора показателей качества делает оценку качества достаточно сложной задачей.

Оценкой качества продукции занимаются разные науки: экономика, квалиметрия, метрология. Для определения количественных характеристик свойств продукции применяют статистический анализ данных и экспертное оценивание.

Контроль качества — комплекс мероприятий и нормативных документов, направленных на поддержание качества продукции на заданном уровне.

Основная  цель контроля качества — создать  необходимую уверенность у заинтересованных лиц, что продукция (услуга, процесс) соответствуют конкретным требованиям  с достаточной доверительной  вероятностью. Современный контроль качества использует статистические инструменты  анализа качества

Зачастую  контроль качества путают с обеспечением качества. Хотя они схожи, существует несколько принципиальных отличий. Контроль качества связан с продуктом, в то время как обеспечение  качества всегда процессно-ориентировано.

Права потребителей на безопасность продукции и на получение  информации об уровне показателей качества защищено законом о защите прав потребителей.

 

2.1 Этапы оценки уровня качества  продукции.

 

Комплексную оценку потребительских свойств  и уровня качества товаров проводят по следующим этапам:

1. Определение номенклатуры показателей  качества выпускаемого товара (производимой  продукции), обеспечивающих возможность  наиболее полной оценки уровня  его качества и построение  иерархической структуры свойств.  Номенклатура показателей должна обеспечивать сопоставимость различных образцов одного вида, т. е. образцов продукции одного названия и области применения. Номенклатуру устанавливают исходя из целей оценки с учетом показателей, указанных в международных, национальных, зарубежных и отечественных стандартах, каталогах, проспектах, патентной и конъюнктурной экономической документации и т. п.

2. Определение  коэффициентов весомостей показателей  качества.

А) Использование  в качестве коэффициентов весомости  технико-экономических показателей  товар. Значения коэффициентов весомости  устанавливаются по известным технико-экономическим  показателям. Область применения данного  метода оценки: широко распространенная продукция, процесс применения (создания, эксплуатации) которой хорошо изучен.

Б) Использование в качестве коэффициентов весомости средневзвешенных показателей. Значения коэффициентов весомости представляют собой количественную характеристику значимости данного показателя среди других показателей качества продукции. При этом коэффициенты весомости могут быть определены экспертным или расчетным методами. Область применения данного метода оценки: массовая продукция, для расчета показателей весомости которой могут быть применены экспертные или статистические методы.

В). Использование  в качестве коэффициентов весомости  интегральных показателей. Область  применения данного метода оценки: единичная продукция - например, мост, трасса, промышленные здания и сооружениями и др.

3. Выбор  базовых показателей свойств  товара для сравнения их со свойствами реально выпускаемого товара (производимой продукции).

4. Измерение  показателей качества товара  и приведение их к сопоставимому  виду (определение относительных  показателей качества).

5. Выбор  наиболее удобного и наиболее  практичного метода оценки свойств  товара и расчет комплексного  показателя уровня его качества.

     Типовая схема оценки уровня качества изделия приведена на рисунке 4.

 

 

Рис. 4 Оценка уровня качества изделий

 

2.2 Цель оценки уровня качества.

 

Оценка  уровня качества продукции необходима при решении следующих задач:

• прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;
• планирование повышения качества и объемов производства;
• обоснование освоения новых видов продукции;
• выбор наилучших образцов;
• обоснование целесообразности снятия продукции с производства;
• аттестация (сертификация);
• обоснование возможности реализации продукции за рубежом;
• оценка научно-технического уровня разрабатываемых и действующих стандартов;
• контроль качества;
• стимулирование повышения качества;
• анализ динамики уровня качества;
• анализ информации о качестве;