Разработка процесса технологического контроля установки оконных блоков и ПВХ - профилей

 Вторая группа стандартов  рассматривает требования, которым  должны отвечать собранные оконные системы (главным образом это ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей» [6] и ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные» [1]). Наконец, к третьей группе относятся стандарты, в которых изложены нормативы по установке оконных конструкций (ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам» [7]). В отличие от других документов, в этих внимание преимущественно уделяется качеству выполняемых работ, а не изделий.

 

 Рама является основным  элементом пластикового окна  — именно от ее долговечности и эксплуатационных характеристик, прежде всего, зависит срок службы всей конструкции.

Срок службы изделия  зависит и от внутреннего армирования  профиля, которое обуславливает  прочность конструкции и ее стойкость  к физическим нагрузкам. Здесь многое зависит от качества металла и крепления его к раме. На сегодняшний день гарантия качества на профиль составляет 30–40 лет для разных компаний-производителей. Однако это не предел долговечности: ряд испытаний обнадеживают, что она может достигать 60 лет.

 

2.2 Операционный контроль  установки оконных блоков из  ПВХ - профилей.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Состав операций и средства контроля при установке оконных блоков из ПВХ - профилей представлены в таблице 2.  Качество производства работ обеспечивается выполнением требований технических условий на производство работ, соблюдением необходимой технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ, техническим контролем за ходом работ.

При операционном контроле следует проверять соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам.

Производственный операционный контроль качества производится ответственным  исполнителем работ последовательно  по каждой операции технологического процесса.

Организация и методы операционного контроля должны позволять  регулировать технологию непосредственно  по мере изменения условий работы, технического обеспечения, сроков производства работ. Поэтому для операционного  контроля предпочтительно применять ускоренные методы, упрощенные схемы измерений, обеспечивающие немедленное получение результатов.

Измерение и оценка качественных показателей осуществляется после  выполнения  подготовительных операций, наклейки пароизоляционной ленты, установка паропроницаемой ленты, монтажа оконного блока, сопряжение стенового проема с коробкой оконного блока, заключительного этапа установки оконных блоков и при проведении приемочного контроля . По результатам измерений производится оценка качества работы исполнителей, а в случаях обнаружения дефектов предлагаются меры по их устранению и предупреждению.

Основными документами  при операционном контроле установки  оконных блоков из поливинилхлоридных профилей являются следующие нормативные  документы:

- СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" [11];

- ГОСТ 30674-99 "Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия" [6];

- ГОСТ 30673-99 "Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия" [8];

- ГОСТ 30971-2002 "Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия" [7];

- ГОСТ 23166-99 "Блоки оконные. Общие технические условия" [1];

- ГОСТ 30777-2001 "Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков" [4];

- ГОСТ 24866- 99 "Стеклопакеты клеевые строительного назначения. Технические условия" [3];

- ГОСТ 111- 2001 "Стекло листовое. Технические условия" [2];

- ТР 152-05 "Технические рекомендации по обеспечению качества монтажа оконных и балконных блоков" [12];

-  стандарты на применяемые материалы, инструменты и методы контроля, технологические карты, схемы операционного контроля качества.

 

 

 

 

Таблица 2- Состав операций и средства контроля при установке оконных блоков из ПВХ профилей

 

Операции, подлежащие контролю	Состав контроля	Время контроля	Документация
Подготовительные работы	Качество подготовки поверхностей оконных проемов, геометрические размеры, соответствие проемов технической документации, соответствие отклонений нормативам. Наличие паспортов на оконные блоки, соответствие оконных блоков проекту и нормативам. Кроме того, проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.	До начала установки  оконных блоков	Журнал установки оконных  блоков, акт освидетельствования  скрытых работ и приемки оконного проема
Наклейка пароизоляционной ленты	Наклейка ленты, заделка  мест нахлеста лент, стыковка уплотнительных лент. Ровность ленты, отсутствие складок, вздутий, воздушных пузырей, перегибов	До установки оконных  блоков	Журнал установки оконных блоков, акт освидетельствования скрытых работ.
Монтаж оконного блока	Установка, временная  фиксация, соблюдение монтажных зазоров, установка несущих колодок. Крепление  к стеновым проемам крепежными элементами, глубина их заделки.Отклонения от вертикали и горизонтального уровня, соответствие допусков нормативам, номинальные размеры монтажных зазоров.	После наклейки пароизоляционной и паропроницаемой уплотняющей  пленки	Журнал установки оконных  блоков, акт освидетельствования  скрытых работ по креплению коробок.
Сопряжение стенового  проема с коробкой оконного блока	Устройство монтажного шва: - плотность заполнения  монтажной пеной, внешний вид  и качество установки лент, прокладок  и герметиков; -до полного расширения  пены окончание устройства изоляции внутреннего слоя и установка декоративных нащельников; - устройство наружного  слоя монтажного шва.	По мере завершения каждой технологической операции, до начала следующей.	Журнал установки оконных  блоков, акт освидетельствования  скрытых работ по теплоизоляции и защитной обработке.

 

Рассмотрим  каждый этап контроля более подробно.

 

2.2.1 Подготовительные работы

Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально. Геометрические размеры и размеры  дефектов измеряют при помощи рулетки  по ГОСТ 7502 [13], линейки по ГОСТ 427 [14], штангенциркуля по ГОСТ 166 [15] с использованием методов по ГОСТ 26433.0 [16], ГОСТ 26433.1 [17] и ГОСТ 26433.2 [18].

Кромки и поверхности  наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм.

В соответствии с нормативами ГОСТ 30971-2002 [7] :

- номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: 15 мм;

- отклонение от вертикали  и горизонтали не должно превышать  4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину  проема. Отклонения от вертикали  и горизонтали должны находиться  в поле допусков отклонений  по высоте и ширине;

- смещение вертикальных  осей оконных проемов от вертикали не должны превышать 20 мм.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом  сдачи-приемки оконных проемов.

Внешний вид изделий: цвет, глянец, допустимые дефекты поверхности  ПВХ профилей (риски, царапины, усадочные  раковины и др.) должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя изделий. Сварные швы не должны иметь поджогов, непроваренных участков, трещин. Изменение цвета ПВХ профилей в местах сварных швов после их зачистки не допускается.

Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6-0,8) м при естественном освещении  не менее 300 лк, не допускаются. Лицевые поверхности профилей створок и коробок изделий (кроме изогнутых) должны быть защищены самоклеющейся пленкой. Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения "открыто" или "закрыто".

Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначения по ГОСТ 30673 – 99 [8].

 

В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий.

Особое внимание следует  уделить материалам, используемых при  изготовлении и установки оконных  блоков:

1. Материалы, применяемые в конструкциях оконных блоков, монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2. Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.
3. Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.
4. Материалы, применяемые в конструкциях, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.
5. Материалы должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы

 

2.2.2. Наклейка пароизоляционных и уплотнительных материалов

Пароизоляционные материалы  по контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.

Наклеивать и прикатывать  ленту следует плотно по всей ее длине. Поверхность ленты должна быть ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. При наклеивании уплотнительной саморасширяющейся ленты все угловые и продольные соединения выполняются встык. Стыкуемые отрезки ленты плотно прижимаются друг к другу. Ленту при наклеивании запрещается перегибать на углах проема. В оконных проемах с четвертью уплотнительная лента наклеивается до установки оконных блоков, а в оконных проемах без четверти - на заключительном этапе изоляции монтажного шва.

 

2.2.3. Установка оконных блоков

Требования к монтажу  оконных блоков, включая конструкцию  и размеры монтажных узлов  примыкания оконных блоков к стенам, устанавливают в проектной документации на строительство с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания в стеновых конструкциях, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки. Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом). При установке блока в проем следует следить за тем, чтобы не повредить ранее установленные на откосы пароизоляционную и паропроницаемую ленты.

 

Рисунок 6- Схема расположения точек крепления коробки оконного блока в стеновом проеме:

1 - места постоянного крепления  конструкции к стене 

 

 После установки  и временной фиксации коробку  оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов. Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в толще стены устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и веса оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок. Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм. Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице 3.

 

Таблица 3- Минимальные заглубления строительных шурупов и посадки дюбелей.

Наименование стенового  материала	Минимальное заглубление, мм
Бетон	40
Кирпич полнотелый	40
Кирпич щелевидный	60
Блоки из пористого природного камня	50
Легкие бетоны	60

 

Номинальные размеры  монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих  чертежах узлов примыканий оконных  блоков к стеновым проемам.

При этом ГОСТ 30971-2002 [7] рекомендует обеспечивать величину монтажных зазоров в следующих пределах:

 

 

 

а)

б)

 

Рисунок 7- Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков:

а) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм; б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм