Оглавление. 
 
 
 
 
 
 

 

Введение

 
 

      Качество  продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования – с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.

      Системой  управления качеством труда и  продукции предусматривается:

     а) выполнение контрольных операций, в  первую очередь исполнителем (рабочим, мастером, конструктором, технологом и т.д.);

      б) проведение систематической работы на предприятии, направленной на устранение недостатков, влияющих на качество продукции, а также на повышение культуры и организации производства4

      в) воспитание у каждого исполнителя коммунистического отношения к труду и чувств ответственности за качество выполняемых работ.

     Система управления качеством труда и  продукции исходит из того, что  одним из важнейших показателей  производства является качество выпускаемой продукции, поэтому материальное и моральное стимулирование исполнителей работы за повышение качества продукции производится по наряду со стимулированием за выполнение хозрасчетных показателей.

      В настоящее время в экономике  наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством. 
 

 

Теоретические основы управления качеством

  Условия управления качеством продукции

 

      Известно, что использование основных принципов  теории управления возможно при некоторых  исходных условиях. Такими основными  условиями являются:

      Наличие программ поведения управляемого объекта  или заданный, запланированный уровень параметров его состояния;

      Неустойчивость  объекта по отношению к программе  и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы  или плановых значений параметра;

      Наличие способов и средств для обнаружения  и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров;

      Наличие возможности влиять на управляемый  объект с целью устранения возникающих  отклонений.

      Механизм  управления, согласно общей теории управления, выглядит так, как он представлен  на рисунке1.

      Рассматривая  исходные условия возможного приложения основных принципов общей теории управления и схему механизма  управления к организации работ  по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему  механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько  предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте управления.

        
 
 
 
 
 
 

      Условные  обозначения:    прямая связь

      обратная  связь  

      Рисунок 1. Механизм управления организацией работ  по качеству.

      Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций,  производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.

      Требования  к качеству устанавливаются и  фиксируются в нормативных и  номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных  стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и теологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.

      Из  сказанного становится очевидным, что первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется.

      Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего  укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

      К числу общих относится моральный  износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.

      Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и  морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.

        Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

      Есть  еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества –  это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.

      Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.

      Таким образом, качество удовлетворяет и  второму условию общей теории управления.

      В практической деятельности люди отслеживают  процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс  физического старения, устанавливаются  благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений , проводится капитальный ремонт.

      Следовательно, третьему и четвертому условиям общей  теории управления качество также удовлетворяет.

      При организации рациональной и эффективной  работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и  будут действовать примерно по такой  схеме:

      Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);

      Придание  исходному материалу необходимых  свойств (выполнение плана, программы  качества);

      Проверка  соответствия полученного качества предъявленным требованиям  (выявление  отклонений) или констатация соответствий;

      Воздействие для устранения отклонений полученного  качества от заданного (обратная связь).

      При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей , связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

 

Технология  и качество машиностроительной продукции.

     Точность  обработки  изделий в  машиностроении     и  методы   ее достижения .      Основные погрешности при механической обработке и сборке.

 

      Качество  продукции - это совокупность ее свойств, обуславливающих пригодность удовлетворять  определенные потребности в соответствии с ее назначением.

      Свойства  изделия и степень их соответствия аналогичным свойствам изделия  определенного функционального  назначения характеризуют его технический  уровень.

      В инженерной практике используются понятия  абсолютный и относительный технический уровень. Понятие абсолютный технический уровень служит для количественной характеристики полезного свойства изделия. Абсолютный технический уровень характеризует качество изделия с точки зрения его технических возможностей.

      Понятие относительного технического уровня используется для сравнительной оценки абсолютного технического уровня изделия . Исходя из разной базы, можно получить для одного и того же изделия разное значение его относительного уровня.

      Высокое качество изделия при его изготовлении обеспечивается такими производственными факторами, как качество оборудования и инструмента, физико-химические  и механические свойства материалов и заготовок, совершенство технологического прогресса, а также качество обработки и контроля.

      Качество полученной после обработки детали характеризуется точностью обработки. От того, насколько точно будет выдержан размер и форма детали при обработке, зависит правильность сопряжения деталей в изделии и, как следствие, надежность изделия в целом. Так как обеспечить обсолютное соответствие геометрических размеров детали после обработки требуемым значениям невозможно,  вводят допуски на возможные отклонения. Допуски принимаются в зависимости от условий работы детали в изделии. Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять размеры сопрягаемых деталей в заранее установленных пределах. Погрешность обработки- это отклонение полученного размера детали от заданного.

      Погрешность обработки является результатом  смещения одного или нескольких элементов  технологической системы под влиянием тех или иных факторов.

      Технологическую систему характеризуют следующие  основные погрешности :

      ÙSу – Установки заготовок в приспособлении с учетом колебания размеров баз , контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления , точности изготовления и износа приспособления

      Ùу – Колебания упругих деформаций технологической системыпод влиянием нестабильных нагрузок , действующих с системе переменной жесткости.

      Ùн – Наладки технологической системы на выдерживаемой размер.

      Ùи – Износа режущего инстумента

       SÙ ст – Износа станка

       SÙt – Колебания упругих обьемных и контактных деформаций элементов технологической системы вследствие их нагрева при резании , трения подвижных элементов системы , изменения температуры в цехе.

      Погрешности измерения обычно рассматриваются  в составе погрешностей наладки, однако,  при  значительном  их влиянии на общую погрешность данные погрешности можно рассматривать отдельно.