Черная металлургия

       Однако практическое использование всех видов ВМР из газообразных веществ явно недостаточно, хотя многие из них могут вовлекаться в производственный рециклинг.

          Приведенный выше краткий обзор структуры и использования вторичных ресурсов металлургии свидетельствует о наличии существенных резервов для решения проблем эколого-экономической безопасности за счет вовлечения таких ресурсов в глобальный и производственный рециклинги со значительным сокращением потребления природных материальных и энергетических ресурсов.

Обзор по добыче сырья для  чёрной металлургии  ГМК РФ за 2008 год.

     На  территории России  расположены  следующие предприятия добывающей отрасли Черной металлургии:

1. Белгородская  область – Комбинат КМАруда  (владелец ООО УК Промышленно-металлургический холдинг),  ОАО Лебединский ГОК (владелец ООО УК Металлоинвест), ОАО Стойленский ГОК (владелец ОАО НЛМК)

2. Челябинская  область – Бакальское РУ, ОАО  Магнитогорский металлургический  комбинат (ММК), Златоустовское РУ.

3. Свердловская  область – ОАО Богословское РУ (УГМК), ОАО Высокогорский ГОК (Евразхолдинг), ОАО Качканарский ГОК (Евразхолдинг), Первоуральское РУ, ОАО Метзавод им. Серова (УГМК).

4. Курская  область – Михайловский ГОК  (владелец ООО УК Металлоинвест).

5. Кемеровская  область –  Евразруда, Абаканский рудник (Евразхолдинг), Новокузнецкий  меткомбинат (Евразхолдинг).

6. Башкортостан  – ОАО Белорецкий металлургический  комбинат (Группа Мечел).

7. Карелия  – ОАО Карельский окатыш (владелец  ОАО Северсталь).

8. Мурманская  область – Ковдорский ГОК (ОАО ЕвроХим), ОАО Оленегорский ГОК (владелец ОАО Северсталь) .

9. Иркутская  область – Коршуновский ГОК  (группа Мечел).

     Рост  выпуска по итогам 2004 года отмечен  в производстве всех видов продукции, кроме стальных труб:  чугуна – 3,1%, проката – 6,2%,  кокса – 2,0%,  железной руды – 2,5%,  стали – 4,4%, по сравнению с аналогичным показателем 2003 года.  Но самый значительный рост достигнут в производстве проката – 6,2%. Следует отметить замедление темпов падения по сравнению с 9 месяцами 2004 года.

     Рост  выпуска по итогам  2005 года отмечен  в производстве:  проката – 1,6%, стали -0,8% и стальных труб – 10,6% по сравнению  с аналогичным показателем 2004 года.  Спад отмечен в остальных сегментах  производства: чугун – 4,0%, кокс – 7,3%  и железной руды – 2,6%.  В целом по итогам января-декабря средние показатели производства значительно выросли, по сравнению с месяцем ранее.

     Рост  выпуска по итогам  2006 года отмечен  в производстве:  чугуна – 5,1%, стали  – 6,8%, железной руды – 7,3%, проката – 6,5%, кокса – 2,9% и стальных труб – 17,7% по сравнению с аналогичным показателем 2005 года.  В целом по итогам года показатели производства изменились равнонаправленно по сравнению с месяцем ранее.  Самый значительный прирост в производстве кокса.  Ситуация  в отрасли  незначительно ухудшилась по сравнению с месяцем ранее.

     Рост  выпуска продукции по итогам января-декабря 2007 года в России отмечен в производстве:  стали – 2.2%, железной руды – 2.4%, проката  – 2.4%, кокса – 3.5% и стальных труб – 10.2% по сравнению с аналогичным показателем 2006 года.  Спад наметился в производстве чугуна на 1.6%.

     Рост  выпуска продукции по итогам января-декабря 2007 года по Уралу отмечен в производстве: чугуна – 3.0%,  стали – 6.2%, проката  – 6.2%, кокса – 0.3% и стальных труб – 4.6% по сравнению с аналогичным показателем 2006 года.  Спад наметился в производстве железной руды – 0.8%.

     Рост  выпуска продукции по итогам января-сентября 2008 года в России отмечен в производстве:  стали – 5.0%, железной руды – 3.1%, проката  – 5.3%, кокса – 3.2% и чугуна – 4.4% по сравнению с аналогичным показателем 2007 года.  Спад наметился в производстве стальных труб – 6.0%.

     Рост  выпуска продукции по итогам января-сентября 2008 года по Уралу отмечен в производстве: чугуна – 0.8%,  стали – 1.8%, проката  – 4.0%, кокса – 2.2% и железной руде – 1.2% по сравнению с аналогичным показателем 2007 года.  Спад наметился в производстве стальных труб – 7.6%.

     Далее представлены объемы производства в виде Таблица 3. Производство основных видов продукции по РФ в т. тн (Приложение 5)

     А также представлен Рис. 3. Динамика производства железной руды по Уралу 1996-2008 (прогноз) годы. (Приложение 6)

     Из  приведенного рисунка видно, что  добыча руды на Урале хотя по итогам 2007 года превзошла показатели десятилетней давности, но уровень 1996 года в 15816 тыс. тн превзойти производители руды не смогли.  Наш прогноз по итогам 2008 года незначительно снизился на 315 тыс. тн до 15435 тыс. тн, что на 2.34% выше показателя 2007 года, но ниже чем в 1996 году.

     Добыча  железной руды в январе-сентябре 2008  года.

     Самым крупным предприятием  России по добыче железной руды остается Лебединский ГОК. За девять месяцев 2008 года на нем добыто 16126.2 тыc. тн, что на 2.5% выше показателя прошлого года. Доля Лебединского ГОКа от общероссийского производства составляет – 20.1%. На втором месте, с отставанием от лидера на 5.97%,  Михайловский ГОК, его доля составляет –18.9%. 

     Добычей железной руды на Урале занимаются:  ММК, Качканарский ГОК, Высокогорский ГОК,  Богословское РУ,  Первоуральское РУ, Бакальское РУ и Метзавод им. Серова на их долю пришлось по итогам девяти месяцев 2008 года 11559.5 тыс. тн руды,  что составляет 14.31 (-) от общероссийского производства руды. Самым крупным предприятием  Урала по добыче железной руды является Качканарский ГОК (пятое место по России), за указанный период на нем добыто 7174.2 тыс. тн или на 0.5% меньше, чем за аналогичный период прошлого года.  Доля ГОКа составляет 62.06% (-) от общего объема производства по Уралу или 8.9%  (-) от общего по России за январь-сентябрь 2008 года. По итогам 2008 года производство железной руды может вырасти по России на 2.4%, по Уралу на 1.0%.Таблица 4. Объем  производства железной руды  по  России 2002-2008г. (тыс. тн) (Приложение 7). Также представлена доля предприятий в добыче железной руды по итогам января-сентября 2008 года. Рис. 4. (Приложение 8). На таблице 5. Показан объем  производства окатышей железорудных  по  России 2003-2008 г.г. (тыс. тн) (Приложение 9). На таблице 6. показан объем  производства концентрата  по  России 2003-2008 г.г.   (тыс. тн) (Приложение 10) 

     2. 2. Металлургические предприятия

     Такая отрасль хозяйственно-экономической  деятельности, как металлургия, включает в себя два направления: черную металлургию  и цветную металлургию. Поэтому  проведенный нами обзор крупнейших российских металлургических предприятий будет разбит на две части: российские предприятия черной металлургии и российские предприятия цветной металлургии.

     Российские  предприятия черной металлургии

     Черная  металлургия включает в себя следующие  подотрасли:

     1. Добыча нерудного сырья (огнеупорных глин, флюсового сырья и т.д.) для черной металлургии.

     2. Производство черных металлов (к черным металлам относятся: сталь, чугун, прокат, металлические порошки черных металлов, доменные ферросплавы).

     3. Трубное производство (изготовление стальных и чугунных труб).

     4. Коксохимическое производство (изготовление кокса, коксового газа и т.д.).

     5. Вторичная обработка черных металлов (вторичная обработка включает в себя разделку лома и отходов черных металлов).

     Продукция, выпускаемая российскими предприятиями черной металлургии, реализуется машиностроительным и строительным организациям, а также экспортируется за рубеж.

     Существует  несколько разновидностей предприятий  черной металлургии:

     1. Металлургические предприятия полного цикла (занимаются производством чугуна, стали и проката).

     2. Предприятия передельной металлургии (предприятия без выплавки чугуна).

     3. Предприятия малой металлургии (машиностроительные заводы, занимающиеся выпуском стали и проката).

     Расположение российских предприятий черной металлургии зависит, прежде всего, от близости к месторождениям железных руд и других полезных ископаемых. Так, например металлургические комбинаты, занимающиеся производством чугуна и стали, находятся в тех областях, где, во-первых, недалеко расположены месторождения железных руд, и, во-вторых, много лесов (так как для восстановления железа необходим древесный уголь). При строительстве металлургических предприятий учитывается также обеспеченность электроэнергией, природным газом и водой.

     На  сегодняшний день в России существуют 3 металлургические базы:

     1. Уральская металлургическая база.

     2. Центральная металлургическая база.

     3. Сибирская металлургическая база.

     Уральская металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в следующих месторождениях:

     1. Качканарские месторождения (Россия).

     2. Курская магнитная аномалия (Россия).

     3. Кустанайские месторождения (Казахстан).

     Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Уральской металлургической базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат (крупнейший российский комбинат), Челябинский металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Нижнетагильский металлургический комбинат, Металлургический комбинат ОАО «Уральская сталь» (город Новотроицк), Белорецкий металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Ашинский металлургический завод, Металлурический завод имени А.К.Серова (город Серов; входит в холдинг «УГМК»), Чусовской металлургический завод (входит в холдинг «Объединенная металлургическая компания»).

     Крупнейшими предприятиями передельной металлургии  Уральской металлургической базы являются: ООО «Виз-Сталь» (город Екатеринбург; то, что осталось от Верх-Исетского  металлургического завода), «ИжСталь» (город Ижевск; входит в сотав ОАО «Мечел»), Челябинский трубопрокатный завод (входит в холдинг «ЧТПЗ»), Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по произодству ферросплавов), Серовский завод ферросплавов, Первоуральский новотрубный завод (входит в холдинг «ЧТПЗ»), Уральский трубный завод (город Первоуральск), Златоустовский металлургический завод, Новолипецкий металлургический комбинат.

     Центральная металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в  следующих месторождениях:

     1. Курская магнитная аномалия (Россия).

     2. Месторождения Кольского полуострова (Россия).

     Крупнейшими металлургическими предприятиями  полного цикла Центральной металлургической базы являются: Череповецкий металлургический комбинат (входит в группу компаний ОАО «Северсталь»), Новолипецкий металлургический комбинат, Косогорский металлургический завод (город Тула), Оскольский электрометаллургический комбинат (город Старый Оскол).

     Крупнейшими предприятиями передельной металлургии  Центральной металлургической базы являются: Череповецкий сталепрокатный завод (входит в группу компаний ОАО «Северсталь»), Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод «Электросталь» (город Электросталь), Металлургический завод «Серп и молот» (город Москва), Ижорский трубный завод (город Санкт-Петербург; принадлежит компании «Северсталь»), Выксунский металлургический завод (город Выкса, Нижегородская область).

     Сибирская металлургическая база занимается производством  на основе железной руды, добытой в  следующих месторождениях:

     1. Месторождения Горной Шории (Россия).

     2. Абаканские месторождения (Россия).

     3. Ангаро-Илимские месторождения (Россия).

     Крупнейшими металлургическими предприятиями  полного цикла Сибирской металлургической базы являются: Новокузнецкий металлургический комбинат, Западно-Сибирский металлургический завод (город Новокузнецк), Новокузнецкий ферросплавный завод.

     Крупнейшими предприятиями передельной металлургии  Сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод  имени Кузьмина, Металлургический завод «Сибэлектросталь» (город Красноярск), Гурьевский металлургический завод (входит в холдинг «ITF Group»), Петровск-Забайкальский металлургический завод. 
 

 

Глава III. Направление  совершенствования  черной металлургии  России

3. 1. Торговля сырьем  и материалами

     С 2000 года экспорт  полуфабрикатов из нелегированной стали  и железа вырос на 18,4%, составив в 2009 году 14,04 млн. тонн. Наибольший объем  экспорта данного вида продукции  приходится на 2008 год, когда российскими  компаниями было реализовано 15,53 млн. тонн полуфабрикатов на внешних рынках. Рисунок 5. Экспорт полуфабрикатов из нелегированной стали и железа в 2000-2009 гг, млн. тн (Приложение 11)