Пресс-автомат Макиз

Пресс-автомат предназначен для производства высококачественных короткорезанных макаронных изделий  с вакуумированием. Вакуумирование теста в бункере перед прессованием позволяет легко удалить воздух из рыхлой тестовой массы. В обеднённой кислородом тестовой массе в меньшей степени происходят окислительные процессы, что повышает питательные свойства макаронных изделий, улучшает вкус и внешний вид, а более плотная и однородная структура увеличивает их прочность. Их производство машин делятся на несколько видов машин.

Пресс-автомат  Макиз-02-200

Пресс-автомат предназначен для производства высококачественных короткорезанных макаронных изделий  с вакуумированием. Оснащен частотным  регулятором скорости вращения шнека. Вакуумирование теста в бункере перед прессованием позволяет легко удалить воздух из рыхлой тестовой массы. В обеднённой кислородом тестовой массе в меньшей степени происходят окислительные процессы, что повышает питательные свойства макаронных изделий, улучшает вкус и внешний вид, а более плотная и однородная структура увеличивает их прочность.

Технические характеристики

Производительность (по тесту), кг/ч	до 240
Расход воды на охлаждение, л/мин	2,5
Расход воды на замес теста, л/мин	4,5
Давление прессования, МПа	до 18
Установленная мощность, не более  кВт	14
Питающее напряжение/частота, В/Гц	3N380 / 50
Количество обслуживающего персонала, чел.	1
Габариты, мм:	1950х750х1860
Масса, кг	550

Пресс-автомат МАКИЗ-02-100

Пресс-автомат предназначен для производства высококачественных короткорезанных макаронных изделий  с вакуумированием. Вакуумирование теста в бункере перед прессованием позволяет легко удалить воздух из рыхлой тестовой массы. В обеднённой кислородом тестовой массе в меньшей степени происходят окислительные процессы, что повышает питательные свойства макаронных изделий, улучшает вкус и внешний вид, а более плотная и однородная структура увеличивает их прочность.

Технические характеристики

Производительность (по тесту), кг/ч	до 120
Расход воды на охлаждение, л/мин	2,5
Расход воды на замес теста, л/мин	1,5
Давление прессования, МПа	10 - 12
Установленная мощность, не более кВт	9
Питающее напряжение/частота, В/Гц	3N380 / 50
Количество обслуживающего персонала, чел.	1
Габариты, мм:	1950х750х1860
Масса, кг	450

Пресс М-013

Пресс-автомат предназначен для изготовления различных видов макаронных изделий из муки любых сортов. Последующая сушка изделий должна производиться в специальном сушильном шкафу С-105.

С использованием специальной матрицы возможно изготовление полуфабрикатов печенья.  
Пресс-автомат изготавливается с отрезным ножом, позволяющим плавно регулировать длину макаронных изделий. Может быть использован в кондитерском и хлебопекарном производстве.

Технические характеристики

Средняя производительность, кг/ч	60
Расход воды на охлаждение матрицы, л/мин	1 - 2
Потребляемая мощность, кВт	2,3
Мощность электродвигателя, кВт	4
Электропитание, В/Гц	380/50
Габаритные размеры, мм	1120х575х1520
Масса, кг	225

Стабилизация  макаронных изделий после высокотемпературной  сушки

Интенсивная сушка макаронных изделий может привести к образованию остаточных напряжений в структуре теста, обусловленных неравномерной усадки. Для снятия напряжений после сушки изделия подвергают стабилизации, суть которой состоит в выравнивании влажности между слоями в изделиях. В основу разработки была положена концепция использования для стабилизации высокой температуры макаронных изделий после сушки. Поскольку влага в конце сушки макаронных изделий находится в виде пара, то при резком охлаждении изделий градиент температуры направлен от центра к поверхности, а миграция влаги совпадет с направлением теплового потока, значит под воздействием градиента температуры (а он составляет от 50 до 60⁰С) влага переместится от центра к поверхности и выровняет возникшую при сушке неравномерность влажности по слоям. Однако при этом необходимо исключить испарение влаги с поверхности изделий, так как испарение влаги только увеличит неравномерность и приведет к возникновению трещин.

Таким образом, охлаждение макаронных изделий следует проводить при повышенной влажности воздушной среды (близкой к равновесной). Кроме того, при понижении температуры обдуваемого воздуха, его относительная влажность возрастает, в связи с чем, не требуется дополнительных средств и устройств, обеспечивающих повышение относительной влажности воздушной среды.

Макаронные изделия загружали на верхнюю ленту транспортера со слоем насыпки от 30 до 200 мм. Температуру воздушной среды в охладителе устанавливали от 27 до 40 С и обеспечивали расходом холодной воды через радиатор теплообменника. Скорость воздушного потока через теплообменник в исследованиях варьировалась от 0 до 1,0 м/с. Относительная влажность воздуха составляла 75-90 %, избыточную влажность сбрасывали через клапан. Результаты проведенных исследований показали, что при скорости движения воздуха 0 изделия на выходе имели увеличенную влажность. При скорости обдува 1,0 м/с изделия имели множество микротрещин и большое содержание сухих веществ в варочной воде.

Экспериментально  установлено, что оптимальным диапазоном скорости является 0,2 – 0,4 м/сек при  температуре воздушной среды  от 27 до 36С и относительной влажности 75-85%.Длительность процесса стабилизации и охлаждения составляла 30 – 40 мин, в зависимости от вида изделия (от толщины стенки изделия) при этом влияние слоя насыпки на длительность стабилизации не обнаружена.

На рисунке 1 представлен график зависимости  конечной влажности макаронных изделий  от температуры охлаждения и влажности  изделий после сушки. Как видно из графика, зависимость носит линейный характер, вдоль кривой конечной влажности величина остается постоянной. При значениях влажности макаронных изделий от 15 до 12 %, необходимо чтобы температура воды в радиаторе устройства стабилизатора соответственно задавалась от 10 до 30 ⁰С.

Рисунок 1. Зависимость  изменения влажности изделий от интенсивности охлаждения при стабилизации.

Заштрихованная  на графике область соответствует  допустимому интервалу влажности изделийпосле сушки для обеспечения стандартной конечной влажности после стабилизации.

Установлено, что  оптимальным диапазоном скорости является 0,2 – 0,4 м/сек при температуре воздушной среды от 27 до 36С и относительной влажности 75-85%. Длительность процесса стабилизации и охлаждения составляла 30 – 40 мин, в зависимости от вида изделия (от толщины стенки изделия) при этом влияние слоя насыпки на длительность стабилизации не обнаружена.

Разработанная технология сушки  и конструкция охладителя-стабилизатора  защищены Патентами РФ №2259787, 2208341, 2341083, соответственно. Хранение образцов изделий  в течение года подтвердило правильность применяемой технологии сушки и стабилизации.