Школьно-письменные товары

Пористость непосредственно  влияет на впитывающую способность  бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску, и вполне может  служить характеристикой структуры  бумаги. Бумага является пористокапиллярным материалом; при этом различают макро  и микропористость. Макропоры, или  просто поры, — это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры, — мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный  слой мелованных бумаг, а также пространства, образующиеся между частичками наполнителя  или между ними и стенками целлюлозных  волокон у немелованных бумаг. Все  немелованные, не слишком уплотненные  бумаги, например газетные, — макропористые. Общий объем пор в таких  бумагах достигает 60% и более, а  средний радиус пор составляет около 0,160,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают  краску за счет рыхлой структуры, то есть сильно развитой внутренней поверхности.

Если изобразить структуры  бумаги в виде шкалы, то на одном  из ее концов разместятся макропористые  бумаги, состоящие целиком из древесной  массы, например газетные. Другой конец  шкалы соответственно займут чисто  целлюлозные микропористые бумаги, например мелованные. Немного левее  расположатся чисто целлюлозные  немелованные бумаги, тоже микропористые. А все остальные займут оставшийся промежуток.

Так, мелованные бумаги относятся  к микропористым, или капиллярным, бумагам. Они тоже хорошо впитывают  краску, но уже под действием сил  капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего 30%, а размер пор  не превышает 0,03 мкм. Остальные бумаги занимают промежуточное положение.

Макропористые бумаги хорошо воспринимают краску, впитывая ее как  единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные  поры, впитываясь на достаточно большую  глубину, причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать «пробивание» оттиска, то есть изображение станет видным с оборотной стороны листа. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например, при иллюстрационной  печати, когда чрезмерная впитываемость  приводит к потере насыщенности и  глянцевитости краски. Для микропористых (капиллярных) бумаг характерен механизм так называемого избирательного впитывания, когда под действием  сил капиллярного давления в микропоры  поверхностного слоя бумаги впитывается  в основном маловязкий компонент  краски (растворитель), а пигмент  и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Именно это и требуется для получения четкого изображения. Поскольку механизм взаимодействия бумаги и краски в этих случаях различен, для мелованных и немелованных бумаг готовят различные краски.

Механическая прочность  — одно из основных и важнейших  свойств большинства видов бумаги и картона. Стандарты на печатные виды бумаг предусматривают определенные требования к механической прочности  на разрыв. Эти требования определяются возможностью выработки на современных  быстроходных машинах печатных видов  бумаги без обрывов, с последующим  пропуском ее через быстроходные перемотно-резательные станки и  с дальнейшим ее использованием на печатных машинах. Достаточная механическая прочность бумаги должна обеспечивать безостановочную работу печатных машин  на полиграфических предприятиях.

Прочность бумаги на разрыв зависит не от прочности отдельных  компонентов, а от прочности самой  структуры бумаги, которая формируется  в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или  разрывным усилием в ньютонах. Так, для более мягких типографских бумаг разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 3500 м и выше.

Показатель сопротивления  излому тоже является одним из существенных показателей, характеризующих механическую прочность бумаги. Он зависит от длины волокон, из которых образована бумага, от их прочности, гибкости и  от сил связи между волокнами. Поэтому наиболее высоким сопротивлением излому отличается бумага, состоящая  из длинных, прочных, гибких и крепко связанных между собой волокон. Для печатных видов бумаги это  наиболее значимый показатель вследствие их использования в процессе переплетно-брошюровочых работ полиграфического производства. [11]

Такой показатель качества, как сопротивление продавливанию, вряд ли можно отнести к числу  основных. По действующим стандартам он предусматривается для весьма ограниченного количества видов  бумаги, но большое значение этот показатель имеет для упаковочно-оберточных бумаг. Этот показатель в некоторой  степени связан с показателями разрывного груза бумаги и удлинения ее при  разрыве.

Для некоторых видов бумаги и картона показатель сопротивления  поверхности к истиранию является одним из критериев, определяющих потребительские  свойства материала. Это относится  к чертежно-рисовальным и картографическим видам бумаги, которые допускают  возможность удаления написанного, нарисованного или напечатанного  путем подчистки резинкой, лезвием  бритвы или ножа без излишнего  повреждения поверхности. При этом подобная бумага должна сохранять удовлетворительный внешний вид после повторного нанесения текста или рисунка  на стертом месте.

Удлинение бумаги до разрыва, или ее растяжимость, характеризует, как несложно догадаться, способность  бумаги растягиваться. Это свойство особенно важно для упаковочной  бумаги, мешочной бумаги и картона, для производства штампованных изделий (бумажные стаканы), для основы парафинированной бумаги, применяемой для автоматической завертки конфет (так называемой карамельной  бумаги).

Мягкость бумаги связана  с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так, крупнопористая газетная бумага может деформироваться  при сжатии до 28%, а у плотной  мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 68%. Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, то есть, чтобы после снятия нагрузки бумага полностью восстанавливала первоначальную форму. В противном случае на оттиске видны следы оборотного рельефа, свидетельствующие о том, что в структуре бумаги произошли серьезные изменения. Если же бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, наоборот, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, иначе — устойчивость рельефа тиснения.

Увеличение размеров увлажненного листа бумаги по его ширине и длине, выраженное в процентах по отношению  к первоначальным размерам сухого листа, называется линейной деформацией при  увлажнении. Значения деформации бумаги при намокании и остаточной деформации являются важными показателями для  многих видов бумаги (для офсетной, диаграммной, картографической, для  основы фотоподложки, для бумаги с  водяными знаками). Высокие значения этих показателей приводят к несовмещению контуров красок при печати и, как  следствие, к получению некачественной печати. Однако следует отметить, что  в ГОСТе заложены очень жесткие  условия испытаний (намокание калиброванной  полоски бумаги в течение определенного  времени), использование которых  для большинства печатных видов  бумаги нецелесообразно.

Оптическая яркость —  это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость  для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость  издания зависит от контрастности  запечатанных и пробельных участков оттиска.

При многокрасочной печати цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании  на достаточно белой бумаге. Для  повышения оптической яркости в  дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели — люминофоры, а также  синие и фиолетовые красители, устраняющие  желтоватый оттенок, присущий целлюлозным  волокнам. Этот технологический прием  называют подцветкой. Так, мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем  — не менее 84%. Печатные бумаги с  содержанием древесной массы  должны иметь оптическую яркость  не менее 72%, а вот газетная бумага может быть не слишком белой: для  нее этот показатель составляет в  среднем 65%.

Истинная белизна бумаги связана с ее яркостью или абсолютной отражательной способностью, то есть с визуальной эффективностью. Белизна  базируется на измерении отражения  света белыми или почти белыми бумагами с одной длиной волны (ГОСТ предусматривает 457 миллимикрон, то есть в видимом спектре) и определяется как отношение количеств упавшего и распределенно отраженного  света (%).

Светонепроницаемость —  это способность бумаги пропускать лучи света. Свойство непрозрачности бумаги определяется общим количеством  пропускаемого света (рассеянного  и нерассеянного). Непрозрачность обычно определяется степенью проникновения  изображения в испытываемый материал, помещенный прямо напротив рассматриваемого предмета. Чаще применяется термин «непрозрачность бумаги» — отношение  количества света, отраженного от листа, лежащего на черной подложке к свету, отраженному светонепроницаемой стопой этой бумаги.

Прозрачность определенным образом связана с непрозрачностью, но отличается от нее тем, что определяется количеством света, который проходит без рассеивания. Коэффициент прозрачности является лучшей оценкой высокопрозрачных материалов (калек), тогда как измерение непрозрачности более пригодно для относительно непрозрачных бумаг.

Лоск (глянец) является свойством  бумаги, выражающим степень лощености, глянца или способности поверхности  отражать падающий на нее свет. Этот показатель можно рассматривать  как свойство поверхности бумаги отражать свет под данным углом. Таким  образом, лоск (глянец) можно охарактеризовать как отношение количества света, отраженного в зеркальном направлении, к количеству упавшего света.

Глянец глазированной  бумаги может составлять 7580%, а матовой  — до 30%.

Большинство потребителей печатной продукции отдают предпочтение глянцевым  бумагам, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так, при воспроизведении  текста или штриховых иллюстраций  применяют бумагу с минимальным  глянцем, например бумагу машинной гладкости. А различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно  получаются на бумаге с высоким глянцем.

Влагопрочность, или прочность  во влажном состоянии, — еще один важный параметр большинства бумаг, который особенно критичен для бумаги, изготовленной на быстрых бумагоделательных  машинах, так как должна обеспечиваться бесперебойная работа буммашины  при переходе бумажного полотна  из одной секции машины в другую. О влагопрочности бумаги судят по степени сохранения ею во влажном  состоянии первоначальной своей  прочности, то есть по той прочности, которую она имела до увлажнения, находясь в воздушно-сухом состоянии.

Соотношение целлюлозы и  воды является наиболее важным фактором в химии бумаги. Количество воды, содержащейся в отдельных волокнах, влияет на их прочность, эластичность и на бумагообразующие свойства. Содержание влаги в бумаге влияет на ее вес, прочность, неизменяемость, устойчивость размеров и на электрические свойства. Влажность имеет очень важное значение при каландрировании, печатании, покрытии и пропитке. При испытании  бумаги ее обычно кондиционируют для  того, чтобы создать постоянную, строго определенную влажность.

Зольность бумаги зависит  в основном от количественного содержания наполнителей в ее композиции. Бумага высокой прочности должна иметь  низкое содержание золы, поскольку  минеральные вещества уменьшают  прочность бумаги. Высокое содержание золы нежелательно в таких видах  бумаг, как фотографические, электроизоляционные, фильтровальные.

Заключение

Таким образом, в работе решены следующие задачи: рассмотрено состояние  рынка канцелярских и школьно  письменных товаров в России и  за рубежом; дана классификация бумаги и изделий из бумаги и картона; рассмотрен ассортимент бумаги и  изделий из бумаги и картона по классификационным признакам; изучены  потребительские свойства бумаги.

По работе можно сделать  следующие выводы.

В нашей стране производство многих канцтоваров или сокращается  или совсем отсутствует. Большая  часть их привозится из-за рубежа. На рынке преобладает относительно недорогая импортная продукция, преимущественно поставляемая из стран  Юго-Восточной Азии, сравнимая по ценам с отечественными аналогами.

Согласно ГОСТ 9327-60 классификации  бумага делится на 11 классов: для  печати, для письма, чертежно-рисовальная, электроизоляционная, папиросная, впитывающая, светочувствительная, переводная, оберточная, промышленно-техническая разного  назначения.

Наиболее обширный класс  бумаги: патронная, наждачная, диффузорная, для звукозаписи, для пряжи и  др. К этому классу относятся так  называемые длинноволокнистые бумаги (шелковка, асбестовая, стеклянная и  др.), изготовляемые из хлопкового волокна, асбеста и искусственных волокон  обычным способом бумажного производства, а также и "сухим формованием". Отличается высокой эластичностью  и механической прочностью.

Разновидностью бумаги является картон. По назначению картоны подразделяют на упаковочные, полиграфические, обувные, электроизоляционные, строительные и  др. Упаковочные картоны служат для  изготовления ящиков и коробок. К  полиграфическим картонам относят: переплетный (для изготовления книжных  переплетов и беловых изделий), матричный (для изготовления матриц, используемых для отлива стереотипов), билетный и  др. В группу строительных картонов входят: облицовочный (для облицовки  сухой гипсовой штукатурки), стеновой (для обивки стен зданий) и др. К  техническим картонам относят: прокладочные (для изготовления уплотнительных прокладок), шумо- и термоизоляционные, водонепроницаемые, фильтровальные и др.

В работе рассмотрены также  свойства бумаги: механические, оптические, структурные. Однако, следует отметить, что основными параметрами, которые  в первую очередь интересуют потребителей печатной продукции, являются плотность, степень белизны, толщина листа. Это объективные, «измеряемые» параметры.