Текстильные синтетические и искусственные волокна; бытовые электротовары

СОДЕРЖАНИЕ 

1.ТЕКСТИЛЬНЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ВОЛОКНА…………..…...4

1.1. Наименование  и назначение товара......................................................................................4

1.2. Основное сырье и технология производства, их влияние на качество готового товара.5

1.3. Характеристика потребительских свойств...........................................................................8

1.4. Классификация товарной группы по основным признакам, характеристика основных разновидностей товара................................................................................................................10

1.5. Возможные дефекты – причины их возникновения, меры предупреждения.................16

1.6. Упаковка и маркировка товара............................................................................................17

1.7. Современный ассортимент товара, представленный на рынке Республики Беларусь..18

1.8.  Условия и сроки транспортирования и хранения.............................................................19

2. БЫТОВЫЕ ЭЛЕКТРОТОВАРЫ............................................................................................20

2.1. Наименование  и назначение товара....................................................................................20

2.2. Классификация товарной группы по основным признакам, характеристика основных разновидностей товара................................................................................................................21

2.3. Основные требования к показателям качества, способы контроля качества.................23

2.4. Упаковка и маркировка товара, транспортировка и хранение.........................................26

2.5. Современный ассортимент товара, представленный на рынке Республики Беларусь..28

2.6. Сложившиеся мировые тенденции в производстве данной группы товаров.................29

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.........................................................................30

ТЕКСТИЛЬНЫЕ СИНТЕТИЧЕСКИЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ  ВОЛОКНА 

• 1.1. Наименование и назначение товара

    Химические  волокна (искусственные и синтетические) получают путем сложной химической переработки природных и синтетических  веществ. Производство химических волокон  растет быстрыми темпами. Это объясняется, прежде всего высокой экономической эффективностью производства, огромными ресурсами сырья, высокими эксплуатационными свойствами этих волокон, возможностью получения волокон с заданными свойствами.

    Важнейшими  группами синтетических волокон, встречающихся  в текстильной промышленности, являются полиамиды, полиэфиры, полиакрилы, полипропены и хлористые волокна. Синтетические волокна – это химические волокна, получаемые из синтетических полимеров. Общими для синтетических волокон свойствами являются легкость, прочность, износостойкость. Их можно под действием тепла курчавить, сжимать и придавать им нужную устойчивую форму. Синтетические волокна очень мало впитывают влаги или вообще не впитывают, отчего изделия из них легко стираются и быстро сохнут. Из-за плохой способности впитывать влагу они не настолько удобны на теле, как натуральные волокна.

    Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений, силикатов, металлов и их сплавов. Из целлюлозы и ее эфиров получают вискозные, полинозные, медно-аммиачные, ацетатные и триацетатные волокна [1, с. 45].

 


• 1.2. Основное сырье и технология производства, их влияние на качество готового товара 
  

    Сырьём  для синтетических волокон являются нефть, природный газ, уголь, отходы целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслей промышленности. Эластичность, прочность, стойкость к агрессивным средам и другие ценные качества синтетических волокон сделали их незаменимыми для использования в современной технике. Они идут для изготовления особо прочных канатов и тросов, фильтровальных перегородок, полупроницаемых мембран, многочисленных тканей и многих других изделий. Рассмотрим основные этапы производства синтетической пряжи.

    Синтетическая пряжа производится с использованием процессов полимеризации и верчения (кручения), при этом наиболее часто используют кручение расплавов.

    Полимеризация - предварительно синтетическим полимерам придают форму шариков или катышков (гранул), которые уже содержат ультрафиолетовые стабилизаторы, подавляющие блеск, реагенты и другие добавки. Исходные вещества сначала закладываются в автоклав, нечто вроде гигантской скороварки с большим давлением. Здесь происходит первая технологическая операция в производстве волокна - полимеризация. Находящиеся в расплаве молекулы ингредиента соединяются, образуя гигантскую цепочку, называемую линейным полимером.

    Экструзия -расплавленный полимер прокачивают через решето, называемое фильерой. Размер и форма микроскопических отверстий фильеры определяет форму и размер поперечного сечения волокна. После фильеры расплавленный полимер охлаждают воздухом или водой до образования твердых нитей. Далее, в зависимости от различных целей дальнейшего использования готовой пряжи, эти твёрдые нити объединяют в  жгуты (практически – уже готовая пряжа) с различным количеством нитей. На пряжу наносят покрытие, как правило, это низко концентрированный водный раствор или эмульсия натуральных или синтетических смазок. Это делают для облегчения дальнейшего производства пряжи (в частности, понижения электростатических свойств и трения).

    Вытягивание (протяжка) - перед тем как нити наматываются на бобины, их вытягивают, при этом упорядочивается молекулярная структура полимера (она становится более линейной, следовательно, нити становятся более прочными и крепкими).

    Придание  структуры (текстурирование) -четвертая и последняя операция в производстве синтетических волокон. Целью этого процесса является придание большего объема и упругости пряже за счет превращения ее в «волнистую». Это идеально подготавливает пряжу к окрашиванию. Волокна текстурируются при высокой температуре, которая фиксирует форму. Антистатические волокна, добавляемые в фирменные волокна на этом этапе позволяют снизить заряд до уровня, безопасного для человека и офисных электронных устройств. Текстурированные нити – это высокообъёмные нити, нити из синтетических волокон, отличающиеся от обычных текстильных нитей повышенным удельным объёмом, сильной извитостью, рыхлой структурой и в ряде случаев большой упругой растяжимостью. Производство текстурированных нитей возникло в связи с необходимостью расширить область применения синтетических волокон, которая ограничена тем, что они обладают низкой гигроскопичностью и гладкой поверхностью с неприятным «стеклянным» блеском. Текстурирование улучшает эксплуатационные свойства и повышает гигиенические показатели синтетических нитей. Текстурированные нити успешно применяются для изготовления текстильных изделий широкого потребления: чулок, носков, верхнего и нижнего трикотажа, формоустойчивого трикотажного полотна, используемого для пошива мужских и женских костюмов (кримплен), пальто, для производства искусственного меха, ковров, одеял, драпировочных и обивочных тканей и др. [6, с.345].

    Сырье для искусственных волокон получают путем выделения из веществ, образующихся в природе (из древесины выделяют целлюлозу, из молока - казеин). Предварительная обработка сырья состоит в его очистке от механических примесей и иногда в химической обработке для превращения природного полимера в новое полимерное соединение.

    Стадии  производства искусственных волокон:

Первая  стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы (формовочного раствора или расплава), которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. Полученный вязкий формовочный раствор тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа.

Вторая  стадия заключается в формовании волокна. Для формования раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. Фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм. 


При формовании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры  попадают в специальную шахту, где  они охлаждаются потоком воздуха  и затвердевают. Если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна.

Во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. Это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. Если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. Для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет.

После формования волокна собираются в  пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. Полученные нити при необходимости промывают, подвергают специальной обработке — замасливанию, нанесению специальных препаратов (для облегчения текстильной переработки), высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули. При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы [5,с. 35].

 


1.3. Характеристика потребительских свойств 


    Синтетические волокна очень мало впитывают  влаги или вообще не впитывают, отчего изделия из них легко стираются  и быстро сохнут. Из-за плохой способности  впитывать влагу они не настолько  удобны на теле, как натуральные волокна.

• Обычно имеют низкую сминаемость
• Мало деформируются при носке (локти, колени)
• Мало деформируются после стирки
• Могут быть эластичными, что позволяет подчеркивать фигуру и даже немного «формировать» ее
• Меньше линяют и выгорают
• Синтетика обычно хуже, чем натуральные ткани пропускает влагу и воздух (более низкая паро- и воздухопроницаемость)
• Синтетика электролизуется. Этот недостаток легко исправить с помощью аэрозольных антистатиков или опаласкивателей
• Низкие теплозащитные свойства

    Искусственные волокна:

Волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35-40%), светостойкостью и мягкостью. Недостатками вискозных волокон  являются: большая потеря прочности  в мокром состоянии, легкая сминаемость, недостаточная устойчивость к трению и значительная усадка при увлажнении. Эти недостатки устранены в модифицированных вискозных волокнах (полинозное, сиблон, мтилон), которым свойственны значительно более высокая прочность в сухом и мокром состоянии, большая износоустойчивость, меньшая усадка и повышенная несминаемость. Сиблон, по сравнению с обычным вискозным волокном, имеет меньшую степень усадки, повышенные показатели несминаемости, прочности в мокром состоянии и устойчивости к щелочам. Мтилан обладает антимикробными свойствами и используется в медицине в качестве нитей для временного скрепления хирургических швов. Вискозные волокна применяются при производстве одежных тканей, бельевого и верхнего трикотажа как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами и нитями. 


Ацетатные и триацетатные волокна получают из хлопковой целлюлозы. Ткани из ацетатных волокон внешне очень похожи на натуральный шелк, обладают высокой упругостью, мягкостью, хорошей драпируемостью, малой сминаемостью, способностью пропускать ультрафиолетовые лучи. Гигроскопичность меньше, чем у вискозы, поэтому электризуются. Ткани из триацетатного волокна имеют малую сминаемость и усадку, но теряют прочность в мокром состоянии. Благодаря высокой упругости ткани хорошо сохраняют форму и отделки (гофре и плиссе). Высокая термоустойчивость позволяет гладить ткани из ацетатных и триацетатных волокон при 150-160°С [3, с. 44].

 


1.4. Классификация товарной группы по основным признакам, характеристика основных разновидностей товара 


Классификация синтетических волокон:

1)Гетероцепные: содержат в цепи макромолекулы кроме атомов углерода атомы других элементов.

а) Полиамидные ( капрон, анид, энант)- отличительное свойство ПА волокон – высокая устойчивость к истиранию, по показателям которой они превосходят хлопковые волокна в 10 раз, шерстяные в 20 раз, вискозные в 50 раз. Особую ценность ПА волокон представляет их высокая формоустойчивость. Устойчивость ПА волокон к многократным изгибам в 10 раз превышает устойчивость хлопковых волокон. ПА волокна характеризуются устойчивостью к действию многих химических реагентов, хорошо противостоят биохимическим воздействиям, окрашиваются многими красителями. Полиамидные волокна растворяются в концентрированных минеральных кислотах, феноле, крезоле, трихлорэтане, хлороформе и др.

Недостатки  ПА волокон.

Малая термостойкость, С конца 60-х гг. 20 в. налажен выпуск полиамидных волокон из ароматических полиамидов, обладающих высокой термостойкостью. Максимальная рабочая температура волокон из алифатических полиамидов 80—150°С, волокон из ароматических полиамидов — 350—600°С.

ПА волокна  плохо устойчивы к термоокислительным воздействиям и действию света, особенно ультрафиолетовых лучей (в результате быстрого "старения" на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими)ПА волокна не устойчивы к действию пота.

Гигроскопичность невысокая. При относительной влажности воздуха 65% эти волокна поглощают 3,5-4% влаги. То, что ПА волокна не впитывают влагу, является причиной их повышенной электризуемости.

Повышенная  гладкость волокон способствует пиллингу.

Для устранения недостатков в полиамиды вводят различные стабилизаторы. 


б) Полиэфирные (лавсан)- превосходят по термостойкости большинство натуральных и химических волокон: при 180 °С они сохраняют прочность на 50%. Загораются полиэфирные волокна с трудом и гаснут после удаления источника огня; при контакте с искрой и электродугой не обугливаются. Полиэфирные волокна сравнительно атмосферостойки. Они растворяются в фенолах, частично (с разрушением) — в концентрированной серной и азотной кислотах; полностью разрушаются при кипячении в концентрированных щелочах. Обработка паром при 100 °С из-за частичного гидролиза полимера вызывает снижение прочности волокна (0,12% за 1 ч). Полиэфирные волокна устойчивы к действию ацетона, четырёххлористого углерода, дихлорэтана и др. растворителей, микроорганизмов, моли, плесени, коврового жучка. Устойчивость к истиранию и сопротивление многократным изгибам Полиэфирные волокна ниже, чем у полиамидных волокон, а ударная прочность выше. Прочность при растяжении Полиэфирные волокна выше, чем у др. типов химических волокон.

  Недостатки  Полиэфирные волокна — трудность  крашения обычными методами, сильная  электризуемость, склонность к  пиллингу, жёсткость изделий —  во многом устраняются химической  модификацией полиэтилентерефталата,  например диметилизофталатом, диметиладипинатом (эти соединения вводят в реакционную смесь на стадии синтеза полиэтилентерефталата). 


в)  Полиуретановые (спандекс)- по механическим показателям ПУ волокна резко выделяются среди др. видов химических и натуральных волокон и во многом сходны с резиновыми нитями.

ПУ нити - эластомерные нити, они способные  к очень большим обратимым, так  называемым высокоэластическим деформациям. Для них характерны высокое удлинение (разрывное удлинение - 800 %), низкий модуль упругости, способность к упругому восстановлению в исходное состояние за очень короткое время (доля упругой деформации 90-92%). Именно эта особенность определяет область применения ПУ нитей, они придают текстильным материалам высокую эластичность, упругость, формоустойчивость и несминаемость. ПУ нити обладают большой устойчивостью к истиранию (в 20 раз больше, чем резиновая нить), устойчивостью к химическим реагентам.

ПУ волокна  довольно устойчивы к действию гидролитических  агентов во время отделки, стирки, крашения; стойки в маслах, хлорсодержащих органических растворителях, кислотах, щелочах.

Недостатки  ПУ волокна.

Под воздействием высокой температуры свойства волокна  значительно ухудшаются. При 120°С, особенно в растянутом состоянии, происходит значительная потеря прочности.

Под действием света ПУ волокна желтеют (этого в значительной степени можно избежать применением светостабилизаторов), а их механические свойства изменяются незначительно.

2)Карбоцепные: содержат в цепи макромолекулы только атомы углерода. 


а )Полиакрилонитрильные (нитрон)- обладают хорошим комплексом потребительских свойств. По своим механическим свойствам ПАН волокна очень близки к шерсти, и в этом отношении они превосходят все остальные химические волокна. Их нередко называют «искусственной шерстью». Обладают максимальной светостойкостью, достаточно высокой прочностью и сравнительно большой растяжимостью (22-35%). Благодаря низкой гигроскопичности, эти свойства во влажном состоянии не изменяются. Изделия из них после стирки сохраняют форму. Характеризуются высокой термостойкостью и стойкостью к ядерным излучениям. Обладают инертностью к загрязнителям, поэтому изделия из них легко очищаются. Не повреждаются молью и микроорганизмами.

Действие  химических реагентов  на волокно.

Устойчивы к действию сильных кислот средней концентрации даже при нагревании, а также к щелочам средней концентрации. Растворители, применяемые для стирки и чистки одежды (бензин, ацетон, четырёххлористый углерод, дихлорэтан и др.), не влияют на прочность волокна. Фенол, м-крезол и формалин разрушают волокно.

Недостатки  ПАН волокон.

Низкая  гигроскопичность, сравнительно большая  жесткость, электризуемость, подверженность пиллингу.

По стойкости  к истиранию уступают полиамидным  и полиэфирным волокнам.

ПАН волокна  легко поддаются модификации, что  дает возможность устранять недостатки. 


б) Поливинилхлоридные (Хлорин)- применяют для производства фильтровальных и негорючих драпировочных тканей, спецодежды, нетканых материалов, теплоизоляционных материалов, используемых при низких температурах. Способность поливинилхлоридные волокна накапливать высокий электростатический заряд используется для изготовления из них лечебного белья. В смесях с др. волокнами. Поливинилхлоридные волокна часто применяют для получения эффекта усадочности (в производстве тканей повышенной плотности, рельефных тканей, ковров, искусственной кожи, пушистых трикотажных изделий и др.). 


в) Поливинилспиртовые (Винол)- в зависимости от технологии производства могут быть получены нити с различной степенью прочности и гидрофобности: от водорастворимых до гидрофобных. Наличие гидроксильных групп позволяет проводить химическую модификацию для получения волокон со специфическими свойствами: огнестойкие, бактерицидные, ионообменные и т.д. Нерастворимое ПВС волокно, производимое в нашей стране, получило название винол. Винол обладает многими положительными свойствами: прочностью, высокой устойчивостью к истиранию, высокой теплостойкостью, отличается от всех синтетических волокон повышенной гигроскопичностью (5-8%). Обладает отличной устойчивостью к действию света, микроорганизмов, пота. Устойчив к действию кислот, щелочей, окислителей умеренных концентраций, малополярных растворителей, нефтепродуктов. 


г)Полиолефиновые (Полиэтилен, полипропилен)- исключительной особенностью этих волокон является их очень низкая плотность 0,91-0,92 г/см3.Это самые легкие из всех известных волокон. Гигроскопичность нитей практически равна нулю. Поэтому изделия из них не тонут в воде.

ПП волокно  по эластичности, устойчивости к двойным  изгибам, как правило, превосходит полиамидные волокна, но уступает им по стойкости к истиранию.

Обладает  хорошими теплоизоляционными свойствами, имеет высокую стойкость к  действию кислот, щелочей, органических растворителей.

ПП волокно  имеет высокое сопротивление  к бактериям, насекомым и плесени.

Недостатки - довольно низкая термостойкость (110-115С), поэтому изделия с использованием ПП волокон не должны подвергаться действию высоких температур. Термо- и светостойкость в значительной мере определяются эффективностью вводимых стабилизаторов.

Значительная  часть ПП волокон выпускается  физически и химически модифицированными, с существенно повышенными эксплуатационными  свойствами.

Классификация искусственных волокон:

1. Вискозное волокно занимает первое место среди химических волокон по объему производства. Получают вискозное волокно из древесины, которую обрабатывают щелочами и сероуглеродом. Полученный вязкий прядильный раствор (вискозу) продавливают через отверстия фильеры (колпачок из химически стойкого сплава со множеством отверстий). После промывания в ванне с растворами серной кислоты и солей натрия и цинка происходит осаждение вискозного волокна. Для повышения прочности и уменьшения толщины волокна вытягиваются и подвергаются кручению. Полученные таким способом волокна сильно блестят. Для уменьшения блеска и выработки матированного вискозного волокна в прядильный раствор добавляют двуокись титана.

2. Полинозное волокно - это модифицированные вискозные волокна, получаемые из высококачественного сырья (целлюлозы и химикатов) при особом формировании и большей вытяжке. По своей структуре и свойствам полинозные волокна близки к хлопковым и могут заменить более дорогостоящий и ценный тонковолокнистый хлопок. У полинозных волокон более гладкая, чем у вискозных волокон, поверхность, поэтому они меньше загрязняются и лучше отстирываются. Прочность полинозных волокон выше прочности вискозных в 1,5-2 раза, а потеря прочности в мокром состоянии только 20-25%.

Полинозные  волокна более упруги, меньше набухают, усаживаются и мнутся, чем вискозные. Применяют полинозные волокна для изготовления тканей и трикотажных изделий.

3. Медно-аммиачное волокно получают из хлопкового пуха и облагороженной древесной целлюлозы. Целлюлозу растворяют в медно-аммиачном растворе и продавливают через фильеры. Формуют волокно мокрым способом, в растворах. По физико-механическим свойствам медно-аммиачные волокна превосходят вискозу. Волокно ровное, гладкое, с мягким приятным блеском, хорошо окрашивается, в сухом состоянии прочнее вискозного, более упруго и эластично. Применяется медно-аммиачное волокно в производстве трикотажа, а в смеси с шерстью - для изготовления тканей и ковров. Производится это волокно в небольших количествах, так как его производство значительно дороже, чем производство других искусственных волокон.

4. Ацетатные волокна представляют собой сложные эфиры целлюлозы и уксусной кислоты. Сырьем для получения этих волокон является облагороженная древесина или хлопковый пух.  По строению ацетатные волокна напоминают вискозные, однако имеют более округлые контуры. Прочность волокон в сухом состоянии ниже, чем у вискозы (13-15 кгс/мм2), однако потеря прочности в мокром состоянии ниже – 30-40%. Волокно упруго, мало сминается, имеет красивый внешний вид, мягко, устойчиво к действию света, микроорганизмов, не повреждается молью. Гигроскопичность ацетатных волокон 6-7%. Недостатками этого волокна являются невысокая устойчивость к истиранию, низкая термостойкость (80-90°С), плохая окрашиваемость, а также электризуемость. Поскольку ацетатные волокна имеют низкую теплопроводность, их применяют в производстве теплого белья.

• Триацетатные волокна получают аналогично ацетатным. Для прядильного раствора триацетат целлюлозы растворяют в смеси метиленхлорида и спирта. Формуют волокна сухим или мокрым способом. Это волокно отличается высокой упругостью, благодаря чему изделия из него не требуют глажения, а также сохраняют плиссе и гофре даже после стирки. Волокна термостойки, выдерживают нагревание до 150-160°. Триацетатные волокна окрашиваются лучше, чем ацетатные, устойчивы к действию света, не разрушаются микроорганизмами. Недостатками этого волокна являются малая гигроскопичность (3,5-4,5%), высокая электризуемость, низкая устойчивость к действию щелочей, ацетона и других органических растворителей.
• Диацетатное – имеет высокую гигроскопичность и высокие гигиенические свойства [4, с. 32].
 


1.5. Возможные дефекты – причины их возникновения, меры предупреждения. 


    Согласно  ГОСТ 30277-95 «ТКАНИ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВЫСОКООБЪЕМНЫЕ ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ»,  повреждению химического волокна, протеканию процессов деструкции, начинающихся с поверхности, во многом способствуют дефекты в виде трещин, сколов, вмятин, которые могут возникнуть в процессе получения и отделки волокон. Не только физическая, но и химическая неоднородность может способствовать процессу биодеструкции синтетических волокон. Химическая неоднородность возникает при производстве полимера и его тепловых обработках. Способность синтетических волокон к набуханию также облегчает проникновение биологических агентов во внутренние малоупорядоченные участки волокон и приводит к ослаблению межмолекулярных взаимодействий, разориентации макромолекул, деструкции в аморфной и кристаллической областях. Следствием структурных изменений является снижение прочностных свойств волокон.

    Дефекты искусственных волокон:

Неравномерный и недостаточный блеск получается при прядении пряжи из несозревшей  вискозы, от наличия в ванне излишнего  содержания свободной кислоты, от плохой отмывки кислоты, от неполного удаления серы и др. Разнооттеночность возникает вследствие неоднородности целлюлозы, сильного загрязнения вискозы и др. Жесткость получается при прядении пряжи из несозревшей или перезревшей вискозы, а также от недовосстановления целлюлозы в ванне. Ворсистость представляет собой большое количество оборванных и торчащих элементарных волокон нити. Причина ворсистости — недостаточная вязкость вискозы. Курчавость — это волокнистость нити с изломом на коротких участках. Причины курчавости — вибрации центрифуги или смещения направляющей воронки с центрифуги и др. Дефекты пряжи и нитей вызывают в свою очередь дефекты ткани (засоренность, мушковатость, шишковатость, утолщенные нити, полосатость и др.), тем самым снижают ее сортность и влияют на сортность швейных изделий. 
 
 
 
 
 


1.6. Упаковка  и маркировка товара 


Согласно ГОСТ 25388-82  «Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение», химический жгут (кроме вискозного) упаковывают в ящики из гофрированного картона по нормативному документу, которые обвязывают металлическими поясами или полимерной лентой по нормативному документу. Ящики для жгута должны быть выложены полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другому нормативному документу или другим нормативным материалом по нормативному документу, предохраняющим жгут от загрязнения и влаги. Вискозные жгут и штапельное волокно упаковывают в мешки по нормативному документу. Химическое штапельное волокно длиной не более 16 мм упаковывают также в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или в полиэтиленовые мешки-вкладыши по нормативному документу с последующим упаковыванием в трехслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 или в ящики из гофрированного картона по нормативному документу. Горловину внутренних и наружных мешков обвязывают, термически сваривают или прошивают.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


1.7. Современный ассортимент товара, представленный на рынке Республики Беларусь

     В настоящее время в РБ ткани  из химических волокон представлены в следующем ассортименте: к ассортименту шелковых тканей относятся самые  легкие ткани — полотно капроновое, креп-шифон и другие, весом 15— 30 г/м², но имеются и тяжелые ткани — ворсовые, весом 300— 530 г/м². Плотность шелковых тканей значительна и всегда больше по основе. По характеру расцветки и отделки шелковые ткани выпускают отбеленными, гладкокрашеными, меланжевыми, мулинированными, пестроткаными, напечатанными (набивными), гофрированными, вытравными, с несминаемой, малоусадочной и водоотталкивающей отделкой.По структуре поверхности шелковые ткани могут быть гладкими и ворсовыми. Кроме того, вырабатывают утяжеленные костюмные ткани (150—230 г/м²) из вискозного и капронового шелка в основе и утке.  


 


1.8. Условия и сроки транспортирования и хранения 


      Согласно ГОСТ 25388-82 «Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение», химические волокна транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или в универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Железнодорожным транспортом химические волокна  транспортируют в крытых вагонах повагонными отправками. Химические волокна в соответствии с ГОСТ 12.1.044 классифицируются как горючие твердые вещества. Для их тушения следует применять любые средства пожаротушения. Для защиты от токсических продуктов, образующихся в условиях пожара, следует применять изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

 Хранение: химические волокна должны храниться в условиях, обеспечивающих целостность упаковки, в закрытых, сухих и периодически проветриваемых складских помещениях изготовителя и потребителя. Кипы, ящики, мешки, пакеты и блок-пакеты укладывают штабелями, высота которых должна быть (в метрах), не более:

2 —  для мешков;

            3 — для ящиков;

4 —  для кип, пакетов и блок-пакетов.

Формирование  штабелей производят по партиям.

Сновальные  валики, секционные катушки и ткацкие  навои должны храниться в горизонтальном положении.

 


2. БЫТОВЫЕ  ЭЛЕКТРОТОВАРЫ

2.1. Наименование  и назначение товара 


    К бытовым электрическим товарам  относятся проводники электрического тока, приспособления, приборы и машины, работа которых связана с использованием однофазного электрического тока напряжением 220 В. К электробытовам товарам предъявляются требования надежности, удобства эксплуатации, экономичности и особенно — безопасности (защита от поражения током и др.), что регламентируется новыми ГОСТами на товары.

    Электробытовые  товары классифицируют по назначению, степени защиты от поражения электрическим  током и от действия воды, наличию  и типам регулирующих устройств, по видам, по материалу корпуса и рабочего устройства, типам, отделке, значению рабочей мощности и др.

    По  назначению выделяют: изделия для  передачи электроэнергии (проводниковые  изделия); монтажа и подключения  приборов и машин (установочные изделия); приборы для освещения (лампы, светильники и пр.); приготовления пищи и нагрева воды (плиты, чайники, кофейники, кофеварки, самовары, водонагреватели); жаренья, тушения и выпечки (грили, тостеры, барбекю); отопления помещений и обогрева (камины, масляные радиаторы, тепловентиляторы); хранения и замораживания продуктов (холодильники, морозильники); стирки и глажения (утюги, стиральные и гладильные машины); для сушки (фены); кухонных и хозяйственных работ (комбайны, миксеры, соковыжималки, посудомоечные машины и др.); ухода за жилыми помещениями (пылесосы, полотеры); поддержания микроклимата (вентиляторы, кондиционеры, воздухоочистители и пр.) и др [2, с.153]. 
 
 
 
 
 
 
 
 


2.2. Классификация товарной группы по основным признакам, характеристика основных разновидностей товара

    1. Провода и шнуры:

    По  назначению бывают:

• Звонковые – состоят из двух жил, предназначенных для проведения телефонной линии, шнуры – внутри помещений, а провода – на улице.
• Арматурные – только шнуры, предназначены для подключения электробытовых машин и приборов к сети электрического тока.
• Установочные – предназначены для проведения электрического тока.
• Обмоточные – провода, в основном медные, предназначены для изготовления электрических двигателей и генераторов.

    2. Электрическая арматура:

• Ролик – предназначен для наружной проводки, изготавливается из керамики или баратного стекла.  Ролики для проводов имеют одинаковую высоту и основание. У роликов для шнуров высота больше основания.
• Втулка – изготавливается из керамики, предназначена для проводки через стены.
• Воронка – изготавливается из керамики, предназначена для проводки снаружи внутрь помещения.
• Распределительные коробки – изготавливаются из фенопласта, предназначены для изоляции разветвления проводов.
• Штепсельное соединение – представляет собой розетку и вилку для подключения электрических приборов. Выпускают различных модификаций: с заземлением; влагозащитная и брызгозащитная.
• Патроны – предназначены для подключения электрических ламп, по конструкции бывают: винтовые и штифтовые; по размеру: для ламп с нормальным цоколем и узким. Изготавливаются из фенопласта.
• Предохранители – предназначены для размыкания электрической сети при резких перепадах тока, изготавливаются из керамики и фенопласта.
• Электрические щиты – предназначены для размещения электрических счетчиков.
• Выключатели – изготавливаются в основном из аминопласта, предназначены для соединения и рассоединения электрической цепи.
• Изоляционная лента – это лента из хлопчатобумажной ткани или ПВХ, пропитанная с одной стороны клеем, предназначенная для изоляции соединенных проводов и шнуров.

3. Осветительные лампы:

• Лампа накаливания

По форме: свечеобразные; грушеобразные; круглые.

По цвету  баллона: цветные, бесцветные, мотированные, белые.

По размеру  цоколя: с малым, с большим.

По способу  соединения: штифтовые и резьбовые.

По заполнению баллона: вакуумные и газополненные.

По мощности тока: от 1,5 В – 250 В.

По напряжению: 2Вт, 3 Вт, 9Вт, 12Вт, 15Вт, 25Вт, 30Вт, 60Вт, 120Вт, 220Вт, 240Вт.

• Люминесцентные лампы - в отличиче от галогенных и металлогалогенных ламп в люминесцентных лампах свет вoзникаeт в peзультатe пpeoбpазoвания люминoфopным пoкpытиeм ультpафиoлeтoвoгo излучeния в видимый cвeт пocлe вoзникнoвeния в ниx газoвoгo pазpяда. Этo иcключитeльнo эффeктивный cпocoб пpeoбpазoвания энepгии. По сравнению с другими лампами и светильниками люминесцентные источники света потребляют значительно меньше электроэнергии, а применять их можно практически везде. Одним из главных достоинств люминесцентных ламп является прекрасно сбалансированное сочетание широкого ассортимента, отличного качества, долгого срока службы и доступной цены.

    4.Осветительная  арматура:

    По  способу эксплуатации и месту  расположения: настольные, настенные, напольные, потолочные. Бывают одноламповые многоламповые.

    5. Электроприборы:

• Приборы для обогрева помещений ( выпускают трех классов).
• Нагревательные приборы: электроплитки, электрические чайники, кипятильники.
• Машины для уборки помещений: пылесосы (моющие, дизенфицирующие, освежающие воздух).
• Машины для хранения продуктов: холодильники
• Машины для создания микроклимата: вентилятор, кондийионер, ионизаторы.
• Машины для стирки белья и одежды : стиральные машины.
• Прочие эл. приборы [1,с.96].
 
 


     2.3. Основные требования к показателям качества, способы контроля качества 


Согласно ГОСТ 14087-88 «Электроприборы бытовые. Общие технические требования», к данной группе товаров применяются следующие требования:

Требования  к качеству проводов и шнуров

      Изоляция  проводов и шнуров не должна иметь  механических повреждений, а полихлорвиниловая  изоляция и шланговая резина — проминов, пузырей, трещин. Проволоки в многопроволочных жилах должны плотно прилегать одна к другой. Недопустимо, чтобы проволоки были различно натянуты и перекрещивались в жиле. Сварка и пайка отдельных проволок производятся вразгон, т.е. в разных местах жилы; сварка и пайка жил встык не допускаются. Необходимо, чтобы провода и шнуры соответствовали требованиям стандартов по толщине изоляции, ее сопротивлению, электрической прочности, шагу скрутки и т. п.

      В установочных проводах с полихлорвиниловой  изоляцией на поверхность изоляции с интервалами 100 мм наносят наименование или условное обозначение завода-изготовителя. Установочные арматурные провода с резиновой изоляцией и оплеткой, а также соединительные шнуры, кроме шнуров марок ШПВ, ШЭБ, имеют нитку определенного цвета, присвоенного заводу-изготовителю. В ПРД отличительная нитка пропускается в оплетку.

Требования  к качеству электро-установочных изделий.

      В стандартах на электроустановочные  изделия указывается, из каких материалов допускается изготавливать отдельные детали. Так, для контактных токопроводящих деталей используют медные сплавы, для остальных (металлических) стали с обязательной защитой от коррозии цинковыми, никелевыми покрытиями, оксидированием и т.п. Изоляционные детали изготавливают из фарфора и других керамических электротехнических материалов с водопоглощением не более 0,5%, водостойких пластмасс с водопоглощением не более 0,2%.

      Электроустановочные изделия должны быть безопасными  в использовании. Все токопроводящие детали должны быть недоступны случайному прикосновению руками.

      Форма, цветовое решение крышек, четкость и читаемость надписей должны соответствовать требованиям технической эстетики.

Требования  к качеству электрических  ламп

      По  своим электрическим, светотехническим параметрам и сроку службы электрические лампы должны соответствовать требованиям стандартов. Необходимо, чтобы стекло баллонов ламп не имело таких дефектов как свиль, пузыри, камни; крепление цоколей к колбе было теплостойким и прочным, обеспечивало вворачивание и выворачивание лампы из патрона; стальные цоколи были покрыты противокоррозионным слоем, не имели на корпусе трещин, складок, препятствующих креплению ламп в патронах, контактные штырьки были параллельны друг другу и располагались в одной плоскости.

      Важно, чтобы электроды ламп были прочно припаяны или приварены к контактам цоколя, места сварки или пайки не мешали вворачиванию лампы в патроны. Сварка или пайка не должна нарушать надежность противокоррозионного покрытия цоколя.

      Люминесцентные  лампы должны зажигаться при номинальном напряжении сети в течение не более 10 с, а при снижении напряжения на 10% — в течение не более 1 мин. Миниатюрные лампы не должны перегорать при кратковременном (не более 1 мин) включении их на напряжение, превышающее номинальное на 10%.

Требования  к качеству нагревательных приборов

      Ручки переключателей, регуляторов, терморегуляторов, которыми во время эксплуатации пользуются кратковременно, не должны перегреваться  сверх температуры окружающего воздуха более чем 35°С, если они изготовлены из металла, на 45°С для фарфоровых и стеклянных и на 60°С для пластмассовых, резиновых и деревянных. Ручки приборов, которые во время эксплуатации держат длительное время, не должны перегреваться сверх температуры окружающего воздуха более чем на 20°С — для металлических, 40°С — для фарфоровых и стеклянных и 50 °С - для пластмассовых, резиновых, деревянных.

Требования  к качеству холодильников

      По  технико-эксплуатационным показателям  холодильники должны соответствовать  требованиям стандарта, как и  материалы и покрытия внутренних поверхностей и элементов холодильников, соприкасающихся с пищевыми продуктами, а также теплоизоляционные прокладки. Покрытия холодильников должны быть устойчивыми к истиранию, воздействию пищевых продуктов и кислот, а также моющих средств.

      Важно, чтобы холодильный агрегат был  герметичным, и ero части выдерживали испытательные давления. Уплотнитель двери должен плотно прилегать к корпусу шкафа по всему контуру при закрытой двери. Необходимо, чтобы полки холодильника лежали опорах, не качаясь, и выдерживали удельную нагрузку не менее 1764 Па (18 гс/см²).

      Исходя  из установленного стандартом 15-летнего  срока службы холодильников, дверь и ее элементы должны выдерживать не менее 100000 открываний и закрываний.

      Уровень шума, создаваемого компрессионными холодильниками не должен превышать 45 децибел на расстоянии 1 м от корпуса холодильника.

Требования  к их качеству пылесосов

      Основными показателями качества пылесосов являются: пылеуборочная способность, пылеемкость, эффективность пылезадержания, способность собирать пыль под мебелью и др.

      Пылеуборочной способностью пылесосов называют их эффективность при очистке от пыли определенной поверхности в  течение заданного числа циклов чистки.

      Пылеемкость пылесосов оценивают по количеству пыли, которую может собрать фильтр.

      Эффективность пылезадержания есть отношение количества пыли, задержанной фильтром, к количеству пыли, введенной в пылесос (обычно это количество принимают равным пылеемкости) [4, с.57]. 


 


2.4. Упаковка и маркировка товара, транспортировка и хранение 


      Электротовары имеют индивидуальную упаковку, которая  для некоторых приборов и машин (например, электробритв, пылесосов, щёток  для чистки обуви и др.) служит местом хранения прибора и запасных частей к нему. Материал, вид индивидуальной упаковки зависят от назначения изделия, его габаритов и веса. Для транспортирования изделия упаковывают в тару, которая должна предохранять их от атмосферных осадков и механических повреждений при разгрузочно-разгрузочных операциях.

      Электроустановочные светотехнические изделия размещают в коробки с отделениями для каждого изделия. Допускается упаковка изделий в пакеты. При этом наиболее хрупкие части изделий обёртывают в бумагу так, чтобы неупакованные детали в пакете не касались друг друга. В один пакет разрешается вкладывать не более 50 шт. мелких изделий. Масса коробки не должна превышать 25 кг. При иногородних поставках изделия в бумажных пакетах укладывают в деревянные ящики или коробки из гофрированного картона. Масса ящиков не превышает 50 кг.

      Электролампы  упаковывают чаще всего в трубки из гофрированной бумаги, а затем в коробки из гофрированного картона.

      Каждый  светильник оборачивают в упаковочную  бумагу или укладывают в картонную  коробку. В таком виде светильники  размещают в деревянных или фанерных ящиках. Ящики должны быть обложены внутри влагонепроницаемой бумагой. Допускаются внутригородские перевозки светильников без упаковки их в ящики. Средние по размерам изделия (нагревательные, вентиляторы, пылесосы и др.) упаковывают в индивидуальные картонные коробки. Принадлежности к ним предварительно заворачивают в бумагу или пленку и укладывают в коробки. Необходимо, чтобы эти принадлежности были хорошо закреплены и не перемещались в коробках при транспортировании, для этого используют вставки из пороматериалов.

      Для перевозки в контейнерах коробки  связывают в пачки, а для перевозки  в вагонах укладывают в ящики, вес брутто которых должен не превышать 50 кг.

      Крупные изделия (холодильники, стиральные машины и оборачивают в бумагу или полиэтиленовую пленку и упаковывают в короба из упрочненного гофрированного картона. Верх, и углы изделия предварительно закрывают плоскими и уголковыми амортизаторами — вкладышами из жесткого вспененного полистирола.

      Каждое  изделие должно иметь паспорт  и инструкцию по эксплуатации. В  паспорте отмечают тип и наименование прибора; номинальное напряжение или диапазон напряжений в вольтах; род тока; товарный знак завода-изготовителя; номинальную потребляемую мощность в ваттах или киловаттах; номинальный ток, если он более 6 А; номер стандарта на данный вид прибора; класс и исполнение прибора; дату выпуска.

      Эти данные являются общими для всех изделий. В некоторых случаях они могут  быть изменены и дополнены. Например, в паспорте на холодильники указывают дополнительно порядковый номер системе нумерации завода-изготовителя, общий и полезный объём холодильной камеры.

      Инструкция  по эксплуатации должна содержать все  необходимые сведения по установке  машины или прибора, уходу за ними и безопасной эксплуатации.

      На  упаковке и таре наносят установленную стандартами маркировку и делают предупредительные надписи: «Верх», «Осторожно — не кантовать!», «Осторожно — приборы!», «Защищать от влаги!», «Стекло» и т. п.

      Все электротовары и бытовые машины, хранят в индивидуальной упаковке в  закрытых сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже 5°С, относительной влажности не более 80%. Воздух помещений не должен содержать кислотные и другие пары, вредно действующие на материалы изделий.

Мелкие  и средние изделия хранят на полках и стеллажах, крупные — на полу в вертикальном положении в один ярус. Упаковку товаров при хранении не нарушают [5, с.96]. 
2.5. Современный ассортимент товара, представленный на рынке Республики Беларусь 


1. Нагревательные  приборы: 

чайники- Bosch, Philips, Braun, Tefal, Scarlett 


2. Машины для уборки помещений:

 пылесосы - – Samsung, LG, Bosch, Thomas, Karcher 


3. Машины для  хранения продуктов:

 холодильники  – Bosch, Samsung, LG, Indesit, Атлант 


4. Машины для  создания микроклимата:

 вентиляторы  – AOSTA, Binatone, Bork, Dyson, First, Lumitex;

кондиционеры  –  LG, Panasonic, Carrier, Mitsubishi;

 ионизаторы  воздуха –AirComfort, AOSTA,Атмос; 

увлажнители воздуха  –  Ballu, Dantex, Electrolux  


5. Машины для  стирки белья и одежды: стиральные  машины – ARDO, Bosch,Candy, Electrolux, Fagor, Атлант

6. Кухонные машины  и приборы: 

Кухонные комбайны – Bosch, Moulinex, Philips, Tefal, Kenwood

Мясорубки – Bosch, Kenwood, Moulinex, Braun, Panasonic.

Блендеры – Bosch, Moulinex, Philips, Tefal, Braun, Ariete, Bierhof.

Миксеры –Binatone, Bork, Bosch, Braun, ETA, First [7].  
 
 


 


2.6. Сложившиеся мировые тенденции в производстве данной группы товаров 


    Тенденции рынка электробытовых товаров таковы, что в РБ представлены товары всех известных марок производителей. На отечественном рынке представлены разные производители электробытовых товаров: THOMPSON, WHIRLPOOL, BRANDT, INDESIT, PHILIPS, TEFAL, MOULINEX, DELONI, STINOL, ARISTON и др.

    Спрос на электробытовую технику в 2001 г. вырос в целом более чем на 10%. По отдельным группам товаров уровень прироста составил: по холодильникам - на 19%, по стиральным машинам - на 16%, по телевизорам - на 15%, по пылесосам и магнитофонам - на 14%. По многим категориям электробытовой техники происходит опережение роста спроса в регионах. По крупной бытовой технике прирост товарооборота в регионах составил примерно 45%, а в Москве - 20%, по мелкой бытовой технике в регионах - более 60%, в Москве - на треть.

В настоящее  время промышленностью выпускается  достаточно широкий ассортимент  бытовых электротоваров. В последние  годы устройство электробытовых товаров претерпевает существенные изменения благодаря широкому внедрению микроэлектроники. В производстве электробытовых товаров все шире применяются линии автоматической сборки с помощью мини-роботов. Расширяется производство товаров с повышенными функциональными возможностями. Непрерывно совершенствуется ассортимент в направлении повышения их качества, увеличения продолжительности действия. Большое внимание уделяется дизайну электробытовых товаров, выпуску изделий, соответствующих современным направлениям моды. Расширяется производство товаров с повышенными функциональными возможностями. Непрерывно совершенствуется ассортимент в направлении повышения их качества, увеличения продолжительности действия. Большая чуткость уделяется дизайну электробытовых товаров, выпуску изделий, соответст-вующих современным направлениям моды. 
                                   СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Грачок М.А. Теоретические основы товароведения продовольственных товаров. Мн.: БГЭУ, 2008 – 151 с.
2. Галун Л.А., Лисовская Д.П. Теоретические основы товароведения и экспертиза товаров. Мн. «ИВЦ Минфина», 2007 – 350 с.
3. Локтев А.В. Товароведение и экспертиза вкусовых товаров: курс лекций. Мн. БГЭУ, 2007 – 153 с.
4. Свирейко Н.Е., Ржеусская М.И., Локтев А.В. Товароведение и экспертиза вкусовых товаров: пратикум. Мн.: БГЭУ, 2007 – 70 с.
5. Дубовик Е.В., Ржеусская М.И., Анихимовская Л.В. Товароведение и экспертиза кондитерских товаров. Уч-мет.пос.Мн.: БГЭУ, 2006 – 145 с.
6. Справочник по товароведению продовольственных товаров / Микулович Л.С., Шарковский Е.К., Брилевский О.А. и др. – Мн. Бел.ассоц.кулинаров, 2006  - 768 с.
7. http://www.onliner.by