Товароведение мебельных товаов

«Врождённые» дефекты          Одной из важнейших является текстура (структура поверхности). Прямые и чёткие годовые кольца, сильно контрастирующие с базовым цветом древесины и равномерно распространяющиеся по всей поверхности шпона, считаются особенно выразительными благодаря их высокой декоративности. И конечно же, важную роль при оценке качества шпона играет его цвет. Шпон, имеющий постоянный окрас, т. е. постоянный стойкий оттенок по всей поверхности, обычно относится к более высокому качеству, чем тот, на поверхности которого имеются цветовые вариации. Одной из негативных характеристик, которая значительно снижает качество шпона, является наличие концевых пятен (end stain) – тёмных участков на конце листа, отличающихся по цвету от основной поверхности. Обычно это длинные пятна в форме языка. Если говорить о размерах листов – в общем случае, чем больше длина и особенно ширина листов шпона, тем выше его качество.                                     Наличие или отсутствие некоторых дефектов шпона зависит от качества древесины, из которой он изготовлен. Такими дефектами могут быть, например, камедь (смола), минералы, смоляные карманы, а также множественные сучки. Открытые дефекты, которые возникают на всей поверхности, считаются наихудшим вариантом, так как они могут привести к образованию дыр на шпоне. Всем известно, что древесина – природный материал, а природа не склонна подчиняться жёстким правилам и законам, поэтому весьма сложно найти шпон совершенно без дефектов. Принципиальным является их расположение. Дефекты, распространённые по всей поверхности шпона, снижают его качество основательно. Но когда они обнаруживаются на конце листа или только в одном определённом месте, существует возможность их удаления (вырезания) или частичного использования листов шпона. В этом случае качество шпона снижается ненамного и оценивается соответствующим образом.

Производственные дефекты         Однако качество шпона определяется не только вышеперечисленными факторами. Оно также зависит от конкретных производителей, так как различные дефекты могут возникать в процессе изготовления.

Основным требованием, необходимым  для производства шпона высокого качества, является наличие высокопрофессиональных закупщиков брёвен, обладающих фундаментальными знаниями в своей области для выбора подходящих стволов. Чтобы приобрести такие навыки, необходим многолетний опыт работы.  
Перед распилом брёвен на шпон стволы подвергают обработке паром, для этого их либо помещают в варочный бассейн, либо просто обрабатывают паром направленного воздействия. Необходимость этой процедуры обусловлена несколькими причинами. Во первых, волокна древесины становятся мягкими, что является безусловным преимуществом при дальнейшей обработке. Во вторых, снижается напряжённость древесины, что минимизирует возникновение трещин и коробление. Ещё одним преимуществом этих процедур является изменение цвета или интенсивности окраски древесины. Однако неправильное время обработки или некорректные температуры могут негативно сказаться на качестве конечного продукта. Процесс нарезки шпона также должен находиться под тщательным контролем, так как необходимо избегать возникновения заусенцев и царапин. Поэтому требуется постоянная проверка остро ты ножа. Кроме того, необходимо контролировать постоянную толщину листов нарезаемого шпона. После нарезки каждый лист высушивается и выравнивается под прессом. Продолжительность и температура такой обработки имеют очень большое значение: слишком влажный шпон может начать плесневеть, а пересушенный склонен к образованию трещин. Оптимальная влажность древесины должна составлять от 10 до 14 %. Непрерывный контроль на всех этапах производства предотвращает возможные источники проблем и таким образом гарантирует высокое качество производства.

Стандарты и критерии          Для того чтобы иметь возможность классифицировать шпон по качеству, необходимо знать область его применения, где и как он будет использован – это должны чётко представлять себе и покупатель, и продавец. Так, стандарты и требования к шпону, используемому для лицевых поверхностей, выше, чем у шпона, который применяется для облицовки внутренних поверхностей и задних стенок мебели, а для производства дорогой и эксклюзивной мебели нужна облицовка с особенно высоким визуальным эффектом. Однако стоит заметить, что красота – понятие относительное и зависит от восприятия того, кто её оценивает, к тому же в мебельном дизайне существуют свои модные тенденции.     Требуется также знать необходимую длину шпона в зависимости от области применения. Качественные показатели учитываются в зависимости от формы и конструкции конечного изделия, а также от методов изготовления мебели. Без ответа на эти вопросы невозможно оценить качество шпона, и производитель мебели должен полностью отдавать себе отчёт в том, шпон какого качества ему необходим. Натуральный шпон плохо поддаётся стандартизации, поэтому такое же большое значение, как и качество предлагаемого продукта, имеет репутация продавца и профессионализм сотрудников от дела по работе с клиентами. Грамотные и опытные специалисты отдела продаж, обладающие достаточными знаниями различных пород древесины, могут дать покупателям хороший совет при выборе товара. Кроме того, хорошие менеджеры по продажам превосходно знают рынок и могут предлагать своим клиентам будущие тренды и перспективные направления.

Прежде всего надо тщательно осмотреть облицовываемые поверхности и устранить все  неровности, выбоины, околы и другие повреждения и дефекты. Желательно поверхность обработать шкуркой. Если в качестве основы использованы хвойные пиломатериалы, обязательно проверьте наличие выступления смолы, се надо соскоблить ножом и для верности промыть раствором (водный 25%-ный раствор ацетона или водный 5—6%-ный раствор кальцинированной соды). Обратите внимание, что шпон плохо приклеивается к сучкам, их желательно высверлить и удалить, а' это место заделать пробками на клею. Влажность шпона должна быть в пределах 8—10%, а облицовываемых деталей — 7—9%. 
Для выравнивания поверхностей основы можно применить шпатлевку следующего состава: 
а) канифоль — 60 частей, цинковые белила — 30 частей, мука древесная — 10 частей. Канифоль предварительно нужно расплавить; 
б) клей карбамидный — 67 частей, мука древесная — 33 части. 
 
Для наклеивания шпона лучше всего применять белковые клеи — мездровый или костный.           При употреблении приготовленного клея не забудьте его проверить. Для этого опустите в приготовленную массу деревянную палочку и, перемешав клей, извлеките ее. Если с палочки стекает ровная непрерывная прозрачная струя, это клей хороший, им можно пользоваться. Если же вместо непрерывной струйки с палочки стекают отдельные капли, значит клей слишком жидкий и пользоваться им нельзя, так как шпон просто не приклеится. При чрезмерной густоте клей с палочки сползает медленно, сгустками или же не стекает совсем. Таким клеем тоже пользоваться нельзя. Он неравномерно ляжет на поверхность. Для получения клея нужной густоты добавьте твердых частиц клея в первом случае и воды — во втором. Снова разогрейте клей в клеянке до нужного состояния. В производственных условиях обычно шпон наклеивается в специальных гидравлических прессах с подогревом. В домашних условиях придется применить ручной способ "впритирку". Суть его в следующем: на подготовленную поверхность жесткой кистью вдоль волокон древесины наносится тонкий слой клея, при этом надо проследить, чтобы не образовывались комочки и не было непромазанных мест. После нанесения клея делается незначительная выдержка в течение 3—4 минут и накладываются листы шпона. Наложив шпон на основу, надо разгладить его увлажненной тряпкой, а затем начать притирание, причем притирочный молоток или утюг должны быть подогреты до температуры около 150—200°С, чтобы во время притирания клей, находящийся под шпоном, снова разогревался и набирал клейкость. Притирать шпон надо вдоль волокон, от середины к краям. Очень важно, чтобы во время притирки были выдавлены излишки клея и оставшийся воздух. Притирка производится до полного приклеивания листов шпона. Выдавленный излишний клей сразу же снимите увлажненной тряпкой. Иногда наклейку шпона производят следующим образом: слой клея наносится на основу и так остается до высыхания. Примерно через час поверхность клея смачивается увлажненной тряпкой, накладывается шпон и притирается подогретым утюгом. Шпон приклеивается очень быстро и надежно. Можно до наклейки небольшие листы шпона собрать в набор нужных размеров. Для этого листы шпона раскладываются согласно подбору лицевой стороной вверх, отфугованные кромки тщательно стыкуются и скрепляются клеевой лентой. Набор переворачивается и может накладываться на облицовываемую поверхность. И все же в домашних условиях предпочтение обычно отдается наклейке на поверхность отдельных небольших листов последовательно, один за другим. В этом случае листы обычно наклеиваются от середины облицовываемой поверхности к краям. Клей наносится не сразу на всю поверхность, а только на то место, на которое наклеивается конкретно лист шпона (помните: мы пронумеровали и очертили набор). Основная трудность при облицовывании отдельными листами может возникнуть из-за того, что увлажненный шпон имеет способность не только закручиваться, но и расширяться поперек волокон. И поэтому, после того как вы притерли первый лист набора и рядом наклеили следующий лист вдоль стыка, параллельного волокнам, образуется складка от расширения шпона. Если вновь притереть это место за счет сдвига всего листа, то после высыхания, когда лист шпона незначительно сожмется, шов разойдется. Для предотвращения этого последующий лист притирают не вплотную к наклеенному ранее, а с незначительной нахлесткой на него. После того как шпон расширится, нахлестку разрезают, прорезая оба листа шпона. Отрезанные полоски шпона удаляются. Место стыка обоих листов вновь притирают подогретым утюгом. Для страховки, чтобы шов при высыхании не разошелся, поверх шва наклеивается клеевая лента, которая впоследствии счищается.

2.Отделочные  материалы в производстве мебельных  изделии из древесины: Классификация,  товароведная характеристика

Отделочные материалы  в строительстве, материалы и  изделия, применяемые для повышения  эксплуатационных и декоративных качеств  зданий и сооружений, а также для  защиты строительных конструкций от атмосферных и др. воздействий. В  современном строительстве к основным Отделочные .материалы. относят: отделочные растворы и бетоны, природные и искусственные каменные материалы, отделочную керамику, материалы и изделия на основе древесины, бумаги, стекла, пластмасс, металлов, лакокрасочные материалы.Отделочные материалы обычно предназначаются для внутренней или наружной отделки. Некоторые материалы используются как во внутренних, так и наружных отделочных работах (например, природный декоративный камень, керамические материалы, архитектурно-строительное стекло и др.). Особую группу отделочные .материалы составляют материалы и изделия для покрытий полов, которые должны отвечать ряду специфических требований (незначительная истираемость, высокая ударная прочность и др.). К отделочным материалам. относят также некоторые акустические материалы, используемые одновременно в качестве звукопоглощающих покрытий и для декоративной отделки интерьеров зрелищных сооружений (театры, концертные залы, кинотеатры и др.).   В зависимости от назначения отделочные материалы. в строительной конструкции их условно подразделяют на собственно отделочные материалы, применяемые в основном для создания декоративных и защитных покрытий (лаки и краски, обои, плёнки полимерные, линолеум и т.п.), и конструкционно-отделочные, выполняющие, помимо указанных, также и функции ограждающих конструкций, являясь составной частью последних (декоративный бетон, лицевой кирпич, стеклоблоки, стеклопрофилит и т.п.). Большую группу среди отделочных материалов составляют облицовочные материалы и изделия, выпускаемые в виде листов, плит и плиток (например, асбестоцементные облицовочные листы, стемалит, керамические мозаичные плиты и плитки, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) и отличающиеся, как правило, высокими эксплуатационными и архитектурно-декоративными качествами. В условиях современого индустриального строительства рационально производить облицовку строительных конструкций в процессе заводского изготовления сборных элементов, доставляя их к месту монтажа с облицованными поверхностями (например, керамические мозаичные плитки укладывают в форму и бетонируют вместе со стеновыми панелями или лестничными площадками).  Ниже рассматриваются важнейшие отделочные материалы.    Традиционный отделочный материал — природный камень, обладающий долговечностью и красивым внешним видом. Для получения облицовочных изделий используют граниты, сиениты, габбро, известняки, мраморы, кварциты и др. горные породы. Отделочные материалы из природного камня применяют для наружной и внутренней облицовки стен и для устройства покрытий полов преимущественно общественных зданий и сооружений (театры, гостиницы, станции метрополитена и т.п.). Природные каменные материалы используют также в виде декоративного щебня для отделки поверхностей бетонных и железобетонных деталей и элементов.  Среди искусственных каменных  отделочных материалов. наибольшее распространение получили керамические материалы (т. н. отделочная керамика), широко применяемые в жилых и общественных зданиях как для наружной отделки (лицевой кирпич, фасадные плиты и плитки, декоративные вставки и др.), так и для внутренней (глазурованная облицовочная плитка, плитка для покрытий полов и др.).   Отделочные материалы из стекла, обладающие богатой цветовой гаммой, высокими эксплуатационными качествами и долговечностью, используются преимущественно для наружной отделки общественных зданий и сооружений (витринное стекло, витражи, стемалит, стеклоблоки, марблит, стеклопрофилит, стекломозаика и др.). С 60-х гг. 20 в. в строительстве находят применение стеклокристаллические материалы — ситаллы и шлакоситаллы, отличающиеся высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Эти материалы перспективны для устройства покрытий полов в зданиях и сооружениях с тяжёлым режимом эксплуатации (вокзалы, станции метрополитена, цехи химических и машиностроительных заводов и др.).       Весьма эффективны в качестве отделочных материалов декоративные бетоны и растворы. Декоративный эффект этих материалов достигается использованием цветных цементов и заполнителей, получаемых при дроблении различных пород природного камня, фактурной обработкой лицевых поверхностей изделий (например, крупных блоков и панелей) в процессе их формования или после затвердевания бетона. Декоративные бетоны и растворы широко применяются в заводской отделке конструкций полносборных зданий; использование декоративных растворных смесей для наружной и внутренней отделки (штукатурки) в построечных условиях ограничивается из-за большой трудоёмкости и продолжительности работ. Получает распространение облицовка стен крупноразмерными листами сухой штукатурки на основе гипсокартона или асбестоцемента. Последний используется также для отделки ограждений балконов, лестничных клеток и др.            Металлы, обладающие высокими отделочно-декоративными свойствами, вследствие своей значительной стоимости в современном строительстве применяются главным образом для облицовки уникальных зданий и сооружений. В качестве. Отделочные материалы используют листы и фасонные изделия из меди и её сплавов, нержавеющей стали, титана; особенно перспективны алюминиевые сплавы, в том числе с цветной (анодированной) поверхностью. В массовом строительстве металлы используются в основном в виде мелких изделий (фурнитуры) для отделки входов и интерьеров зданий. К отделочным материалам. из древесины относятся: декоративная фанера, шпон, паркет, древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты, погонажные изделия (поручни, плинтусы, наличники и др.). Древесные отделочные материалы. отличаются хорошим внешним видом и высокими эксплуатационными качествами. Для получения облицовочных изделий используют не только декоративные породы дерева (дуб, бук, орех и др.), но и тщательно обработанные рядовые породы (берёзу, сосну и др.). Срок службы отделочных материалов. из древесины увеличивается в результате их обработки антисептиками, нанесения лакокрасочных покрытий и др.          Широкое применение во внутренней отделке (преимущественно жилых зданий) находят обои различных типов; они выгодно отличаются невысокой стоимостью и малой трудоёмкостью отделочных работ.     Пластмассы — перспективный вид О. м. Для них характерна богатая цветовая палитра, разнообразие форм изделий, высокие санитарно-гигиенические качества и коррозионная стойкость. Однако их долговечность значительно ниже, чем, например, керамических или стеклянных Отделочные материалы Поэтому для наружной облицовки пластмассы используются сравнительно редко (главным образом для малых форм в архитектуре). Во внутренней отделке применяются декоративные полимерные плёнки на бумажной и тканевой основе, листы из пластмасс, моющиеся обои, линкруст, декоративный бумажно-слоистый пластик, цветные поливинилхлоридные рейки, собираемые в щиты, погонажные изделия и др. Особенно перспективно использование. отделочных материалов из пластмасс (линолеума, плиток, ворсовых синтетических материалов и др.) для покрытий полов. Лакокрасочные Отделочные материалы предназначаются главным образом для малярных работ. В современном строительстве значительное распространение получили синтетические краски и лаки, позволяющие существенно снизить затраты труда на отделочные работы и повысить защитные и декоративные свойства строительных конструкций.Основные тенденции развития производства   Отделочные материалы — расширение ассортимента, улучшение качества и повышение степени заводской готовности материалов и изделий.                                

Материалы для  отделки поверхностей мебели  

Отделку древесины подразделяют на прозрачную и укрывистую                       Прозрачная выполняется бесцветным или окрашенными прозрачными лакокрасочными материалами. Они усиливают естественный цветовой тон, подчеркивают текстуру, а также служат для придания древесине специфических эффектов (окраска под старину или в деревенском стиле), имитации дешевых пород под ценные (например), сосны под вишню или красное дерево), для выравнивания цветового тона деталей из массивной древесины, имеющих различную окраску или текстуру     При укрывистой  отделки получают непрозрачные покрытия, цвет и декоративные свойства которых полностью определяются. Используемыми пигментированными лакокрасочными материалами (эмалями или красками). По назначению отделочные материалы подразделяются на три основные группы:           - материалы для подготовки поверхности древесины к отделке ( красящие составы, порозаполнители, шпатлевки, грунтовки, отбеливающие и обессмоливающие средства и т.д.);          - основные материалы, создающие основной лакокрасочный слой (лаки, краски, эмали):           -материалы для облагораживания покрытий(полирующие и шлифующие пасты, разравнивающие жидкости и т. д.).     Современный ассортимент лакокрасочных материалов, применяемых для отделки мебели, как за рубежом, так и в отечественном производстве, включает широкую гамму различных по составу, свойствам и назначению материалов. Выбор этих материалов и способа отделки во многом обусловлен специфическими свойствами древесины: высокой пористостью, низкой термостойкостью, гидрофильностью.        

Материалы для  подготовки поверхностей к операциям отделки

Наличие крупных сосудов  и пор в древесине приводит к повышенному расходу отделочных материалов, для сокращения которых  на крупнопористых породах, таких как  дуб, ясень, производят операцию порозаполнения. На мелкопористых рассеяннососудистых породах (береза, осина, бук) перед нанесением лакокрасочных материалов выполняют операцию грунтования. Наличие внутри – и межклеточных ходов обуславливает различную проницаемость жидкостей в поперечном и продольном направлениях, что затрудняет получение однородной окраски древесины. Для широко применяемых на мебельных предприятиях России, особенно в сибирских регионах, хвойных пород характерна мягкость поверхности, что приводит к необходимости ее укрепления специальными грунтующими составами.                                                                                                                  Порозаполнители и грунтовки образуют нижний слой отделочного покрытия. После нанесения они пропитывают поверхностный слой древесины, делают его плотным и твердым, уменьшают расход лаков. Они должны легко наноситься на поверхность древесины, быстро высыхать, хорошо шлифоваться. Грунтовки под прозрачные покрытия не должны вуалировать текстуру древесины. Основные виды грунтовок для мебели – полиэфирные, нитроцеллюлозные, аминоалкидные. Шпатлевки предназначены для выравнивания поверхностей под прозрачные покрытия и содержат минеральные наполнители. Основные их виды – те же , что и грунтовок.                                                                                                                                       Каждой породе древесины свойственны определенная текстура и цвет, придающий ей декоративный вид; вопрос сохранения естественной текстуры и цвета – важнейший фактор при выборе того или иного вида отделочных материалов. Отбеливающие составы(раствор перекиси водорода, раствор щавелевой кислоты) используются для удаления соляных и иных пятен, а так же для выравнивания цвета древесины. Необходимо также обессмоливающие составы, поскольку смола препятствует адгезии лакокрасочных покрытий; это составы, содержащие щелочь и органические растворители (спирт, ацетон, бензин).

Основные материалы  для отделки поверхностей мебели                                                         К веществам, используемым в красящих составах и способным придавать древесине желаемую окраску, относятся пигменты и красители.                                  Пигменты могут быть белыми, черными, серыми и цветными (хроматическими или окрашенными). Для получения пигментированных прозрачных лакокрасочных материалов широко применяются органические пигменты с низкой укрывистостью, однако имеющие яркий, насыщенный цвет.                                                                                                                                                            Кроме  пигментов цвет древесине придают органические соединения – красители, которые растворяются в воде и органических растворителях.                                                   По происхождению различают естественные и синтетические красители. Из естественных широко применяют коричневый краситель, называемый ореховой морилкой. В настоящее время в промышленном производстве мебели используют преимущественно синтетические красители, которые получают из промежуточных продуктов – органических соединений, образующихся в результате сложных химических превращений, углеводородов и других продуктов.                                                                                                                           Из водных красителей наиболее часто используют прямые, кислотные и основные. Водные красители более четко проявляют текстуру древесине, и получение равномерно окрашенных поверхностей становится иногда проблемой при отделке изделий мебели.                                                                                                            Прямые водорастворимые красители отличаются простотой употребления, невысокой стоимостью, широкой гаммой цветов и оттенков.  Кислотные характеризуются яркими и чистыми цветами, повышенной светостойкостью; их используют для глубокого крашения древесины. Основные красители также отличаются яркостью тонов, но имеют низкую светостойкость.                                                                                                                                          Для красителей на органических растворителях характерна незначительная разница в интенсивности окраски между различными участками поверхности древесины, что способствует получению равномерно окрашенных изделий.                                                                                                                                      В отличие от водных материалов красители на органических растворителях почти не поднимают ворс древесины, быстро высыхают, хотя водным красителям по экологическим характеристикам.                                                                  Протравы – это химикаты (хлориды и сульфаты железа, меди), которые не являются непосредственно красителями, но вступают в химическую реакцию с дубильными веществами некоторых пород древесины и окрашивают ее.                                                                                                                                     Лаки образуют на поверхности твердые блестящие или матовые прозрачные покрытия. На отделываемой поверхности должен получиться равномерный по толщине и цвету слой с хорошей адгезией к этой поверхности. Основные виды лаков для отделки мебели- полиэфирные, нитроцеллюлозные, аминоалкидные, полиуретановые.                                                                              Покрытия на основе нитроцеллюлозных лаков хорошо шлифуются и полируются, но имеют тепло-и морозостойкость, химическую стойкость и сопротивление истиранию. Однако благодаря обратимости пленки эти покрытия ремонтопригодны; нитроцеллюлозные лаки малопригодны для толстых полированных покрытий.                                                                                                            Использование полиэфирных лаков позволяет создавать более толстые покрытия, при этом снижается расход и продолжительность отделки. Такие покрытия водо-, химически-, тепло- и светостойкости, хорошо сопротивляются истиранию , но обладают слабой адгезией и низким сопротивлением к удару.                                                                                                                       Полиуретановые лаки дают покрытия, превосходящие по прочности на истирание и атмосферостойкости полиэфирные покрытия. Кроме того, при отделке полиуретановыми лаками поры древесины остаются открытыми.                                    Лаки на основе полиакрилатов наряду с очень быстрым отверждением (5-8) обладают способностью хорошо смачивать поверхности и проникать в поры древесины, что позволяет получать, в отличие от полиэфирных материалов, тонкослойные покрытия с высокой адгезией, твердостью и износостойкостью.                                                                                                                                       Политуры по составу близки к лакам на основе природных восков, но менее концентрированны и применяются для освежения покрытий и придания им зеркального блеска. При этом толщина покрытий несколько увеличивается. С той же целью применяются полировочные пасты, но при их использовании толщина покрытия уменьшается.                                                                             Эмали используются в основном для декорирования детской, кухонной и мебели для различных общественных помещений. Наиболее распространены нитроцеллюлозные и полиэфирные эмали со  свойствами, аналогичными свойствам лаков.                                                                                                     Применение лакокрасочных материалов, имеющих высокое содержание нелетучих веществ, например, отверждающихся при ультрафиолетовом (УФ) облучении или потоков электронов, позволяет достигать значительного уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу, способствует сохранению чистоты окружающей среды.                                                            Порошковые покрытия хорошо зарекомендовали себя как способ облагораживания поверхностей металлов – алюминия и стали. Такие покрытия ценятся за свою долговечность, красивый внешний вид, дешевизну и безвредность для окружающей среды. В последние десятилетия на предприятиях мебельной промышленности были созданы порошковые материалы с высокой реакционной способностью, которые могут быть подвергнуты печной сушке при низких температурах и за счет этого пригодны для таких термочувствительных материалов, как древесина и древесные плиты. Ряд европейских производителей успешно применяют окрашенную порошковым методом МДФ с высокими качественными показателями для изготовления кухонных фасадов, мебели для ванных комнат, детских и для оформления торговых помещений.                                                               Порошковый метод  позволяет получить равномерное покрытие компонентов мебели. Облицовки кромок как отдельной операции при этом не требуется. Поверхность отделенных порошковым методом мебельных деталей однородна- как на пласти, так и на кромке, без щели, в которой накапливается грязь. При помощи порошковых покрытий возможно создание не только прочных микроструктурированных поверхностей, но также гладких и высокоглянцевых.                                                                                                           В последние годы разработаны порошковые краски всех цветов спектра, а так же разнообразные специальные эффекты  и цвета металлик.                                             Порошковая технология обеспечивает прочную, устойчивую к повреждениям и загрязнениям отделку. Кроме того, отделка порошковыми материалами представляет собой экологически чистую технологию, без применения растворителей, тяжелых металлов и высокоагрессивных загрязняющих веществ. Автоматические камеры для нанесения порошковой краски и оборудование для сбора и повторного использования порошка позволяют достичь почти 100% -го использования краски. По завершении процесса окраски не требуется каких-либо дополнительных операции, поэтому порошковая технология отделки не только экологична, но и экономически выгодна.                                                                                                                          Среди новых отделочных материалов особый интерес производителей мебели для кухонь и ванных комнат вызывают биологически активные покрытия, обладающие бактерицидными свойствами.