Виды и методы контроля качества трикотажных товаров

Виды и методы контроля качества трикотажных товаров  в целом аналогичны соответствующим  швейным товарам. Учи 

тывая особенности структуры трикотажа, трикотажные изделия просматривают на столах без натяжения. 

Пороки трикотажных  полотен и изделий по происхождению  можно подразделить на следующие  группы: пороки пряжи и нитей; пороки вязания; пороки отделки полотна; пороки раскроя и пошива; пороки отделки  изделия. 

Пороки пряжи и  нитей возникают вследствие низкого  качества сырья. 

Утолщенные или  утоненные участки характеризуются  поперечными (в кулирном трикотаже) или продольными (в осно-вовязаном) полосами на полотне, которые ухудшают внешний вид изделия и снижают его прочность. 

Полосы от провязывания масляных, загрязненных и цветных  нитей ухудшают внешний вид изделия. 

Зебристость — наличие прерывистых поперечных полос вследствие провязывания неравномерных по толщине, крутке, окраске нитей, что ухудшает внешний вид изделия. 

Пороки вязания  возникают вследствие порчи игл  и разладки машин. К ним относятся следующие пороки. 

Спущенные петли  — результат поломки игл или  обрыва нити, ухудшают внешний вид  изделия и снижают его прочность. 

Набор петель (бабочки) — привязывание на отдельных участках увеличенных петель вследствие нарушения  режима работы пресса, что ухудшает внешний вид изделия. 

Накидка-надевка характеризуется поперечной полосой на лицевой стороне и свободно висящими нитями на изнанке вследствие обрыва нити или сбрасывания петель с игл во время работы машины, ухудшает внешний вид и снижает прочность изделия. 

Нарушение петельного рисунка ухудшает внешний вид  изделия, так как узор на полотне  неправильный. 

Штопка — восстановление петельных рядов под рисунок  и переплетение полотна, ухудшает внешний  вид полотна. 

Пороки отделки  полотна, раскроя и пошива, отклонений в измерениях и неправильного  расположения отдельных деталей, отделки  изделий аналогичны соответствующим  порокам швейных товаров. 

Сортность трикотажных  изделий определяется аналогично сортности  соответствующих швейных изделий. 

Трикотажные изделия  могут быть 1-го и 2-го сортов. Изделия, которые не соответствуют требованиям, предъявляемым нормативной документацией  к сортной продукции, переводят  в брак. 

Для определения  сорта каждое изделие просматривают  с лицевой стороны на столах в  расправленном виде без натяжения; платки и шарфы проверяют с  обеих сторон. 

Определяя сорт трикотажного белья, учитывают его вид: в нательном  белье допуски размеров и количества пороков выше, чем в мужских  сорочках, пеньюарах, купальных костюмах. 

В парных изделиях (чулки, перчатки, варежки) один и тот же порок в каждой полупаре принимается  за один порок пары. 

При определении  сорта не учитывают пороки на закрытых частях изделия (кроме обрыва нити и  пряжи для верхних изделий  и белья, штопки под отложным воротником верхнего изделия). 

Закрытые (невидимые  при носке) части в верхних  и бельевых изделиях соответствуют  аналогичным швейным изделиям. 

В чулках пороки также  допускаются в зависимости от места их расположения. Так, на нижней части паголенка (на расстоянии 40 см от точки пятки) допускаются менее  значительные пороки, чем на верхней  части паголенка, на борте и нижнем следе. Чулочные изделия с круглочулочных машин могут иметь более значительные дефекты, чем чулки с котонных машин. 

В чулочно-носочных изделиях закрытыми частями считаются  изнаночная сторона непрозрачных изделий; нижняя часть следа; пятка, мысок  всех изделий, кроме выработанных из капроновых нитей линейной плотностью от 1,67 до 3,3 текс; верхняя часть паголенка; торс женских и детских рейтуз со следом; борт всех изделий, кроме  женских и детских носков и  получу лков. 

В головных уборах закрытыми  частями являются участки под  помпоном или отворотом шапки. 
 

Трикотажные товары по качеству подразделяют на 1-й и 2-й  сорт. Приемка осуществляется по системе  выборочного контроля. Определение  сорта трикотажных изделий производится по стандартам на верхние, бельевые, чулочно-носочные, перчаточные и платочно-шарфовые изделия. Сортность комплектных изделий (чулочно-носочные, перчаточные изделия) устанавливается по изделию низшего сорта. Осматривают трикотажные изделия на столах. В соответствии со стандартами различают дефекты полотна и производственные. При этом учитывается месторасположения дефекта: на открытых или закрытых деталях и частях изделия. На закрытых частях и деталях изделий пороки внешнего вида материала, не нарушающие его целостность, не учитываются. Для верхних и бельевых изделий сорт определяется в зависимости от количества, размеров и места расположения дефектов, для чулочно-носочных и перчаточных — в зависимости от дефектов внешнего вида полотна и отклонений от линейных размеров. 
 
 
 
 

Широкий диапазон требований к сырью для трикотажных изделий  объясняется очень большим разнообразием  самих изделий. Например, требования к структуре нити предъявляют, начиная  от капроновых мононитей для тонких чулок и кончая рыхлой шерстяной и синтетической пряжей для пуловеров и жакетов. 

Свойства нити для  трикотажного производства определяют, изучая структуру петель, деформацию этой структуры, т.е. рассматривая, прежде всего механические функции нити в петле трикотажа. 

Если представить  себе схематически нить круглой в  поперечном сечении, то с увеличением  диаметра нити значительно повысится  ее сопротивление изгибу. Для нас  представляет интерес увеличение диаметра нити без увеличения количества волокон  в поперечном сечении. Это вполне возможно, если нити предать рыхлую структуру. Рыхлая структура пряжи  имеет много достоинств, главными из которых являются: 1) повышение  упругого сопротивления изгибу и  способность лучше восстанавливать  форму петли при деформациях; 2) высокая застилистость, позволяющая применять нити меньшей линейной плотности (на 10-15%) без увеличения плотности вязания (уменьшения длины нити в петле) и поэтому без снижения производительности вязальных машин; 3) облегчение массы изделия и придание ему приятной мягкости на ощупь; 4) повышение теплоизоляционного свойства изделий; 5) улучшение способности пряжи к переработке на вязальных машинах. 

Нить (пряжа) рыхлой структуры особенно необходима для  изготовления верхних трикотажных  изделий. Для бельевых изделий, которые  должны хорошо облегать тело, нужна  не жесткая нить, а очень гибкая, состоящая из тонких волокон, но неплотной  структуры, способной сохранять  форму петли. Для зимних чулочных изделий нужна нить рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделий желательна нить более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительнее нить самая плотная, такая как мононить, с минимальной застилистостью, чтобы чулок выглядел более тонким. 

 Рыхлая структура  пряжи достигается благодаря  пониженной крутке, что связанно  с понижением прочности пряжи.  Если для ткани прочность является  основным свойством нити, то для  трикотажа это свойство имеет  второстепенное значение. 

Для трикотажных  изделий ровнота нити по толщине и крутке имеет более важное значение, чем для изделий из ткани. 

Структура петель трикотажа  такова, что короткий отрезок нити изгибается несколько раз, переплетаясь сам с собой и образуя петли, распложенные рядом друг с другом. Нить в каждой петле как бы складывается вдвое, отчего неровнота ее становится ярко выраженной. Из утолщенного или утоненного участка нити образуется группа петель, легко отличимая от соседних. При периодической неровноте нити получается дефект, известный под названием зебристость. 

Таким образом, требования к сырью по ровноте нити основаны на особенностях строения петель трикотажа. 

Среди важнейших  требований к сырью нельзя не указать  на сопротивление нити трению. Упругость  петель трикотажа при деформировании связана с трением нитей о  нить (при изменении формы петли) и трением волокон между собой (при изогнутости нити). Сопротивление  трению в этом случае играет весьма существенную роль. Его можно уменьшить  путем снижения коэффициента трения и улучшения состояния поверхности  нити, что достигается парафинированием или эмульсированием нити, снижающим коэффициент трения нити о нить и о нитенаправляющие органы вязальных машин. 

Гладкость поверхности  нити, ее чистота, отсутствие посторонних  примесей, шишек, узлов необходимы не только для нормального протекания процесса переработки нити, но и  для придания трикотажу упругости, устойчивости размеров, хорошего внешнего вида. Некоторые специалисты-трикотажники утверждают, что отделка трикотажа  предназначена для того, чтобы  улучшать свойства сырья или исправлять их недостатки. Это неправильно. Из нити образуется трикотаж, и свойства трикотажа в первую очередь зависят  от начальных свойств нити. Для  выпуска хорошей продукции отделочники  должны получать полноценный по свойствам  суровый трикотаж. 

Рассмотренные требования являются общими для всех видов нитей, предназначенных для выработки  трикотажа. Однако ими не исчерпываются  все требования к сырью. Например: к пряже, не соответствующей требованиям  трикотажного производства, относятся: недомотанные початки, на которых недостает пряжи более 30 % от веса поковки, пряжа на ломанной таре, перетертая, смешанных номеров, покрытая плесенью, загрязненная, масляная, разнооттеночная.  

К внешним дефектам пряжи на мотках относятся: спутанные  и оборванные нити, посторонние и  замасленные нити, несвязанные концы, большие узлы, утолщение и утонение нити, шишки, разнотон. 

Определение внешних  пороков сырья осуществляется путем  визуального осмотра поверхности  паковок (бобин, мотков) либо наматыванием пряжи экранную доску. Диффектность пряжи определяется подсчетом числа пороков на определенной ее длине в сравнении с нормативами, установленными в соответствующих ГОСТах. Методика проверки сырья всех видов осуществляется в соответствии с ГОСТ 6611-55 «Пряжа и нити текстильные. Методы испытаний». 

Все виды нитей и  пряжи проверяют по следующим  основным физико-механическим свойствам: толщина, прочность, крутка (число кручений на 1 м), влажность (% к абсолютно сухому весу). Проверять физико-механические показатели сырья следует при  определенных условиях влажности и  температуры помещения, в котором  производится испытание. В ГОСТ 10681-63 эти условия определены: температура -20+8 0С, относительная влажность-652%. 

Согласно действующим  ГОСТам, установлены следующие показатели плотности намотки: для вискозного шелка в пределах 0,7-0,8 г/см3 . Плотность намотки хлопчатобумажной, шерстяной и полушерстяной пряжи ГОСТами не регламентируется. 

Пряжа, не соответствующая  требованиям настоящего стандарта, может быть использована для других производств, при условии соблюдения ее требованиям, установленным для  этой промышленности. 
 
 
 

СОРТНОСТЬ

 ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Сорт трикотажных  изделий определяют в зависимости  от наличия пороков внешнего вида полотна и производственно-швейных  пороков. С этой целью каждое изделие  просматривают с лицевой стороны  на столах в расправленном виде без  натяжения; платки и шарфы проверяют  с обеих сторон. 

В зависимости от обнаруженных дефектов полотна и  отклонений в измерениях трикотажные  изделия подразделяют на 1-й и 2-й  сорта. 

При определении  сорта учитывают характер каждого  дефекта, его размер, местонахождение  на изделии (на открытых или скрытых  частях) и общее число дефектов. 

К 1-му сорту относят  изделия, полностью соответствующие  нормам стандартов или технических  условий, а также утвержденным образцам-эталонам. 

Ко 2-му сорту относят  изделия, имеющие не более трех дефектов полотна и производственно-швейных  отклонений, перечисленных в стандарте. 

При определении  сорта трикотажного белья учитывают  также, к какой группе оно относится: к первой (нижнее белье) или ко второй (сорочки мужские и для мальчиков, купальные костюмы, пеньюары). Величины допускаемых дефектов и производственно-швейных отклонений по группам трикотажного белья неодинаковы, требования к качеству изделий второй группы выше. 

При наличии в  изделиях дефектов, допускаемых для  разных сортов, сорт устанавливают  по наихудшему показателю. Если количество дефектов превышает допустимую для.2-го сорта норму, то изделие переводят  в брак. 

В комплектных изделиях сорт определяют для каждого изделия  отдельно, а сорт всего комплекта  устанавливают по изделию низшего  сорта. 

В парных изделиях (чулки, перчатки, варежки) один и тот же дефект, имеющийся в каждой полупаре, принимается за один дефект в паре. 

Размер дефекта  определяется по наибольшему измерению, а дефекты, характеризующиеся словами  «малозаметные», "заметные", - сравнением с эталоном.