Технологический процесс изготовления дрожжевого теста и изделий из него

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2011 в 15:55, курсовая работа

Описание

Характеристика процесса изготовления и рецептура дрожжевого теста, описание основного и вспомогательного сырья. Процесс подготовки и изготовления продукции из дрожжевого теста. Организация рабочего места и использование оборудования для изготовления теста.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...3
Глава I. Характеристика технического процесса изготовления дрожжевого теста……………………………………………………………………………… .6
Глава II Рецептуры ……………………………………………………………….8
Глава III Характеристика основного и вспомогательного сырья, условия и сроки хранения ………………………………………………………………….12
Глава IV. Подготовка и изготовление продукции …………………………….23
4.1 Подготовка сырья к производству………………………………………….23
4.2 Приготовление полуфабрикатов……………………………………………24
4.3 Приготовление изделия……………………………………………………..27
4.4 Требования к качеству, дефекты и методы его устранения………………29
Глава V. Виды контроля за выпуском изделий из дрожжевого теста………..31
Глава VI. Стандартизация и сертификация…………………………………….33
Глава VII. Организация рабочего места и использование оборудования для изготовления дрожжевого теста………………………………………………..37
Список литературы……………………………………………………………..

Работа состоит из  1 файл

kursovaya.docx

— 65.73 Кб (Скачать документ)
 

ГОСТ 2784-88. 
 
 
 
 
 

Рецептура № 4

Пирог Московский

Наименование  продукта Нетто (г)
1 Мука 546
2 Сахар-песок 33
3 Маргарин 27
4 Меланж 27
5 Соль 5
6 Дрожжи 16
7 Вода 230
8 Повидло 33
9 Меланж для  смазки 3
Выход : 500

ГОСТ 28620-90

Повидло

Наименование  продукта Нетто (г)
Повидло 1100
Сахар 120
Выход:1000
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рецептура № 5

Кекс  «Майский»

Наименование  продукта Нетто (г)
1 Мука высшего  сорта 5070
2 Сахар-песок 1445
3 Маргарин 1000
4 Меланж 900
5 Изюм 830
6 Соль 15
7 Дрожжи 205
8 Пудра ванильная 35
9 Вода 1460
Для смазки:
10 Маргарин для  форм 115
11 Меланж 115
Для посыпки:
12 Пудра сахарная 100
Выход: 10000

ТУ 9136-007-84579933-09 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава III. Характеристика основного и вспомогательного сырья

     Мука  пшеничная- порошкообразный продукт, полученный при измельчении зерен хлебных злаков (ржи, пшеницы). В кондитерских изделиях используют муку высшего 1-го и 2-го сортов.

     Мука  высшего сорта очень мягкая, тонкого  помола, цвет ее белый , со слабым кремовым оттенком, вкус сладковатый. Из этой муки приготовляют пирожные, торты, вафли, а также лучшие сорта печенья и изделий из дрожжевого теста.

     Мука 1-го сорта мягкая, но менее тонкого  помола, чем мука высшего сорта, цвет ее белый со слегка желтоватым оттенком. Из этой муки пекут пряники, печенья  и изделия из дрожжевого теста.

     Мука 2-го сорта ещё более грубого помола. Цвет её белый, с заметно желтоватым или сероватым оттенком. Эта мука в небольшом количестве используется при изготовлении недорогих сортов пряников и печенья. Качество муки характеризуется не только её цветом, но и влажность, помолом, запахом, вкусом, кислотностью, содержанием белковых веществ, углеводов, жира, ферментов, минеральных веществ, вредных примесей.

     Химический  состав муки зависит от пшеницы, сорта  муки и режима помола.

     Цвет  муки низших сортов темный. Он определяется цветом и количеством отрубей, содержащихся в муке. Мука высшего и 1-го сортов белая, с желтоватым оттенком .

     Влажность имеет существенные значение как  для хранения муки, так и приготовления  из нее изделий. Стандартная влажность  – 14, 5% и не должна превышать 15%. Кроме  того, в муке с повышенной влажностью создаются благоприятные условия  для развития плесеней. При выпечке  из такой муки выход изделий понижается, а расход муки увеличивается. На каждый процент повышения влажности сверх нормы надо брать муки на 1% больше, чем указано в рецептуре.

     Качество муки определяют лабораторным способом, но кондитер должен знать простейшие признаки доброкачественной муки (запах, вкус, влажность и т.д. и способы определения ее хлебопекарных свойств.

     Хранение  муки. На предприятия общественного  питания мука поступает в тканевых мешках по 70кг. Хранят муку в сухих, хорошо вентилируемых складских помещениях при температуре воздуха 12-17°С, относительной влажности 70% до 10 суток. Мешки с мукой укладывают на подтоварники в штабеля зашивкой внутрь, по сортам продукции, на расстоянии 70 см между рядами и стенами для лучшего проветривании и обеспечения доступа к ним.

     Сахар-песок. Сахар это продукт, состоящий из сахарозы (). Он обладает сладким вкусом и высокой калорийностью. Сахар содержит в среднем 99,8% сахарозы и 0,14% влаги. Энергетическая ценность 100г сахара 379ккал (1588кДж). Сахар легко усваивается организмом, служит источником энергии, восстанавливает силы, повышает работоспособность, укрепляет нервную систему человека. Физиологическая потребность человека в сахаре

     Составляет  от50 до 100г в сутки в зависимости  от возраста, пола и характера труда. Производство сахара. Сырьём для получения  сахара являются растения – сахароносы, содержащие достаточно большое количество сахарозы: сахарная свёкла, сахарный тростник, сахарное сорго, сахарная кукуруза.

     Сахарная  промышленность вырабатывает сахар-песок, сахар- рафинад и рафинадную пудру. Производство сахара – песка состоит из следующих операций. Сахарную свеклу моют, измельчают в стружу. Сахарозу из стружки извлекают методом диффузии горячей водой (80°С). Полученный диффузионный сок фильтруют для удаления взвешенных частиц, очищают от растворимых органических кислот, белковых, минеральных, красящих веществ и осветляют.

     Очищенный диффузионный сок содержит 15% сухих веществ и 85% воды. Сначала его выпаривают для получения сиропа с содержанием 65% сухих веществ, а затем сироп уваривают вакуум – аппаратах до содержания сухих веществ 92-93%. В полученном концентрированном перенасыщенном сиропе, называемом утфелем, происходит процесс кристаллизации сахара. После кристаллизации утфель помешают в центрифуги для отделения кристаллов сахара от межкристаллической жидкости (патока). Там же кристалл сахара промывают горячей водой и отбеливают паром. Полученный сахар-песок сушат горячим воздухом (75°С), охлаждают до 25°С, сортируют по величине кристаллов и упаковывают.

     Сахар песок- должен быть сыпучим, без комков, белого цвета с блесткам. Вкус сахара – песка сладкий, без посторонних привкусов и запаха, как в сухом, так и в водном растворе. Растворимость полная, раствор прозрачный, без осадка и примесей. На предприятиях общественного питания сахар-песок поступает в тканевых мешках по 50кг. Сахар используют для приготовления сладких блюд, теста, соусов, заправок и кремов.

     Рафинадная  пудра. Получают из сахара –песка. Рафинадную пудру получают из крошек, образующихся при раскалывании брусков и головок сахара-рафинада, путем измельчения кристаллов размером до 0,1мм. Сахарная пудра – массовая доля сахарозы 99,9% влаги  не более 0,2%. Вкус пудры сладкий без посторонних привкусов и запаха.

     Содержание  токсичных элементов и пестицидов в сахаре не должно превышать допустимый уровень, установленный медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества пищевого сырья и пищевых продуктов.

     Наиболее  распространенными дефектами сахара являются увлажнение и потеря сыпучести  сахара-песка, отсыревание  сахара-рафинада и его деформация, посторонние  запахи и привкусы, видимые посторонние  примеси. В кулинарии сахарную пудру  используют для украшения изделий. Рафинадную пудру доставляют упакованной  по 50кг в тканевых мешках с полиэтиленовыми  или бумажными вкладышами, по 40кг в пяти или шестислойных бумажных мешках.

     Хранят  сахар на ПОП в складских сухих  помещениях при температуре 17°С и  относительной влажности воздуха 70% до 1 месяца.

     Маргарин. Высокодисперсная водножировая эмульсия. Этот продукт сходный со сливочным маслом по вкусу, цвету, аромату, консистенции, содержанию жиров, белков, углеводов и усвояемости. Производство маргарина. Основной частью маргарина является саломас (гидрогенизированный жир), переэтерифицированные жиры (пластифицированный саломас). Кроме того в рецептуру маргарина входят жидкие растительные масла (подсолнечное, кукурузное и др.), животные жиры (говяжий, свиной, коровье масло), молоко коровье (натуральное или сухое ), вода, поваренная соль, сахар, какао-порошок, ванилин, красители и эмульгаторы (для получения стойкой эмульсии) , лимонная кислота, ароматизаторы, консерванты. Для повышения биологической ценности маргарина в него добавляют витамины А,Е.

     Для получения маргарина составляют по рецептуре жировую смесь, подогревают  её, вводят витамины, красители, ароматизаторы  и эмульгаторы. Молоко пастеризуют, охлаждают, заквашивают, вводят соль, сахар  и др.добавки. Подготовленную жировую  смесь и молоко смешивают и  подвергают эмульгированию. Полученная эмульсия поступает на охлаждение, кристаллизацию и механическую обработку для придания продукту однородной консистенции. Химический состав маргарина. Маргарин содержит не менее 82% жира, не более 17% влаги, 1% углеводов, 0,3% белка. Энергетическая ценность 100г маргарина 746ккал. Температура плавления маргарина 27-33°С, усвояемость 94-97%. В маргарине много полиненасыщенных жирных кислот, особенно линолевой, много витамина Е, есть витамины , холин, рибофлавин, следы холестерина.

     Дефектами маргарина являются ярко выраженный привкус растительного масла, салистый и прогорклый привкусы, выступание капель воды – результат плохого  эмульгирования, крошливая и мягкая консистенция – следствие нарушения  технологии производства. Упаковка и  хранение. Упаковывают маргарин нефасованный в дощатые, фанерные и картонные  ящики массой нетто не более 20кг, в бочки деревянные, фанерные барабаны не более 50кг. Маргарин, фасованный брусками и завернутый в пергамент, фольгу кашированную, массой нетто от 200 до 500г, в стаканчики и коробки из полимерных материалов массой нетто  от 100 до 500 г упаковывают в ящики  из гофрированного картона, дощатые, фанерные.

     Хранят  маргарин нефасованный при температуре  от -10 до 0°С до 75 дней, от 0 до 4°С -60, а  на предприятиях общественного питания  при t от 4 до 10°С -45, от 10 до 15°С – 30 дней. Относительная W воздуха при хранении маргарина 80%.  

     Яйца  – это высококалорийный продукт, широко применяемый при изготовлении кондитерских изделий, содержит белки, жиры, минеральные и другие  вещества. Яйца улучшают вкус изделий, придают  им пористость.

     Белок яйца обладает связующими свойствами, является хорошим пенообразователем, удерживает сахар. Поэтому его применяют  при производстве кремов, зефира, воздушного и некоторых  видов теста.

     Объем, белка при взбивании увеличивается  в 7 раз, при добавлении сахара объём  снижается в 1,5 раза.

     Желток  яйца богат белками, жиром и витаминами (А,D,E,,,и PP). Благодаря лецитину желток является хорошим эмульгатором. Большое количество желтков позволяет получить в жидком тесте стойкую эмульсию из воды и жира, что используется при изготовлении вафель и печенья. В кондитерском производстве применяются только куриные яйца и продукты их переработки. В зависимости от массы и срока хранения подразделяю на I  и II категории и диетические. Диетическое яйцо считается в течении 7 дней после сечения. Вылитое из скорлупы свежее яйцо меньше расплывается. При длительном хранении яиц оболочка желтка делается непрочной и легко разрывается. Хранят яйца в чистом и прохладном помещении при относительной влажности 80% не более 6 суток. 

     Меланж – это смесь яичных белков и желтков, освобожденных от скорлупы, перемешанных, профильтрованных, пастеризованных, охлаждённых и замороженных в специальной таре, и в виде яичного белка или желтка – освобождённой от скорлупы, профильтрованной и замороженной белочной или желточной массы. Замораживают продукты при температуре - 18°С в металлических банках по 5,8 и 10кг. В состав меланжа входят белки (12, 7%), жиры (11,5%), углеводы (0,7%), вода (74%). Энергетическая ценность 100г меланжа 157ккал. ТКК: вкус и запах мороженных яичных продуктов должны быть свойственные данному продукту, без посторонних привкусов и запахов. Консистенция в мороженом виде твёрдая, после оттаивания жидкая. Цвет в мороженом виде у меланжа тёмно-оранжевый, у белка – от беловато-палевого до желтовато-зелёного, у желтка – палево-жёлтый. После оттаивания у меланжа от светло-желтого до светло-оранжевого, у белка –палевый, у желтка от жёлтого до палево-жёлтого. На поверхности свежего мороженого продукта обязательно наличие бугорка.

Информация о работе Технологический процесс изготовления дрожжевого теста и изделий из него