Контрольная работа по "Производственная логистика"

1 вопр. Основные отличия ПЛС от систем закупок и распределения

 

Система закупок предприятия решает задачу контроля эффективности распределения затрат на закупки продукции и услуг промышленных предприятий. Принцип работы заключается в независимом поиске поставщиков с помощью активного подбора альтернативных предложений с элементами конкурентных торгов и технологии проверки надежности контрагентов, путем проведения запроса котировок и получения наилучшего ценового предложения на рынке.

Решаемые задачи:

• Обеспечение оперативного контроля над закупочной деятельностью предприятия
• Полная отчетность по всей закупочной деятельности за любой временной период
• Снижение стоимости закупаемой продукции путем организации конкурсных торгов
• Значительная экономия временных, материальных и человеческих ресурсов по контролю над организацией и проведением закупок
• Ускорение процесса поиска и выбора поставщиков
• Проверка поставщика, гарантирующая осуществление сделки
• Расширение базы проверенных поставщиков
• Оперативная взаимосвязь службы МТС и СЭБ

Логистическая производственная система:

• Ориентация на уменьшение размера партий производимой продукции и времени производства.
• Работа точно в соответствии с полученными заказами
• Точное реагирование на изменения спроса
• Запасы производственных мощностей, повышение гибкости производственного процесса. Минимизация материальных и товарных запасов
• Стремление к максимальному соответствию производимой продукции требованиям рынка
• Оптимизация движения потоков сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
• Повышение пропускной способности производственных мощностей
• Преобладание универсального оборудования
• Возможность расширения номенклатуры выпускаемой продукции в соответствии с новыми требованиями клиентов
• Поставщики рассматриваются как партнеры по общему делу. Ориентация на стабильные взаимовыгодные связи
• Повышение квалификации персонала рассматривается как одна из основных задач. Обучение проводится не только с целью повышения качества выполнения конкретных операций, но и с целью расширения областей использования сотрудников, универсализации их функций
• Сокращение брака в результате внедрения концепции всеобщего управления качеством. Внутренний контроль на рабочих местах (саморегулирование).

Сфера производственной логистики  тесно соприкасается со сферами  закупок материалов и распределения  готовой продукции. Однако основной круг задач в этой области - управление материальными потоками в процессе осуществления именно производства.

 

2 вопр. Охарактеризовать материальные потоки на производстве

 

MRP (планирование  потребности в материалах)

 

Идея концепции «планирования  потребностей в материалах» –  сначала определяется, сколько и  в какие сроки необходимо произвести ГП. Затем определяется время и  необходимые количества МР для выполнения производственного расписания. Концепции  «планирования потребностей/ресурсов»  реализуют толкающие системы. Основная цель концепции – обеспечение  потока плановых количеств МР и запасов  продукции на горизонте планирования.

Необходимые условия реализации концепции «планирование потребностей/ресурсов»: использование эффективных математических методов прогнозирования, планирования, организации производственных процессов; наличие средств вычислительной техники, позволяющей автоматизировать решение оптимизационных задач, планирование и управление производством, оперативное управление технологическими процессами.

Преимущества MRP

·  MRP оперирует данными  не о прошлом потреблении, а о  будущих потребностях.

·  Снижение объема запасов, т.е. экономия финансов, площадей, персонала  и т.д.

·  Повышение скорости оборачиваемости запасов.

·  Отсутствие задержек, вызванных  нехваткой материалов.

·  Уменьшение количества срочных заказов.

·  Возможность использования  данных MRP для планирования других логистических  видов деятельности как на предприятии, так и в цепи поставок.

Проблемы MRP

·  Требуется большой  объем подробной и точной информации и необходимых вычислений.

·  Низкая гибкость не позволяет  оперативно реагировать на внешние  изменения.

·  Наличие очень сложных  систем управления большой размерности  и загруженности, что может повлечь  значительное число сбоев в системе.

·  Размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективен.

·  MRP может не учитывать  ограничений по мощности и другим параметрам.

·  Дорогостоящее и  долговременное внедрение.

 

Концепция «точно в срок» (JIT)

Идея концепции «точно в срок» – синхронизация процессов  доставки МР и ГП в необходимых  количествах точно к тому моменту, когда звенья логистической цепи в них нуждаются для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Концепции «точно в срок» реализуют  тянущие системы. Цель концепции  «точно в срок» – минимизация  затрат, связанных с созданием  запасов. Необходимые условия реализации концепции JIT:

·  Наличие в экономической  системе надежных поставщиков;

·  Использование систем обмена информацией о требуемых МР, например, канбан для JIT.

· Высокая скорость физической доставки МР, в том числе за счет сокращения времени промежуточного хранения и ожидания грузопереработки.

· Точная информация о текущем  состоянии производства, точные прогнозы на ближайшее будущее. Для этого  при организации и оперативном  управлении производственных процессов  должны использоваться надежные телекоммуникационные системы и информационно-компьютерная поддержка.

Преимущества JIT

В некоторых организациях, внедривших JIT, произошло сокращение запасов на 90%; площадей, на которых  выполняются работы – до 40%; затрат на снабжение – до 15% и т.д. К  преимуществам JIT относятся:

 – сокращение запасов  материалов и незавершенного  производства;

 – сокращение времени  выполнения запасов;

 – сокращение времени  производства продукции;

 – повышение производительности;

 – использование оборудования  с более высокой загрузкой;

 – повышение качества  материалов и ГП;

 – снижение объема  отходов;

 – более ответственное  отношение сотрудников к работе;

 – улучшение отношений  с поставщиками;

 – появление привычки  конструктивно решать возникающие  в ходе работы проблемы.

Проблемы  реализации JIT

 ·  Высокие первоначальные  инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего  современного оборудования, затраты  на подготовку специалистов и  на высокую заработную плату,  повышение затрат на производство  вследствие небольших партий  выпуска и т.д.).

 ·  Неспособность  справляться с непредвиденными  обстоятельствами (поломки, забастовки  работников поставки и др.).

 ·  Зависимость от  высокого качества поставляемых  материалов.

 ·  Необходимость  работать в стабильном производстве, хотя спрос часто колеблется.

 ·  Снижение гибкости  в удовлетворении меняющихся  запросов потребителей.

 ·  Трудность сокращения  времени на переналадку и связанных  с этим затрат.

 ·  Неспособность  отдельных поставщиков работать  в режиме JIT.

 ·  Проблемы привязки JIT к другим информационным системам  партнеров.

 ·  Необходимость  изменения общей планировки сооружений.

 ·  Работа сотрудников  в обстановке повышенного стресса.

 ·  Отсутствие духа  сотрудничества и доверия между  работниками.

 ·  Неспособность  отдельных сотрудников взять  на себя большую ответственность.

 

3 вопр. Описать цикл выполнения производственного заказа.

 

Цикл выполнения заказа –  это комплекс определенным образом  организованных во времени элементарных потоков, возникающих при выполнении логистических операций в процессе продвижения заказа с момента  его получения до исполнения.

Момент получения заказа характеризует временную точку  поступления запроса на изготовление продукции определенного вида и  назначения. Момент выполнения заказа означает поступление продукции  в торговую сеть – для товаров  личного потребления или на склад  предприятия заказчика – для  изделий производственного назначения.

 Структура цикла выполнения  заказа включает шесть этапов:

1. получение заказа,

2. техническая подготовка (планируется только один раз  при получении нового заказа),

3. поставка материалов,

4. подготовка к запуску, 

5. собственно производство (от запуска укомплектованного  заказа до момента завершения  всех работ в производстве),

6. поставка заказа.

 

4 вопр. Какие методы применяются при построении производственного цикла.

 

Существуют три метода организации производства:

1) непоточный (единичный);

2) поточный;

3) автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

● все рабочие места  размещаются по однотипным группам  оборудования без определенной связи  с последовательностью выполнения операций. например, на машиностроительных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесарных верстаков и др.;

● на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так как  их выпуск исчисляется единицами;

● технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, «обрабатывающие центры» и т. п.;

● детали перемещаются в  процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК).

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспериментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС – гибкие производственные системы и т. п.).

Поточное  производство – прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса.

Признаки поточного производства:

● узкая специализация  рабочих мест;

● расположение рабочих  мест по ходу технологического процесса (прямоточность);

● ритмичная повторяемость  операций;

● высокая степень непрерывности  производственного процесса;

● параллельность осуществления  операций технологического процесса.

Эффективность поточного  производства:

– высокая производительность труда;

– минимальная длительность производственного цикла;

– высокая оборачиваемость  оборотных средств;

– высокий уровень механизации  и автоматизации труда;

– минимальная потребность  в производственных площадях;

– простота систем планирования и учета производства.

Условия организации поточных производств определяются в основном тремя факторами:

1. характером осуществляемых процессов и операций;

2) номенклатурой, масштабом  производства и его повторяемостью;

3) трудоемкостью выполняемых  операций.

Общий порядок проектирования поточных производств:

1. Подготовка информации.

2. Определение целесообразности  и вида поточной линии.

3. Синхронизация операций  технологического процесса.

4. Расчёт основных параметров  поточных линий.       

5. Пространственная планировка  поточных линий.

Под автоматизацией производства понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществляются без его непосредственного участия. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля.

Различают четыре основных направления автоматизации.

Первое направление – внедрение полуавтоматических и автоматических станков. Наивысшим достижением этого направления являются станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и изготавливают различные детали или выполняют определенные производственные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет повысить производительность труда на каждом рабочем месте в 3–4 раза.