Логистический процесс на складе

     Следовательно, при продвижении сквозного материального потока существуют склады производственных и торговых предприятий, а также склады потребителей и склады в виде распределительных центров для консолидации или расконсолидации товаров. 

 

     

     Рисунок 2. Схема расположения складов в макрологистической системе.

     1 - склад поставщика.

     2 - склады производителя.

     3 - склад потребителя.

     4 - склады посредников: оптовых, мелкооптовых, розничных.

     5 - склады транспортных организаций.

     6 - склад - предприятие. 

     Какие задачи стоят перед предприятиями с целью оптимального функционирования складов? Постановка задач производится из указанных целей: экономических и сервисных. Для этого необходимо рассмотреть вопросы:

• место и роль склада в логистических системах,
• организация складского хозяйства,
• определение критериев эффективности функционирования склада и его основных частей,
• разработка бизнес-плана организации складского хозяйства,
• разработка технологического процесса на складе предприятия,
• техническое обеспечение технологического процесса,
• информационное и документарное обеспечение управления,
• маркировка и идентификация товаров и так далее.

     В каждой задаче необходимо определить подзадачи. Например, задача организация складского хозяйства" состоит из подзадач, представленных на рисунке 3.

     Прежде чем организовывать складское хозяйство, необходимо поставить вопрос: нужен ли вообще склад, а если нужен, то для чего? Например, в западноевропейской системе управления "Just in time", что означает "точно в срок", склады вовсе отсутствуют с целью снижения затрат. Для поставки товара "точно в срок" необходима тотальная компьютеризация с тянущими или толкающими информационными потоками, быстрая обратная связь от покупателей относительно их потребностей, эффективная и надежная транспортировка, наличие центров комплектования, т.е. перевалочных пунктов, куда продукция поступает с различных мест с целью комплектования заказов. В японской системе управления "Canban", которую разработали американцы, но впервые применили японцы, склады существуют, но с целью поддержания только минимального уровня запасов товарно-материальных ценностей в виде страховых запасов. Предприятия уделяют большое внимание определенным видам операций в зависимости от выбранной стратегии. Например, наличие системы "Just in time" требует большого контроля за транспортными операциями, а не за регулированием и оборачиваемостью запасами. И, наоборот, предприятия, располагающие большими запасами, будут уделять большое внимание затратам на хранение запасов. 

     

     Рисунок 3. Структура решения задачи «Организация складского хозяйства» 

     Следует также рассмотреть решение проблемы "Make or buy problem?" Для этого необходимо определить вид собственности склада предприятия: арендованный склад, собственный или общего пользования?

     Конечно, решение этого вопроса связано с расчетом затрат на содержание арендованного или собственного склада в зависимости от грузооборота товарно-материальных ценностей и тарифов за пользование складскими услугами склада общего пользования. 

      Рисунок 4.

     функция 1 - затраты постоянные (косвенные) собственного склада (руб.),

     функция 2 - затраты переменные (прямые) собственного склада (руб.),

     функция 3 - общие затраты собственного склада (руб.),

     функция 4 - затраты на содержание арендованного склада (руб.). 

     Рассмотрим на рисунке 4 функциональные зависимости затрат собственного и арендованного склада от грузооборота на этих складах:

     Точка Q* является точкой пересечения двух функциональных зависимостей: функциональной зависимостью общих затрат собственного склада и функциональной зависимостью затрат на содержание арендованного склада. Таким образом, если грузооборот склада Q не превышает величины Q* в тоннах или в других единицах, то затраты на содержание арендованного склада не выше величины затрат на содержание собственного склада. В этом случае принимается решение: можно пользоваться арендованным складом на основании договора текущей аренды. Если же грузооборот склада Q превышает величину Q*, то затраты на содержание арендованного склада становятся выше затрат на содержание собственного склада. В этом случае необходимо приобрести склад в собственность: купить, выкупить или построить.

     Необходимо и выбрать место расположения склада на обслуживаемой территории в зависимости от места расположения потребителей и величины потребления товарно-материальных ценностей с указанного склада в течение логистического периода времени.

     Какова должна быть площадь склада, какое количество потребителей будет обслуживать склад, какие при этом будут затраты?

     С целью определения эффективности работы склада необходимо произвести расчеты по следующим показателям склада за логистический период времени (час, сутки, рабочая смена, рабочая неделя, декада, месяц, квартал, полугодие, девять месяцев, год):

• грузооборот склада,
• себестоимость грузовой переработки,
• коэффициент использования складской площади,
• оборот склада,
• пропускная способность склада,
• уровень механизации складских работ,
• оборачиваемость склада.

     Количество критериев и их значимость для разных предприятий могут быть определены с учетом их специфики. Ключевыми факторами показателей эффективности логистического процесса на складе являются:

• качество логистического сервиса и удовлетворение потребителей,
• использование инвестиций в складскую инфраструктуру и технологическое подъемно-транспортное оборудование,
• логистические издержки,
• время логистических циклов,
• производительность на единицу складского товарооборота.

     Основными затратами на складирование и управление запасами являются:

• текущие затраты,
• затраты, связанные с потерями от снижения продаж в связи с отсутствием товаров,
• затраты на пополнение запасов. Основой разработки бизнес-плана организации складского хозяйства яляется:
• финансовый план.
• маркетинг-план.
• план производства.

 
 

     Структура решения задачи "Организация технологического процесса на складе" представлена на рисунке 5. Рациональная организация внутри складского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов:

• автоматизация и механизация технологических операций,
• оптимальное использование площади и емкости помещений,
• организация сквозного товарного потока,
• планомерность и ритмичность складских работ, полная сохранность товара.

     Одним из ключевых параметров для оптимизации логистического процесса, связанного с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица - некоторое количество товаров, которое грузят, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.

     Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить:

• высокую степень сохранности груза,
• сравнительно низкие затраты труда,
• эффективность выполнения погрузочно-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации,
• возможность перегрузки без переформирования,
• безопасность выполнения складских работ.

 

     

     Рисунок 5. Структура решения задачи «Организация технологического процесса на складе» 

     Штриховое кодирование в настоящее время охватило большое число стран и находит все новые области использования. Система автоматической идентификации, основанная на применении штрихкодов, произвела революцию в области торговли во всем мире. Каждому виду товара присваивается отдельный уникальный номер EAN, когда необходимо подчеркнуть его отличительные особенности. Уникальный номер необходим для:

• идентификации вида товара,
• его цвета и упаковки,
• модификации партии товара.

     Современная технология управления свидетельствует о том, что работа предприятия должна быть организована не вокруг оргструктуры, отделов или отдельных функций, а вокруг бизнес-процессов, которые в нем протекают.

     

     Рисунок 6. Задача «Управление складским хозяйством» 

     В логистике для управления потоком предусматривается выполнение следующих функций:

• планирование,
• оперативное управление,
• контроль,
• анализ с целью установления причинно-следственных связей между достигнутыми результатами и затраченными средствами, расчета эффективности управления и функционирования системы в целом.

     Полученная аналитическая информация используется для новых циклов управления и новых плановых расчетов.

     Задача "Управление складским хозяйством" представлена на рисунке 6.

     Всякий процесс управления на складе независимо от его конструктивных особенностей и уровня механизации и автоматизации можно разделить на три группы:

• управление складским технологическим процессом.
• управление эксплуатацией складского хозяйства.
• управление персоналом.

     Для оформления операций приема, внутреннего перемещения и отпуска товарно-материальных ценностей со склада предусмотрены унифицированные формы первичных документов.

     Для персонала склада должно являться законом следующее правило: "Ничто не может покинуть помещения склада, если не остается документации, подтверждающей это и подписанное лицом, забирающим товар".

     С целью эффективного управления предприятием и его складским хозяйством, необходимо не только поставить задачи, но и применить результаты их решения для конкретного хозяйствующего субъекта. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.Порядок  выбора эффективной  системы логистики  складирования:

     1. Определение место склада в  логистической цепи и его функции.

     2. Определение способа технической  оснащенности складской системы  (механизированная, автоматизированная, автоматическая).

     3. Определение задачи, которой подчинена  разработка системы складирования.

     4. Выбор элементов каждой складской  подсистемы.

     5. Создание комбинаций выбранных  элементов всех подсистем.

     6. Предварительный выбор конкурентоспособных  вариантов из всех возможных.

     7. Проводится технико-экономическая  оценка каждого конкурентоспособного  варианта.

     8. Осуществляется выбор эффективного  варианта.

     Следующим шагом при разработке системы  складирования является определение  задачи:

     - строительство нового склада;

     - расширение или реконструкция  действующего склада;

     - дооснащение или переоснащение  действующего склада;

     - рационализация технологических  решений на действующих складах.