Организация непоточного производства

 

Содержание:

Введение...................................................................................................................................................3

1. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.....4
2. Организация непоточного производства..................................................................................7

Заключение............................................................................................................................................10

Список литературы...............................................................................................................................11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Экономическая эффективность  рациональной организации производственного  процесса достижима за счет взаимодействии всех элементов производственного  процесса, и выражается в сокращении длительности производственного цикла, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования  основных производственных фондов и  увеличении оборачиваемости оборотных  средств.

Производственный цикл - это время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции.

Непоточная форма, которая применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.

Наибольшая сложность  организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения азижения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.

Экономическая эффективность  рациональной организации производственного  процесса достижима за счет взаимодействии всех элементов производственного  процесса, и выражается в сокращении длительности производственного цикла, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования  основных производственных фондов и  увеличении оборачиваемости оборотных  средств.

Производственный цикл - это время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции.

Производственный цикл состоит  из времени производства и времени  перерывов.

Время производства включает продолжительность технологических операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность вспомогательных операций (технологического обслуживания производства). Продолжительность технологических операций - это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Продолжительность вспомогательных операций - это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п. Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических операций.

Сокращение производственного  цикла имеет большое экономическое  значение, так как при этом:

- сокращается оборачиваемость  оборотных средств за счет  сокращения объемов незавершенного  производства;

- увеличивается фондоотдача  основных производственных фондов;

-снижается себестоимость  изделий за счет сокращения  условно-постоянной части издержек  на одно изделие и т.д.

Длительность производственного  цикла зависит от двух важнейших  групп факторов: технического уровня производства; организации производства.

Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют  друг друга.

Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла  заключается в том, что его  продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость  которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств  предприятия. Так, на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, незавершенное производство составляет 30-50% оборотных средств в запасах  товарно-материальных ценностей предприятий. На предприятиях, где длительность производственного цикла особенно велика, (судостроительные заводы, заводы по изготовлению мощного энергетического  оборудования и др.), в незавершенном  производстве находится 60-80% оборотных  средств.

Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных  средствах, так как, чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется  предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они  «омертвляются» в производстве, т.е. остаются без движения.

Сокращение длительности производственного цикла ведет  к уменьшению потребной площади  складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов  сырья и материалов, к улучшению  использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.

Кроме того, одной из актуальных задач всех служб предприятия  является разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла.

Сокращение необходимо осуществлять одновременно по двум направлениям: уменьшают  рабочий период цикла и полностью  ликвидируют или сводят к минимуму различные перерывы.

Все практические мероприятия  по сокращению длительности производственного  цикла вытекают из принципов построения производственного процесса, в первую очередь, из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Основными направлениями  снижения производственного цикла  являются:

- совершенствование технологии;

- применение более производительных  оборудования, инструментов, средств  технологического оснащения;

- автоматизация производственных  процессов и применение гибких  интегрированных процессов;

- специализация и кооперирование  производства;

- организация поточного  производства;

- гибкость (многофункциональность)  персонала;

- другие факторы, влияющие  на длительность производственного  цикла.

Совершенствование организации  производства часто оказывает решающее влияние на длительность производственного  цикла, так как, величина межоперационных  перерывов на предприятиях с партионным или единичным методами организации  производства может быть в несколько  раз больше длительности технологического цикла.

Вскрытию резервов сокращения длительности производственного цикла  способствуют фотографии рабочего дня  занятых в различных стадиях  производственного цикла, которые  позволят определить фактическую длительность рабочего времени цикла и время  перерывов, как зависящих, так и  не зависящих от рабочих.

Для выявления резервов сокращения производственного цикла могут  быть использованы данные специальных  наблюдений, либо данные планово-учетной  документации.

Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла  дают комплексный экономический  эффект. Они создают предпосылки  улучшения использования производственных мощностей, снижение удельного веса накладных расходов в себестоимости  единицы продукции.

Таким образом, сокращение длительности всех элементов производственного  цикла является важным условием улучшения  многих технико-экономических показателей  работы предприятия в целом.

Экономическая эффективность  рациональной организации производственного  процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования  основных производственных фондов и  увеличении оборачиваемости оборотных  средств.

Для эффективной организации  производственного процесса необходимо соблюдать определенные принципы - исходные положения, на основе которых  осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов  организации производственного  процесса - одно из основополагающих условий  эффективной деятельности предприятия.

2. Организация  непоточного производства.

Непоточный метод организации  производства характеризуется следующими признаками:

1) на рабочих местах  обрабатываются разные по конструкции  и технологии изготовления предметы  труда, поскольку выпуск их  небольшой;

2) рабочие места размещаются  на однотипных группах оборудования  без определенной связи с последовательностью  выполнения операций, например, группы  токарных, фрезерных, сверлильных  операций и др.;

3) детали перемещаются  в процессе изготовления сложными  маршрутами, в связи с чем возникают  большие перерывы в обработке.  После каждой операции детали, как правило, поступают в цеховые  промежуточные кладовые, пока освободится  рабочее место для выполнения  следующей операции.

Непоточный метод применяется  преимущественно в единичном  и серийном производстве. Иногда в  рамках непоточного выделяют единичный  и партионный методы организации  производственного процесса.

При единичном методе детали и изделия изготавливаются единицами  или небольшими партиями. Такой метод  организации производственного  процесса характерен для опытного производства и для предприятий единичного и мелкосерийного производства. С  появлением уникальных агрегатов, сложных  технических систем удельный вес  такого производства повышается,

Партионный метод предполагает запуск в производство и изготовление деталей, узлов, изделий периодически повторяющимися партиями определенного  размера. Этот метод характерен для  предприятий серийного производства.

Поскольку в непоточном производстве на одних и тех же рабочих местах обрабатывается большая номенклатура деталей, очень важно определить количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции, т.е. партию деталей. Это связано с тем, что  величина партии деталей влияет на эффективность производства.

В непоточном производстве применяется , как правило, универсальное  оборудование. Разработка технологических  процессов для каждого изделия  носит индивидуальный характер. Приспособления, оснастка, специальный инструмент обычно стоят дорого и списываются при  снятии изделия с производства задолго до их физического износа. Все это удорожает себестоимость продукции и не способствует эффективности производства.

Непоточное производство в организационном отношении  является довольно сложным и не соответствует  в полной мере принципам рациональной организации производственного  процесса.

Непоточное производство может быть специализировано в следующих  формах: технологической, предметной и  смешанной.

Технологическая форма специализации  характеризуется созданием цехов  и участков, на которых оборудование (рабочие места) специализированы по признаку их технологической однородности и размеров. Например, в механообрабатывающих цехах могут быть участки, созданные  по видам металлорежущих станков, которые  разделяются еще на группы крупных, средних и малых станков (токарных, фрезерных, сверлильных и др.).

На технологических участках (групповом расположении оборудования) партии деталей могут обрабатываться одновременно на нескольких единицах оборудования ( станках дублерах). В  этом случае может быть организованно  многостаночное обслуживание, при котором  значительно сокращается продолжительность  производственного цикла обработки  партии деталей, снижается себестоимость  их обработки.

При предметной форме специализации  создаются производственные цехи и  участки, специализированные по предметам. Они могут быть предметно-замкнутыми (ПЗУ) и предметно-групповыми (ПГУ).

На предметно-замкнутых  участках (в технологическом отношении) должны выполняться, как правило, все (от первой до последней) операции, необходимые  для обработки деталей или  сборки сборочной единицы.

Поскольку полностью замкнуть процесс изготовления детали на одном  участке (в цехе) в некоторых случаях  по ряду причин не представляется возможным  допускается некоторая кооперация с участками данного цеха или  других цехов.