Организация непоточного производства

Номенклатура деталей, обрабатываемых на ПЗУ, значительно меньше, чем на любом технологическом участке. Вся номеклатура деталей, закрепляемая за цехом, при предметной форме специализации  разбивается по нескольким участкам, на каждом из которых обрабатывается только эта часть (несколько или  одна номенклатурная единица). В связи  с этим в основе организации ПЗУ  заложена классификация деталей  и сборочных единиц по определенным признакам и за крепление каждой классификационной группы деталей за определенной группой рабочих мест.

При предметно-групповой  форме организации непоточного  производства создаются предметные, групповые или подетально-групповые  участки на основе использования  групповой технологии обработки  деталей. К достоинствами ПГУ  можно отнести: 1) отсутствие времени  на переналадку оборудования, что  приводит к снижению себестоимости  обработки деталей, повышению производительности и увеличению коэффициента использования  оборудования; 2) упрощение внутрицехового оперативно-производственного планирования и управления за счет сокращения внешних  связей каждого участка; 3) повышение  степени саморегулирования участком вследствие увеличения внутренних связей на участке. Однако в некоторых случаях  не удается производить детали на одном участке (ПЗУ или ПГУ) по ряду причин (слишком малая загрузка того или иного оборудования, необходимость  вынесения отдельных операций по санитарно-гигиеническим или технологическим  условиям в отдельные помещения  и т. д.). В таком случае используется смешанная форма специализации  производства, т.е. обработка деталей  ведется на технологических и  предметно- замкнутых участках (предметно-групповых) участках. Данная форма имеет те же преимущества и недостатки, что  и две рассмотренные выше формы, но при этом появляются дополнительные трудности в организации производства:

1.Технологический маршрут  разрывается на отдельные части,  если выделяемые операции не  начальные и не конечные.

2. Значительно удлиняется  маршрут движения деталей в  связи с заходами их в другие  цехи (участки) и возрастает продолжительность  производственного цикла за счет  увеличения времени транспортировки.

3. Снижается ответственность  единого лица за сроки изготовления  деталей и их качество.

4. Появляются оборотные  заделы между участками, что  вызывает потребность складских  помещений и обусловливает рост  незавершенного производства.

Заключение

Экономическая эффективность  рациональной организации производственного  процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования  основных производственных фондов и  увеличении оборачиваемости оборотных  средств.

Для эффективной организации  производственного процесса необходимо соблюдать определенные принципы - исходные положения, на основе которых  осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов  организации производственного  процесса - одно из основополагающих условий  эффективной деятельности предприятия.

В непоточном производстве при неупорядоченном движении деталей  календарный передел выравнивания длительности технологических операций, как правило, больше максимальной длительности технологической операции, взятой из совокупности операций, выполняемых в рассматриваемый плановый период. При упорядоченном движении деталей минимальным календарным пределом выравнивания операций можно управлять.

Список литературы:

1. Фролова Т.А. Экономика предприятия: конспект лекций. Таганрог: ТРТУ, 2005.
2. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.-М., ЮНИТИ, 2001.
3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.
4. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.
5. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004.