Организация складского хозяйства на промышленном предприятии

     В типовых проектах производственных складов (автор П.Н. Ханин) значение коэффициента К рекомендуется принимать равным: при хранении заготовок или деталей в стеллажах 0,3–0,4, при открытом хранении в штабелях 0,6–0,7.

     При таком методе расчета общая площадь  определяется отношением (2) 

     F = F_пол/ K      (2) 

     Полезная  площадь F_пол подсчитывается с учетом способа хранения – в штабелях на открытой площадке или в стеллажах – по формуле (3).

 

      F_пол = QТ/q       (3). 

     где Q – вес заготовок или готовых деталей, проходящих через склад в среднем в течение суток (годовое поступление, деленное на количество дней в году), в т;

     Т – среднее количество дней хранения максимального запаса заготовок или деталей на складе в днях;

     q – допускаемая грузонапряженность полезной площади склада в т/м²

     Произведение  QT в формуле (3) определяет норму максимального складского запаса заготовок или деталей, устанавливаемую различно в разных типах производства. Так, на ОАО «ВАСО» определение размеров запасов ведется на основе подетальных расчетов, в результате которых определяются максимальный и минимальный запасы на складе, а также запас готовых деталей, именуемый «точкой заказа».

     Когда запас на складе достигает уровня, соответствующего «точке заказа», склад информирует об этом ПДО завода для принятия последним мер к своевременному восполнению запасов.

     Срок  пребывания деталей в кладовом за время выполнения всех операций Т принимается в зависимости от среднего числа операций, проходимых деталью, и времени комплектования деталей на узел, но не более 2–4 дней.

     Удобство  приемки, хранения, комплектования и  выдачи деталей и заготовок, а  также безопасность работы на складе определяют степень рациональности компоновки складских помещений: складских, площадок (разгрузочной, комплектовочной, погрузочной и т.п.) и площадей хранения, а также порядок размещения складского оборудования и оснастки (стеллажей, настилов, стоек и т.п.).

     Площадка  для приемки расположена у  главного входа в склад, а площадку для выдачи – поблизости от площадки для комплектования и хранения подготовленных комплектов. Бытовые и конторские помещения склада размещены в торце склада в целях утепления этих помещений, так как склад не отапливается. Стеллажи и штабеля расставлены так, чтобы проходы между ними освещались естественным светом.

     Проходы и проезды на складах установлены  в соответствии с габаритами транспортных среде таким образом, чтобы опорные  колонны здания не мешали свободному перемещению грузов на складе. Например, ширина проезда для движения электрокара грузоподъемностью 1–2 т в одном направлении составляет 1800–2300 мм, для движения ручных тележек – 1300–1500 мм, для прохода – не менее 900 мм.

     Все данные о расположении на складе стеллажного  оборудования, площадок для приемки  и выдачи деталей (заготовок), площадок для комплектования деталей и хранения подготовленных комплектов, бытовых и конторских помещений, проходов и проездов, а также схема принятого закрепления секторов, стеллажей, открытых площадок хранения за отдельными деталями (заготовками) или номерами заказав внесены на план склада. Такой план вывешен на складе для пользования при раскладке и комплектовке деталей (заготовок).

     Оборудование производственных складов состоит из стеллажей, ларей, подставок, подвесок, специальной тары и других установок и емкостей для хранения заготовок и деталей, а также из средств комплексной механизации различных складских операций и в первую очередь транспортно-складских работ. Основным видом оборудования производственных складов для хранения заготовок и деталей служит стеллажное оборудование.

     Для определения количества стеллажей  применяется точный расчет, основанный на предварительном распределении  и закреплении заготовок, деталей, узлов за стеллажами, полками и ячейками.

     После выбора вида и типа стеллажей на основе допускаемых норм одновременного хранения деталей и заготовок на стеллажах, а также с учетом размеров переходящих максимальных складских заделов, устанавливаемых в серийном производстве, определяется необходимое количество стеллажей. Расчет ведется по формуле (4) 

     N = А/ Р       (4) 

     где N – количество стеллажей;

     А – норма одновременного хранения в т;

     Р – емкость стеллажа в т.

     При детальных расчетах необходимого количества стеллажей определение емкости стеллажей, закрепленных за конкретной номенклатурой деталей, требует предварительного подсчета емкости отдельных ячеек, а затем, на основе их суммарной емкости определяют емкость всего стеллажа. Емкость отдельных ячеек рассчитывают в этих условиях исходя из размеров и весов заготовок или деталей с учетом коэффициента заполнения ячейки, определяемого как отношение занятого объёма ячейки к полному ее объему.

     При организации производственных складов применяют универсальные и специальные стеллажи.

     К основным, наиболее распространенным типам универсальных стеллажей, относятся полочные, полочно-клеточные, клеточные, ящичные, а также комбинированные.

     На  заводе широко применяются односторонние  стеллажи длиной 1,8–2,4 м, шириной 0,5–0,6 м. В последнее время на заводских складах стали применять вращающиеся цилиндрические стеллажи значительно облегчающие работу. 

     2.3 Характеристики и показатели работы склада 

     Для расчета полезной площади склада необходимо знать некоторые характеристики склада и плановые показатели его  работы. К их числу относятся емкость склада, полезная и общая площадь, пропускная способность и оборот склада. Рассмотрим поочередно эти показатели.

     Емкость и грузооборот склада.

     Под емкостью склада понимают максимальное расчетное количество грузов, которое  может быть размещено для хранения на данном складе. Грузы обычно исчисляется в тоннах. Например, емкость склада составляет 3000 тонн (Е = 3000 т).

     Другим  важным показателем является грузооборот  клада – количество грузов, которые  были переработаны на складе за определенный период. Например, годовой грузооборот склада составляет 100 тысяч тонн в год (Q = 100 000 т/год). Это значит, что на складе за год было переработано 100 тысяч тонн грузов.

     Под складской переработкой понимают складские  операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской технологический процесс.

     Производным показателем от величин E и Q является средний срок хранения грузов: 

     t_ср = D_p ´ g ´ E / Q, 

     где g – коэффициент использования емкости склада,

     D_p – количество рабочих дней в году, дн.

     Емкость склада не всегда используется на 100%. Как правило, используется только часть емкости склада, и тогда коэффициент g будет меньше единицы. К тому, как рассчитывается коэффициент g, мы вернемся немного позже.

     Полезная  площадь склада

     Основной  функцией любого склада является хранение продукции. Для выполнения этой функции  служит зона хранения, где располагается  складское оборудование, в котором хранится продукция. Та часть зоны хранения, которая непосредственно занята складским оборудованием, носит название полезной площади склада.

     Емкость склада для хранения тяжелых металлических  изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.) составляет 5000 т. Максимальная допустимая нагрузка на пол складского помещения составляет 2,0 т/м². Тогда полезная площадь склада может быть определена по формуле: 

     S_пол = E / s = 5000 / 2 = 2500 м², 

     где E – емкость склада, т;

     s – допустимая нагрузка на пол склада, т/м².

     Коэффициент s определяется конструктивными особенностями склада. На складах, которые предназначены для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.), этот коэффициент достигает значений s = 3,0…4,0 т/м².

     Под общей площадью склада следует понимать основные производственные помещения, включая участки приемки и комплектования, отправочную и приемочную экспедицию, а также площадь проходов и проездов между стеллажами и другим складским оборудованием. В каждом конкретном случае размер общей площади склада определяется конкретной планировкой складских помещений. Так, например, площадь приемочных и отпускных площадок можно определить по любой из следующих двух формул: 

       
 

 

      где Q – годовой грузооборот склада, т/год;

     А – доля грузооборота, прошедшего через данную технологическую зону (А = 0,2…1,0);

     k – коэффициент неравномерности поступления груза (k = 1,2…1,5);

     t – средняя длительность пребывания груза в технологической зоне (до 2 дн);

     D_p – количество рабочих дней в периоде;

     s – допустимая нагрузка на пол, т/м²,

     H – высота укладки груза, м;

     r – средняя плотность груза, т/м³;

     b – коэффициент заполнения объема стеллажа, или плотность укладки.

     Под грузооборотом склада понимают совокупный объем груза, поступившего или выбывшего со склада за определенный период времени.

     Появление коэффициента А в формулах вызвано  тем, что далеко не все грузы проходят через приемочную и отправочную  экспедицию, участки приемки и комплектации, а только их некоторая часть.

     Ширина  проездов между стеллажами принимается  от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проходов – от 0,7 до 1,5 м. Ширина проезда определяется в зависимости от ширины транспортного средства (погрузчика) и минимального зазора между погрузчиком и краем проезда, которое должно составлять 15–20 см.

     При приближенных расчетах можно использовать следующую формулу: 

     S_общ = S_пол / a = 2500 / 0,4 = 6250 м², 

     где S_общ – общая площадь склада, м²;

     a – коэффициент использования площади склада.

     Пропускная  способность и оборот склада

     Одним из важных параметров работы склада является средний срок хранения грузов, который определяется по формуле: 

       
 

     где t_i – время пребывания i-го груза на складе, дн;

     q_i – объем i-го груза, т;

     Q – совокупный грузооборот склада за определенный период, т.

     Допустим, что через склад в течение  определенного периода прошло пять партий груза. Объем грузов и время их хранения обозначено в следующей таблице 2.2: 

     Таблица 2.2 – Объем груза и время их хранения