Понятие и классификация складов

Поставщик А    

Потребитель 1 

Товаров А.Б.В  
 

Поставщик Б  

Склад  

Потребитель 2 

Товаров А.Б  
 

Поставщик В    

Потребитель 3 

Товаров А.Б  
 

Потребитель 4 

Товаров Б, В  
 
 

4 

Рис 1 Основные функции  складов: 

1- создание консолидированных  партий поставок;  

2- разукрупнение  грузов; 

3- управление  ассортиментным составом; 

4- комплектация  партии груза 

2. Проблематика  эффективного функционирования  логистики складирования 

Основными вопросами  при организации эффективного функционирования логистики складирования являются: 

1. выбор типа, количества и мощности складов; 

2. эффективное  использование складского помещения; 

3. увеличение  оперативной эффективности (уменьшение  числа операций с товаром); 

4. создание условий для эффективной работы; 

5. улучшение  логистического обслуживания; 

6. снижение издержек. 

2.1 Выбор типа, количества и мощности складов 

1) Выбор из  двух альтернатив - приобретение  склада в собственность или  использование складов общего  пользования - одна из самых главных проблем в складировании. Оба варианта имеют преимущества и недостатки. Рассмотрим некоторые факторы, указывающие в пользу выбора той или другой альтернативы. 

Выбор между  приобретением склада в собственность  или использованием складов общего пользования. 

Тип склада 

Преимущества   

Недостатки  

Собственный склад 

1) высокая степень  контроля над операциями; 

2) гибкость по  отношению к общей политике  организации; 

3) нематериальные  выгоды, такие как имидж, впечатление  надежности и стабильности 

1) высокие инвестиции  в капитальное строительство  и поддержание; 

2) отсутствие  гибкости, позволяющей учитывать  изменяющийся спрос, в том числе  сезонный  

Склад общего пользования 

1) отвесттвенность  за потерю или порчу товара  несет склад; 

2) более гибкий. Предлагает как пространство, так и расположение; 

3) не требует  инвестиций; 

4) профессионализм  специалистов, представляющих различные  складские услуги; 

5) наличие самого  современного оборудования и  использование передовых методов  при проведении складских операций 

Низкая степень  контроля над операциями  
 
 

В последние  годы наблюдается тенденция использовать склады общего пользования, что позволяет  организациям заниматься своими ключевыми  операциями, применяя опыт компаний, специализирующихся на складировании. Решающим условием при выборе одного из двух вариантов обычно является условие минимума затрат. Создание складов всегда сопряжено с затратами, связанными с их организацией и функционированием. На рис. 3 отражена зависимость логистических издержек от числа складов в системе распределения. 

Логисические  издержки 

1 

2 

4  

5 

6 

min 

Число складов 

1.Общие логистические  издержки 

2.Затраты на  содержание запасов 

3.Эксплуатационные  затраты 

4.Затраты на  управление системой распределения 

5Трансопртные  расходы 

6.Упущенная выгода  
 
 
 

Рис. 3 

- При увеличении  числа складов транспортные расходы  на доставку груза на склад  возрастут, т.к. увеличится пробег  транспорта, но в то же время  уменьшатся транспортные расходы  на доставку товаров клиенту,  что связано с приближением  расположения складов к месту потребления этих товаров и. следовательно, уменьшением пробега транспорта. Суммарные транспортные расходы, как правило, обратно пропорциональны изменению числа складов 

-затраты на  содержание запасов с увеличением  числа складов возрастут из-за  роста совокупных запасов, особенно страхового запаса, создание которого является обязательным для каждого склада 

- расходы на  эксплуатацию складского хозяйства  возрастают пропорционально увеличению  числа складов. Такая тенденция  вызвана эффектом масштаба: расширением складского сети за счет увеличения числа складов сопровождается уменьшением площади складов и, следовательно, ростом эксплуатационных затрат, приходящихся на 1 кв.м. 

- аналогично  объясняется рост затрат, связанных  с управлением распределительной  системой, в процессе увеличения числа складов. 

-размер упущенной  выгоды от продаж обратно пропорционален  числу складов. 

Увеличение числа  складов, как правило, вызвано стремлением  приблизить их к месту потребления, что дает возможность фирме контролировать рынки сбыта и оперативно реагировать на изменяющиеся рыночные условия, тем самым сокращая размер упущенной выгоды от продаж. 

Сложив графики, получаем кривую зависимости общих  логистических издержек от числа  складов в складской сети. Точка  минимума общих логистических издержек соответствует оптимальному числу складов в складской сети предприятия. 

2.2 Эффективное  использование складских площадей 

Для управления складом очень важна его планировка, которая определяет физическое размещение полок для хранения, зон погрузки и разгрузки, тип оборудования. Все это обуславливает эффективность выполняемых операций. Например, если часто используемый продукт хранится далеко от зон приемки и отгрузки, каждый раз тратится много времени на его размещение в место хранения или на изъятие его оттуда. 

Рациональная  разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки  грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских  мощностей. Основным принципом деления  складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристик складской техники и т.д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки. 

В общем виде выделяются следующие основные складские зоны: зона приемки; зона основного хранения (стеллажного и штабельного); зона комплектации заказа;; зона упаковки и консолидации отправок; зона отгрузки. Планировка склада должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет. Склад имеет постоянную длину, ширину и высоту, т.е. постоянную емкость. Эффективное использование складской емкости может повлиять на снижение затрат на складирование. 

Существует 2 аспекта  использования складских площадей: 

1. Стремление как можно максимально использовать высоту здания 

2. Минимизация  поверхности, занятой под проходами,  при одновременном исключении  ситуации, когда чрезмерно узкие  коридоры затрудняют перемещение  по складскому объекту. 

2.3 Увеличение  оперативной эффективности (уменьшение числа операций с товаром) 

Организация обычно перемещает продукты на склад и размещает  их в предназначенной для этого  зоне, затем перемещает товары в  зону комплектации, откуда они изымаются  с целью выполнения заказов, и  затем повторно размещает скомплектованные товары для подготовки их к отправке.  

Для рационального  размещения товаров на складе применяется  метод Парето (20/80), позволяющий минимизировать количество передвижений на складе посредством  разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. (рис. 4) Как правило, часто отпускаемые товары составляют небольшую часть ассортимента. И их размещают в удобные, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий. Товары, требующиеся реже, размещают вдоль «холодных» линий.  
 
 
 

А) Зоны приемки  и отправки груза совмещены  

Б) зоны приемки  и отправки груза пространственно  разъединены  
 
 

Рис.4 Разделение потоков на складе на основании метода Парето (20/80): «Холодная линия» «горячая линия»  

2.4 Улучшение  логистического обслуживания 

Управление логистического обслуживания играет ключевую роль в  доставке товаров клиентам в соответствующее  время, в соответствующем количестве и качестве. Благодаря эффективному перемещению товаров на склад и их размещению, а также точному выполнению заказов и быстрой подготовке к отправке управление грузопотоком имеет решающее значение для логистики распределения. 

2.5 Снижение издержек 

Эффективное управление грузопотоком может влиять на сокращение издержек в результате роста производительности труда, увеличения грузооборота, более  эффективное использование складского пространства и снижение числа некорректного  определения ассортиментных позиций также ведут к снижению логистических издержек. 

3. Система складирования 

3.1 Понятие системы  складирования 

Система складирования - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающиая подсистемы. 

Технико-экономическая  подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей (упаковка). 

Элементы функциональной подсистемы определяют процесс грузопереработки на складе. 

Элементы поддерживающей подсистемы оказывают информационно-компьютерную поддержку, правовое, организационно-экономическое, экологическое и эргономическое обеспечение эффективности функционирования склада. 

3.2 Понятие логистического  процесса на складе 

Логистический процесс на складе представляет собой  упорядоченную во времени последовательность логических операций, интегрирующих функции снабжения запасами, переработки грузов и физического распределения заказа. 

Логистический процесс можно условно разделить  на три группы: 

1) операции, направленные  на координацию работы службы закупок; 

2) операции, связанные  непосредственно с переработкой  грузов и оформлением сопроводительной  документации 

3) операции, направленные  на координацию работы службы  продаж. 

Логистический процесс на складе   
 

Снабжение запасами   

Служба закупок 

Контроль за поставками   

Грузопереработка   

Контроль за выполнением заказов   

Информационное  обслуживание склада  

Служба продаж  

Обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг)   
 
 

Рис. 5 Схема логистического процесса на складе 

· К первой группе относятся снабжение запасами и  контроль за поставками. Основная задача- обеспечение склада запасами в необходимом  для удовлетворения запросов потребителей количестве, согласующемся со складскими возможностями. Учет и контроль за поставками позволяют эффективно использовать объем склада, обеспечивают ритмичность переработки запасов с соблюдением необходимых условий и оптимальных сроков хранения.