Производственная логистика как предмет изучения

Содержание

Введение                           3

1. Производственная логистика как предмет изучения                             5
2. Определение экономического размера заказа.

    2.1 Определение оптимального  размера производимой партии 11

    2.2 Определение экономичного  размера заказа при условии оптовой скидки                                                                                                               14

    2.3 Определение экономичного  размера заказа при допущении

 дефицита                                                                                                          15

3.  Логистика как фактор повышения конкурентоспособности                 17
1. Развитие конкурентоспособности фирмы                                          17
2. Роль логистики в повышении конкурентоспособности                     21

     3.3  Основы  оптовой торговли 23

     4. Функции управления материальными потоками                                      24

Список используемой литературы       27

                                                                                                                                       

 

Введение                                                                                                                                      

  Объектом изучения новой научной и учебной дисциплины «Логистика» являются материальные и связанные с ними информационные потоки. Актуальность дисциплины и резко возрастающий интерес к ее изучению обусловлены потенциальными возможностями повышения эффективности функционирования материалопроводяших систем, которые открывает использование логистического подхода. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов, ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

  Деятельность в области логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Каждая из перечисленных функций глубоко изучена и описана в соответствующей отраслевой дисциплине. Принципиальная новизна логистического подхода - органичная взаимная связь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему. Цель логистического подхода - сквозное управление материальными потоками.

  Управление материальными потоками всегда являлось существенной стороной хозяйственной деятельности. Однако лишь сравнительно недавно оно приобрело положение одной из наиболее важных функций экономической жизни. Основная причина — переход от рынка продавца к рынку покупателя, вызвавший необходимость гибкого реагирования производственных и торговых систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителя.

В условиях перехода к рыночным отношениям единые системы нормативов совершенствования материально-технической  базы теряют свое прежнее значение. Каждый субъект хозяйствования самостоятельно оценивает конкретную ситуацию и  принимает решения. Как свидетельствует  мировой опыт, лидерство в конкурентной борьбе приобретает сегодня тот, кто компетентен в области  логистики, владеет ее методами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Производственная логистика как предмет изучения.

  Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

Объектом изучения производственной логистики являются внутрипроизводственные логистические  системы: промышленные предприятия; оптовые  предприятия, имеющие складские  сооружения; грузовые станции и др.

Внутрипроизводственные  логистические системы можно  рассматривать на макро- и микроуровне.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов макрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой комплекс взаимосвязанных подсистем, образующих определенную целостность, единство. Это подсистемы: организация закупки, работы складов, транспортно-складская, управление движением материалов в производстве, организация сбыта продукции и др. Они обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри ее и выход из системы.

Основная задача производственной логистики состоит  в создании и обеспечении эффективного функционирования интегрированной  системы управления материальными  потоками на предприятии.

Управление материальным потоком на промышленном предприятии  представляет собой процесс целенаправленного  воздействия на производственные подразделения, запятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления  продукции.

Принятие управленческих решений осуществляется на основе данных о ходе выполнения производственных заказов, информации и ресурсах и  потребительском спросе (рис. 1.1.1).

Рис. 1.1.1 Основные данные, используемые в процессе управления материальными потоками

С помощью поступающей с рынка сбыта и рынка снабжения информации формируется комплексный план производства, материального обеспечения и сбыта готовой продукции, в соответствии с которым организуется деятельность по выполнению заказов. По результатам проверки вырабатываются управленческие решения, направляемые на устранение отклонений от графика выполнения производственных заказов. Таким образом в системе управления материальными потоками осуществляется циркуляция информации и формируется замкнутый контур управления с обратной связью. Схематично управление материальными потоками представлено на рис. 1.1.2

Рис. 1.1.2 Система управления материальными потоками

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Определение экономического  размера заказа.

Экономичным размером заказа является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму расходов на выполнение заказа и хранение материалов. Методика определения экономичного размера заказа заключается в  сравнении преимуществ и недостатков  приобретения материалов большими и  малыми партиями и в выборе размера  заказа, соответствующего минимальной  величине общих расходов на пополнение запасов. Соотношение размера заказа и расходов на поставку (выполнение заказов) и хранение материалов графически изображено на рис. 2.1.3

  
Рис. 2.1.3. Зависимость расходов на выполнение заказа  
и хранение материалов от размера заказа

 

Пусть х – число единиц, закупаемых в результате одного заказа. По мере того, как возрастает число  закупаемых единиц материала, текущие  расходы на хранение материалов (содержание запасов) увеличиваются (кривая 2). Одновременно с этим, при увеличении размера партии, количество заказов в год снижается. Это приводит к уменьшению расходов, связанных с выполнением заказов (кривая 3). Как видно из рис. 2.1.3, кривая общих годовых расходов (кривая 1) имеет минимум при х = х₀.

На основе количественной оценки зависимостей расходов на закупку  и хранение материалов от количества закупаемого материала можно  определить размер заказа, минимизирующий величину общих расходов при следующих допущениях:

1. общее число единиц материала, составляющих годовые запасы, известно.
2. величина спроса неизменна.
3. выполнение заказов происходит немедленно, т.е. заказы выполняют в установленные сроки, время опережения известно и постоянно.
4. расходы на оформление не зависят от их размера.
5. цена на материал не изменяется в течение рассматриваемого периода времени.

В соответствии с  принятыми допущениями расходы  на выполнение заказа и содержание запасов могут быть выражены формулой

 

где С₁ и С₂₁ – соответственно постоянные и переменные расходы, связанные с выполнением заказа и содержанием материалов;

n – количество заказов в год;

q/2 – средний размер запаса.

Экономичный размер заказа определяется по формуле

где Q – годовая потребность в материале.

Приведенная формула устанавливает  экономичный размер заказа для условий  равномерного и строго определенного (детерминированного) потребления запасов. В практике работы предприятия могут  иметь место:

• затянувшаяся поставка; в этом случае материал доставляется не разово, а в течение того или иного времени с определенной интенсивностью и потребляется производством равномерно; его использование начинается сразу же после начала поставок до того, как вся поставка фактически завершится;
• ускоренное использование; в этом случае интенсивность потребления запасов такова, что возможен дефицит материала.

С учетом отмеченных специальных  условий строят частные модели по определению экономичного размера  заказа.

2.1 Определение оптимального размера производимой партии

 

Если предприятие является своим собственным поставщиком, то формулируется задача определения  оптимального размера производимой партии, т.е. того количества продукции, которое должно быть изготовлено  для пополнения запаса собственных комплектующих. Схема движения запаса, характерная для такого случая, показана на рис. 2.1.4.

  
Рис. 2.1.4. График движения текущего запаса  
при пополнении материалов за конечный интервал

 

Как видно из рисунка, потребление  запаса происходит постепенно, в течение  всего цикла t, а его пополнение только в течение периода t₁, длительность которого определяется временем изготовления производимой партии (производственного цикла). Необходимые комплектующие начинают изготавливать при поступлении соответствующего заказа и по мере готовности сразу же направляют потребителю: в склад цеха-получателя для дальнейшей обработки или в комплектовочный склад сборочного цеха. Дневная скорость пополнения запасов определяется из условия

где p – годовой объем производства комплектующих.

 

Если установлены темпы  производства (поступления) и потребления  материалов, то запас будет расти  в течение всего периода пополнения и достигнут максимальной величины в конце его.

Максимальный уровень  запаса составит

а средний запас составит

Учитывая, что период пополнения запаса определяется исходя из среднесуточного  объема производства t₁ = 240q_опт/p, суммарные годовые расходы, связанные с пополнением и хранением материалов, составят

где - расходы на подготовку производства, связанные с оформлением и выдачей заказов;

 – себестоимость единицы  продукции.

Решая данное уравнение  относительно  , получим оптимальный объем партии производства:

Если разность между Q и р близка к нулю, то   стремится к бесконечности. Это означает, что в случае, когда уровень спроса равняется объему производства, производственный процесс должен быть непрерывным. Если р много больше Q, то оптимальный размер производимой партии равен оптимальному размеру заказа и пополнение запаса возможно по первому требованию.

2.2 Определение экономичного размера заказа при условии оптовой скидки

 

Если предоставляется  оптовая скидка, то для определения  экономичного размера заказа приходится делать несколько расчетов, так как  функция суммарных издержек перестает  быть непрерывной. Для нахождения глобального  минимума такой функции необходимо исследовать ее локальные минимумы, причем некоторые из них могут  оказаться в точках разрыва цен.