Шпаргалка по "Логистике"

58. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве.

Большим достижением  в современной теории организации  производства можно считать выявление  и описание того, как проявляются законы организации высокоэффективных производственных процессов.

Рассмотрим закон упорядоченности движения предметов труда в производстве. Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться двумя способами: 1. Стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов, 2. Проектированием типовой схемы движения предметов труда в производстве (ТСД ПТ).

Проектирование и использование  ТСД ПТ на основе конструкторско-технологического классификатора предметов труда  на всю производственную программу обеспечивает использование всех потенциальных возможностей организации однонаправленных материальных потоков.

Использование ТСД ПТ ведет к резкому сокращению количества внутрипроизводственных связей между участниками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством и, кроме того, создает необходимую организационную основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест и производственных подразделений при минимально необходимом и комплектном производстве. Повышению упорядоченности движения предметов труда в производстве способствует рациональная очередность запуска деталей в производство. Упорядочение запуска деталей в производство по разным критериям может обеспечивать либо сокращение длительности совокупного цикла изготовления рассматриваемых деталей, либо уменьшение внутрисменных простоев рабочих мест, либо повышение устойчивости осуществления производственного процесса по плану графику.

59. Основы упорядочения материальных потоков.  Традиционное отсутствие стандартизации и типизации индивидуальных технологических маршрутов изготовления предметов труда вызывает неупорядоченное почти хаотическое их движение в производстве. При хаотическом движении деталей время завершения той или иной операции или изготовления изделия в целом может определяться только в порядке прогноза по той или иной вероятностной модели.

Эта особенность организации  производственного процесса в пространстве и во времени позволяет сформулировать закон упорядоченности движения предметов труда: без предварительной организации движения предметов труда по типовым межцеховым и внутрицеховым технологическим маршрутам вообще не возможно планирование хода производства.

Упорядоченное движение деталей в производстве может достигаться 2 способами:

1. стандартизацией и типизацией межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов.
2. проектирование типовой схемы движения предметов тркда в производстве (ТСД ПТ).

Повышению упорядоченности  движения предметов труда в производстве способствует рациональная очередность запуска деталей в производство. Упорядочение запуска деталей в производство по разным критериям может обеспечивать либо сокращение длительности совокупного цикла изготовления деталей, либо уменьшения внутрисменных простоев рабочих мест, либо повышение устойчивости осуществления производственного процесса по плану-графику.

60. Оптимизация  производственного процесса во Времени. Основной целью логистики производственного процесса является оптимизация движения материального потока на стадии производства. Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев.

Производственный  процесс – это совокупность трудовых и технологических процессов, направленных на изготовление продукции с заданными техническими характеристиками, необходимым уровнем качества в установленные сроки. Задачи производственной логистики касаются управления и оптимизации материального потока внутри предприятий.

Производственный  процесс протекает во времени и пространстве. Время протекания характеризуется длительность производственного цикла, временем простоя рабочих мест и временем пролеживания предметов труда. Все три характеристики, особенно две последние, сильно зависят от максимальной продолжительности одной из операций, средней продолжительности всех операций и степени асинхронности продолжительности операций.

Изменение организации  движения предметов труда во времени постоянно приводит к одним и тем же результатам, изменяется: - длительность производственного цикла  - суммарное время простоя рабочих мест - суммарное время межоперационного пролеживания предметов труда

Оптимизация потерь производства от суммарного времени простоя рабочих  мест и суммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда характеризует уровень организованности и эффективности хода производства. В условиях непоточного производства предпочтительней непрерывная загрузка рабочих мест. В условиях поточного, напротив, предпочтительнее простои рабочих мест, так как задержка движения предмета труда на 1 час равноценна остановке каждого рабочего места на 1 час.

Выбор принципа организации  производственного процесса в конкретных условиях определяется соотношением потерь производства от простоя рабочих мест и от пролеживания предметов труда.

61. Статическое  представление об организации  производственного процесса во  времени. Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки. Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

Существуют  три возможных метода моделирования ритма производства: *Статистический. *Статический метод *Динамическая модель ритма.

Статический метод предполагает предварительное построение статичной модели производства. Рекомендуется пооперационая  схема вхождения в изделие сборочных единиц, деталей, заготовок и т.д.

62. динамическое  представление об организации  и оптимизации производственного  процесса. Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товаров, заданного качества, ассортимента и в установленные сроки.  Главная задача производственной логистики – это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки и обеспечение непрерывного движения предметов труда и непрерывная занятость рабочих мест.

Существуют  три возможных метода моделирования ритма производства: *Статистический. *Статический метод *Динамическая модель ритма.

           Динамический метод - расположение имеющихся данных в динамическом ряду и исключение из него случайных отклонений, тогда ряд отряжает устойчивые тенденции. Д. м. используется при исследовании количественных показателей, характеризующих систему управления персоналом. Метод структуризации целей - количественное и качественное обоснование целей организации в целом и целей системы управления персоналом с точки зрения их соответствия целям организации. Анализ целей, развертывание их в иерархическую систему целей, установление ответственности подразделений за конечные результаты работы, определение их места в системе производства и управлении, устранение дублирования в их работе - важная предпосылка построения рациональной системы управления персоналом. При структуризации целей должны быть обеспечены взаимоувязка, полнота, сопоставимость целей разных уровней управления персоналом организации.

Динамическое  представление об организации производственного  процесса во времени характеризуется определенными представлениями и возможностями управления производством: а) длительность цикла изготовления детали является величиной предельной, определяемой с точностью до 10 процентов; б) длительность цикла изготовления комплекта предметов труда (КПТ) определяется не по ведущей детали комплекта, а с помощью объемно-календарного контура (ОКК) процесса изготовления КПТ: в) ОКК КПТ определяет закономерность неравномерного распределения общей трудоемкости КПТ относительно своего производственного цикла; г) ОКК КПТ определяет динамику изменения структуры ресурсов (рабочего времени рабочих и оборудования), потребляемых в процессе изготовления КПТ относительно своего производственного цикла; д) длительность производственного цикла изготовления изделия не может определяться только особенностями данного изделия - должна еще учитываться вся производственная программа и особенности организации производства и т. д.