Складская логистика

  При укладке товаров соблюдают следующие  требования:

  • тарные места укладывают маркировкой  к проходу;

  • однородные товары укладывают в стеллажи по обе стороны одного прохода, чтобы  при укладке и отборе короче был  путь перевозки;

  • если одной ячейки мало для всего  количества товара одного наименования, товар размещают в следующих  ячейках стеллажа выше в той же вертикальной секции, чтобы при укладке  и отборе путь перемещения был  короче, а адрес хранения отличался  бы лишь номером полки;

  • на верхних ярусах стеллажей размещают  товары длительного хранения, а также  товары, отпускаемые со склада партиями не менее целого грузового места  или поддона.

  Хранение  товаров

  Организация хранения должна обеспечивать:

  • сохранность количества товаров, их потребительских качеств и выполнение необходимых погрузочно-разгрузочных работ;

  • условия для осмотра и измерения  товаров, отбора, проб и образцов товаров  соответствующими контролирующими  органами, исправления поврежденной упаковки, выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

  Обеспечение сохранности свойств товаров  достигается созданием надлежащего  гидротермического режима хранения товаров, удобной системой их укладки  и размещения, организацией постоянного  контроля в процессе хранения.

  За  товарами, хранящимися на складах, необходимы наблюдение и уход, регулярные проверки состояния, контроль появления признаков  порчи, следов грызунов или насекомых.

  Отгрузка  товаров

  1. Обработка заказов на отгрузку

  Отпуск  товаров со склада включает операции:

  • обработка заказов по наличию  товаров на складе;

  • отбор товаров с мест хранения;

  • перемещение товаров в зону комплектования заказов;

  • комплектование заказов и упаковка-укладка  в тару, формирование грузовых мест;

  • оформление упаковочных листов, закладка их в грузовые места и крепление  на грузовых местах;

  • закрытие грузовых мест, обтягивание  их металлической или пластиковой  лентой;

  • маркировка грузовых мест;

  • формирование грузовых модулей —  пакетирование грузовых мест на поддонах;

  • перемещение грузовых модулей в., зону погрузки;

  • загрузка контейнеров, автомобилей, железнодорожных  вагонов;

  • оформление транспортной накладной.

  Задачи  склада — организация эффективной  деятельности, критерии эффективности  — полное или почти полное удовлетворение заказов по номенклатуре, обеспечение  срочных отгрузок в течение суток  за пределы области, в течение  полусуток в пределах области. Несрочные  отгрузки — в течение не более 3 дней.

  Поставщикам удобнее получать крупные заказы с длительными сроками поставок и регулярно. Заказчикам удобнее  не иметь запасов и получать товары при конкретной необходимости сразу. Эти противоречивые устремления  примиряют путем установления высоких  скидок на крупные заказы с месячными  и недельными сроками поставок и  заметно меньших скидок — на срочные  заказы. Для обеспечения равномерной  загрузки персонала склада заявки подразделяются на два вида — заявки, которые  не должны быть мелкими (несрочные), и  заявки, которые не должны быть крупными (срочные). 
 

2.2 Основные технико-экономические  показатели работы  склада

  Технико-экономические  показатели, оценивающие эффективность  работы складского комплекса, можно  подразделить на шесть групп.

  Первая  группа – показатели объёма складского комплекса: складской товарооборот (количество реализованной продукции за соответствующий период времени – месяц, квартал, год); складской грузооборот (количество отпущенных материально-технических ресурсов в течение определённого времени); грузопоток (количество грузов, проходящих через производственный участок склада в единицу времени – час, смену, сутки, месяц, квартал, год); грузопереработка (количество перегрузок и перевалок по ходу перемещения груза в объёме грузопотока); коэффициент неравномерности поступления (отпуска) груза со склада (отношение максимального поступления или отпуска груза в тоннах за определённый период времени к его среднему поступлению или отпуску); коэффициент оборачиваемости материалов (отношение годового или квартального оборота материалов к их среднему остатку на складе за тот же период времени).

  Вторая  группа – показатели эффективности использования складских площадей и объёмов: использование площади складских помещений (отношение полезной площади, занятой хранимыми материалами, к общей площади склада); средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади (отношение количества хранимого материала на складе в тоннах к общей площади склада); коэффициент использования объёма склада (отношение полезного объёма, занятого материалом, к общему объёму склада); грузонапряжённость (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости материалов, измеряется в т/м2).

  Третья  группа – показатели использования подъёмно-транспортного оборудования: коэффициент использования по грузоподъёмности (отношение веса поднимаемого и перемещаемого груза к номинальной грузоподъёмности механизма); коэффициент использования по времени (отношение времени нахождения механизма в работе к общему времени работы складского комплекса); фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями (отношение количества груза в одной подаче, подлежащего переработке, погрузке и выгрузке, к часовой производительности механизма).

  Четвёртая группа – показатели производительности труда складского персонала: количество перерабатываемых материалов одним рабочим за смену (отношение количества переработанных материалов в тоннах за определённый период времени – месяц, квартал, год к числу человеко-смен); степень охвата рабочих механизированным трудом (отношение числа рабочих, занятых механизированным трудом, к общему числу рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работах); уровень механизации складских работ (отношение объёма механизированных работ к общему объёму выполняемых работ в тонно-перевалках).

  Пятая группа – показатели сохранности материальных ценностей и качества обслуживания потребителей: размер естественной убыли материально-технических ресурсов (отношение суммы расхода материалов за отчётный период и остатка материалов на данное число, умноженной на средний период хранения и норму естественной убыли в процентах, к сроку хранения); бесперебойность обеспечения потребителей материально-техническими ресурсами; уровень централизованной доставки материалов со склада (отношение количества материалов в тоннах, доставляемых централизованно за определённый период времени – месяц, квартал, год, к общему количеству отпущенных со складов грузов в тоннах).

  Шестая  группа – показатели размера капиталовложений и себестоимости переработки грузов: абсолютные данные о размере капиталовложений; коэффициент удельных капиталовложений по отдельным вариантам механизации складских работ (отношение размера капиталовложений к годовому грузообороту); себестоимость складской переработки 1т материалов (отношение общей величины годовых эксплуатационных расходов к общему количеству переработанных за год материалов в тоннах). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                               Заключение

      В условиях стабильно высокого оборота на хорошо известном рынке с постоянным сбытом целесообразно иметь собственные склады как для сырья и других товаров, необходимых для производственного цикла, так и для готовой продукции и для организации ее последующего сбыта.

  Содержать собственный склад имеет смысл  при стабильном большом товарообороте, наличии постоянной клиентуры, возможности  развивать мощности склада по мере развития бизнеса и т.д.

  В настоящее время наблюдается  тенденция к компьютеризации  управления операциями складирования, в том числе и комиссиони-рованием. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                            Список литературы 

  1. Основы логистики. Учебное пособие под ред. Миротиной Л.Б. и Сергеева В.И.. – М.: 1999.

  2. Маргунова В.И. «Транспортно-складская логистика» / Маргунова В.И. - Гомель, 2004.

  3. Гаджинский А.М. «Логистика». 2003