Управление материальными потоками на складе

     - разгрузку транспортных средств;

     - контроль документального и физического  соответствия заказов поставки;

     - документальное оформление прибывшего  груза через информационную систему;

     - формирование складской грузовой  единицы.

     Внутрискладская транспортировка. Внутрискладская  транспортировка предполагает перемещение  груза между различными зонами склада:с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов. Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве.

     Складирование и хранение. Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования - эффективное использование объема зоны хранения - оптимальный выбор системы складирования, и в первую очередь складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его разрешения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) иди свободного (груз размешается на любом свободном месте) выбора места складирования. Процесс складирования и хранения включает:

     - закладку груза на хранение;

     - хранение груза и обеспечение  соответствующих для этого условий;

     - контроль за наличностью запасов  на складе, осуществляемый через  информационную систему.

     Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка. Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей. Комплектация и отгрузка заказов включают:

     - получение заказа клиента (отборочный  лист);

     - отбор товара каждого наименования  по заказу клиента;

     - комплектацию отобранного товара  для конкретного клиента в соответствии с его заказом;

     - подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель);

     - документальное оформление подготовленного  заказа и контроль за подготовкой  заказа;

     - объединение заказов клиентов  в партию отправки и оформление                                                                                               транспортных накладных;

     - отгрузку грузов в транспортное  средство.

     Комиссионирование заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляются через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада. Благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов.

     Транспортировка и экспедиция заказов могут осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Наиболее распространена и экономически оправданна централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизации грузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных страховых запасов у потребителя. Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара- оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а потому требуют возврата отправителю.

     Информационное  обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками (на автоматизированных складах). Информационное обслуживание охватывает:

     - обработку входящей документации; " предложения по заказам поставщиков;

     - оформление заказов поставщиков;

     - управление приемом и отправкой;

     - контроль наличия товаров на  складе;

     - прием заказов потребителей;

     - оформление документации отправки;

     - диспетчерскую помощь, включая оптимальный  выбор партий отгрузки и маршруты  доставки;

     - обработку счетов клиентов;

     - обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем организации;

     - различную статистическую информацию.

     Контроль  за выполнением заказов и обеспечение  обслуживания клиентов. На обеспечение  координации деятельности службы продаж в первую очередь направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживании. Успешно осуществляемое логистическое обслуживание покупателей может стать важнейшим, стратегическим признаком, выгодно отличающим данную фирму от конкурентов. Выделяют три основные категории элементов обслуживания: допродажное, во время продажи и послепродажное. Осуществлением допродажных услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение как продажных, так и послепродажных услуг. К продажным услугам относят:

     - сортировку товаров;

     - полную проверку качества поставляемых  товаров;

     - фасовку и упаковку;

     - замену заказанного товара (изменение  заказа);

     - экспедиторские услуги с осуществлением  разгрузки;

     - информационные услуги;

     - заключение договоров с транспортными  агентствами.

     Послепродажные  услуги охватывают спектр услуг, оказываемых потребителям продукции:

     - установку изделий;

     - гарантийное обслуживание;

     - обеспечение запасными частями;

     - временную замену товаров;

     - прием дефектной продукции и  замену ее.

     Рациональное  осуществление логистического процесса на складе - залог его рентабельности. Поэтому при организации этого  процесса необходимо добиваться:

     1. рациональной планировки склада  при выделении рабочих зон,  способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

     2. эффективного использования пространства  при расстановке оборудования, что  позволяет увеличить мощность  склада;

     3. использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;

     4. минимизации маршрутов внутрискладской  перевозки с целью сокращения  эксплуатационных затрат и увеличения  пропускной способности склада;

     5. осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

     6. максимального использования возможностей  информационной системы, что значительно  сокращает время и затраты,  связанные с документооборотом и обменом информацией.

     В поиске резервов эффективности функционирования склада должны анализироваться все  составляющие, а результаты анализа  использоваться для улучшения организации  логистического процесса. 
 
 
 
 
 
 

     6. Система складирования как основа рентабельности склада 

     Складская система в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех  обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет основным критерием выбранной обшей концепции.

     Система складирования предполагает оптимальное  размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими изнего) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т. д.). Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.

     Система складирования включает следующие  складские подсистемы:

     - складируемая грузовая единица;

     - вид складирования;

     - оборудование по обслуживанию  склада;

     - система комплектации;

     - управление перемещением груза;

     - обработка информации;

     - конструктивные особенности, зданий  и сооружений.

     Каждая  подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов.

     Выбор рациональной системы складирования  должен осуществляться в следующем  порядке:

     1. определяются место склада в логистической цепи и его функции;

     2. устанавливается общая направленность  технической оснащенности складской  системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

     3. определяется задача, которой подчинена  разработка системы складирования;

     4. выбираются элементы каждой складской подсистемы;

     5. создаются комбинации выбранных  элементов всех подсистем;

     6. осуществляется предварительный  выбор конкурентных вариантов  извсех технически возможных;

     7. проводится технико-экономическая  оценка каждого конкурентного варианта;

     8. осуществляется альтернативный  выбор рационального варианта_.

     Выбор элементов складских подсистем  ведется с помощью схем и диаграмм или разработанных программ на ЭВМ. Это обеспечивает методический подход с учетом всех возможных вариантов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     7. Проблемы эффективного функционирования склада 

     Собственный склад фирмы или  склад общего пользования.

     Первый  вопрос, который должен быть рассмотрен фирмой при решении проблемы обеспечения  складской площадью, — это владение складом. Существуют две основные альтернативы: приобретение складов в собственность или использование складов общего пользования (СОП). Возможна и третья альтернатива — лизинг, т. е. взятие в аренду здания и оборудования за определенную ежегодную плату. Однако этот вариант близок к приобретению склада.

     Выбор между этими вариантами или их комбинацией – одна из самых главных проблем в складировании. Комбинация собственного склада и СОП особенно привлекательна и экономически оправданна, если фирма реализует свою продукцию во многих различных регионах и в случае сезонного спроса на товар. Это решение должно быть направлено на поиск компромисса. Оба случая имеют и преимущества и недостатки. При выборе одного из них обычно решающим фактором является условие минимума затрат.