Управление материальными ресурсами на предприятии

Кроме основных критериев выбора поставщика существуют и прочие критерии, количество которых превышает:

• удаленность поставщика от потребителя;
• сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
• система управления качеством продукции у поставщика;
• психологический климат в трудовом коллективе поставщика;
• способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течении всего срока службы поставленного оборудования;
• кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.

 

4.Хранение  сырья и материалов, подготовка  их к движению

Для бесперебойной  работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и  материалов необходимы для того, чтобы:

• обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом,
• обеспечить возможность изменений потребности сырья и материалов при поставке.

Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии  колеблются между их минимальным  значением и наибольшим значением  необходимых запасов.

Минимальное количество запасов состоит из:

• календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),
• запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),
• обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства),
• аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).

Разница между преобладающим значением  обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного  наибольшего запаса и является текущим  запасом сырья и материалов.

В то время  как минимальный запас сырья  и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя  поставками).

Общий запас  сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма  минимального запаса (Vm и среднего текущего запаса сырья и материалов (Vl и, соответственно, при принятом равномерном потреблении  сырья и материалов, Vl/2 :

и, соответственно,

Минимальный запас сырья и материалов (Vm) должен следить за отклонениями от планомерных  поставок и от планомерного использования  сырья и материалов, а также  должен гарантировать в любое  время критическое количество сырья  и материалов, необходимых для  поддержания заданного режима выпуска  предприятием собственной продукции. Минимальный запас сырья и  материалов рассчитывается из выражения:

 

где

Vs - аварийный запас сырья и  материалов (на 1 день),

Vd - календарный запас сырья и  материалов,

Vt - технически обоснованный запас  сырья и материалов,

Vp - первичный запас сырья и  материалов,

Md - коэффициент ежедневного использования  сырья и материалов.

Текущий запас сырья и материалов определяется как:

где

Lz - цикличность поставок сырья  и материалов,

Lm - количество поставок.

Из совместного  решения обоих вышеприведенных  выражений может быть определена основная математическая зависимость  для определения общего запаса сырья  и материалов, которая имеет вид:

 

или:

 

Так как  осуществление запасов сырья  и материалов требуют дополнительного  капиталовложения, то, исходя из экономической  рациональности производства, следует  стремиться к тому, чтобы выпускалась  продукция, не имеющая запасов сырья  и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной  поставке всего необходимого для  выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для  непосредственной его обработки  в процессе производства. Это положение  уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в  автомобилестроении).

Для этого  предприятия - поставщики сырья и  материалов должны быть тесно связаны  в едином производственном ритме  выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья  и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким  образом, должен быть обеспечен оптимальный  запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствие сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким  образом

минимум!

где

PV - производственные  потери вследствие невыполнения  поставки сырья и материалов,

Z - процентные  издержки для финансирования  затрат для содержания запасов  сырья и материалов.

Планирование  производственных запасов на предприятии  должно основываться на расчете объективной  потребности в конкретных видах  материальных ресурсов с гарантированным  обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной  деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные  с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи  с этим является определение оптимального соотношения между величиной  производственных запасов и издержками на их создание и хранение.

На издержки производства, связанные с производственными  запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

Рассмотрим  наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.

1. Затраты  на поддержание запасов, то  есть связанные с владением  запаса:

• коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
• затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов;
• затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;
• потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

2. Затраты  на управление производственными  запасами:

• на обучение управленческого и технического персонала;
• на содержание управленческого и технического персонала.

3. Не  менее разнообразны виды затрат, связанных с дефицитом запасов,  то есть возникающие на предприятии  при отсутствии необходимых материальных  ресурсов:

• затраты на ускорение доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;
• затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика;
• коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;

Можно обобщенно  отметить позитивные и негативные аспекты  наличия значительных производственных запасов.

Позитивный  аспект заключается в том, что  обеспечиваются высокий уровень  обслуживания потребителей продукции  и гарантированный ритм работы предприятия.

Негативные  аспекты наличия большого производственного  запаса проявляются в том, что  они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения  оборотных средств.

 

5.Экономическое использование  ресурсов

Особенностью  рассматриваемой системы управления материальными ресурсами является отсутствие в ней иерархии управления, ибо движение материальных ресурсов осуществляется не директивой, а с  помощью реальных экономических  средств. В такой системе все  ее пользователи будут находиться в  равноправном положении, а если и  будут привилегии, то только у хорошо работающих предприятий.

В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции  между товаропроизводителями устанавливается  некоторый наиболее распространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно  необходимым. Для определенного  периода времени этот уровень  стабилен, с тенденцией к снижению.

Всякое  превышение общественно необходимого уровня затрат для данного товаропроизводителя  влечет негативные экономические последствия - вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали  установившийся общественно необходимый  уровень. В этом заключается экономическая  основа механизма рационального  использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.

Величина  затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления оказывают влияние следующие  факторы:

1. Тип  производства, а именно: массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и  единичное.

2. Объем  производства.

3. Степень  регламентации производственного  процесса, прежде всего в части  требований к предметам труда  - от его исходного состояния  и до готовой продукции.

4. Длительность  производственного цикла, что  определяет величину незавершенного  производства.

5. Номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции  или выполняемых работ, т.е.  степень многономенклатурности  программы.

6. Гибкость  производства, т. е. способность  производства к быстрой переналадке  для выпуска новых видов изделий.

7. Вид  изделий или работ с точки  зрения их сложности, энергоемкости,  материалоемкости и наукоемкости.

8. Уровень  законченности изготовляемых изделий.

9. Уровень  надежности изготовляемых изделий,  что определяет материалозатраты  в процессе их эксплуатации.

10. Характеристика  технологических процессов с  точки зрения их прогрессивности,  экологической чистоты, безотходности.

Перечисленные факторы предопределяют процесс  управления материальными ресурсами. Так, например, в массовом или крупносерийном производстве потребляется весьма значительный объем материальных ресурсов, но ограниченной номенклатуры, а в единичном или  мелкосерийном производстве объем  потребления невелик, но достаточно обширен по номенклатуре.

Более того, указанные факторы в основном формируют отраслевые особенности  материалопотребления, которые в  наибольшей степени проявляются  в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в сфере  обслуживания.

Все многообразие процессов материалопотребления можно  свести к следующим парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть:

• стабильное и нестабильное;
• детерминированное и стохастическое;
• равномерное и неравномерное;
• ритмичное и неритмичное.

Некоторые их представленных характеристик могут  пересекаться, некоторые характеристики несовместимы, возможны промежуточные  значения.

Таким образом, процесс материалопотребления включает в себя использование прежде всего  таких видов материальных ресурсов, как сырье, основные материалы, вспомогательные  материалы, полуфабрикаты, комплектующие  изделия, топливо, причем непосредственно  в производстве и при формировании запасов.