Закупочная логистика

Оптимальный размер заказа рассчитывают по формуле

Расчет  произведем для изделия А:

Z= 3182,4 кг

C=62,4 руб/кг

Cn=25%

Сr=250 руб.

 

ОЗ = (62,4*25) * (31,94/2) + 250 * (3182,4/31,94)=49822,4

Количество заказов = 3182,4/31,94=100 шт.

Задание 4

Поставщик низкоуглеродистой стали  предложил предприятию скидку с  цены одной тонны при условии увеличения размера закупаемой партии.

При увеличении размера партии по сравнению с  оптимальным размером в 1,5 раза цена 1 тонны снижается на 15%, при увеличении партии в 2,25 раз – на 20%, при увеличении партии в 3,4 раза – на 24%, при увеличении партии в 5 раз – на 27%.

Дополнительная  информация: страховые запасы составляют при размере закупаемой партии первого варианта (оптимального) – 30% от величины партии; второго – 10% от величины партии; третьего – 7% от величины партии; четвертого - 4% от величины партии; пятого - 2% от величины партии. Годовая ставка начислений на поддержание запаса составляет для всех размеров закупочной партии 25%. Стоимость оформления одного заказа 250р.

На  каком варианте предприятие должно остановиться? Для ответа на поставленный вопрос надо выполнить необходимые расчеты и заполнить таблицу 10. Все расчеты выполняются в соответствии с вышеизложенной методикой

Таблица 9 Определение экономичного размера заказа, когда цена единицы материала изменяется в зависимости от размера закупаемой партии

 

Обоз наче ние стро ки	Наименование показателя	Единицы измерен ия	Варианты размера закупаемой партии
			1 оптималь ный	2	3	4	5
1	2	3	4	5	6	7	8
А	Размер закупаемой партии (размер заказа)	кг	32	48	72	108,8	160
Б	Оборотный запас	кг	16	24	36	54,4	80
В	Страховой запас	кг	9,6	4,8	5,04	4,352	3,2
Г	Средний размер запаса	кг	25,6	28,8	41,04	58,752	83,2
Д	Стоимость единицы материала	руб.	62,4	53,04	49,92	47,424	45,552
Е	Средние капиталовложения в запас	руб.	1597,44	1527,552	2048,7168	2786,2548	3789,9264
Ж	Годовая ставка начислений на поддержание запаса	%	25,00%	25,00%	25,00%	25,00%	25,00%
З	Годовая стоимость поддержания  запаса	руб.	399,36	381,888	512,1792	696,56371	947,4816
И	Годовая потребность в данном виде материала	кг	3182,4	3182,4	3182,4	3182,4	3182,4
К	Стоимость оформления одного заказа	руб.	250	250	250	250	250
Л	Количество оформленных за год  заказов	шт.	99,45	66,3	44,2	29,25	19,89
М	Годовая стоимость оформления заказов	руб.	24862,5	16575	11050	7312,5	4972,5
Н	Суммарные затраты в запас, включая  средние капиталовложения (З+М+Е)	руб.	26859,3	18484,44	13610,896	10795,319	9709,908

1. Вывод: экономичный  размер  закупочной  партии  по  ранее указанному критерию, т.е. по минимальному значению варианта строки О.
2. В данном случае минимальное значение 9709,908 руб., следовательно, оптимальный размер закупочной партии 160 кг.

Задание 5

На основе информации, полученной в задании 3, построить график непрерывной системы регулирования запаса для нержавеющей стали. Время ожидания поставки равно пяти дням. В году 52 рабочие недели. Страховой запас составляет 5% от величины заказа. График построить на очередной квартал.

Определить:

1. нормативный остаток  (точку возобновления заказа) нержавеющей  стали.

2. Количество дней расхода  одной закупочной партии.

3. Две шкалы времени  – рабочего и календарного  и указать их на графике

 

Задание 6

Потребность в проволочных  гвоздях не является постоянной величиной.

Максимальный размер запаса М по вариантам составляет (кг):190.

 Страховой запас составляет 6% от максимального размера М  по всем вариантам. Период проверки равен десяти рабочим дням. Режим работы – пятидневная неделя. Период оформления заказа равен пяти рабочим дням.

После первой проверки уровень  остатка запаса составил 40 кг; после  второй – 50 кг; после третьей – 20 кг; после четвертой – 15 кг; после пятой – 60 кг; после шестой – 30 кг.

После первой проверки до момента  поставки потребность в проволочных гвоздях составила 25 кг; после второй – 10 кг; после третье – 40 кг; после четвертой – 50 кг; после пятой – 15 кг; после шестой – 20 кг. Необходимо определить размер заказа после каждой проверки, остатки на момент поставки и построить график данной системы запасов на очередной период.

 

№ проверки	Остатки	Потребность	Остатки на момент проверки	Дефицит	Размер заказа
1	65	25	40	15	150
2	60	10	50	40	140
3	60	40	20	-20	170
4	65	50	15	-35	175
5	75	15	60	45	130
6	50	20	30	10	160

 

 

Задание 7

Построить цикловые графики  изготовления и структуру потребности запасов по вариантам продуктов, используя ниже приведенные данные.

А 51 шт.

В 85 шт.

Г 46 шт.

Д 98 шт.

 

Продукт А. Структура изделия:

Продукт	Узлы
А	В*3	С*2		F*2
		D*1	E*4	G*1		J*2
				H*1	I*3

 

Рис. 1. Структура изделия A в относительных единицах запаса

Имея развернутую  структуру продукта можно определить количество единиц каждого наименования требующегося для изготовления продукта А.

В: 3*количество А = 3*51=153 ед.;

С: 2*количество А=2*51=102 ед.;

F: 2*количество А=2*51=102 ед.;

D: 1*количество C=1*102=102 ед.;

E: 4*количество С=4*102=408 ед.;

G: 1*количество F=1*102=102 ед.;

J: 2*количество F=2*102=300 ед.;

H: 1*количество G=1*102=102 ед.;

I: 3*количество G=3*102=306 ед.;

 

Время изготовления компонент

Компонента	А	B	С	D	Е	F	G	H	I	J
Время изготовления (неделя)	1	3	2	2	1	1	3	1	2	2

 

	1	2	3	4	5	6
А
B
C
D
E
F
G
H
I
J

Цикловой  график изделия А

Продукт В. Структура изделия:

Продукт	Узлы
B	R*2			W*1	X*4
	S*1	T*3			Y*1	Z*4
		U*4	V*2

 

Рис. 2. Структура изделия B в относительных единицах запаса

Определим количество единиц каждого наименования требующегося для изготовления продукта B.

W: 1*количество B = 1*85=85 ед.;

X: 4*количество B=4*85=340 ед.;

R: 2*количество B=2*85=170 ед.;

Y: 1*количество X=1*340=340 ед.;

Z: 4*количество X=4*340=1360 ед.;

T: 3*количество R=3*170=510 ед.;

S: 1*количество R=1*170=170 ед.;

U: 4*количество T=4*510=2040 ед.;

V: 2*количество T=2*510=1020 ед.;

 

Время изготовления компонент

Компонента	B	R	S	T	U	V	W	X	Y	Z
Время изготовления (неделя)	1	3	2	1	3	2	4	1	3	1

 

 

	1	2	3	4	5	6	7	8
B
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z

Цикловой  график изделия B

Продукт Г. Структура изделия:

Продукт	Узлы
Г	E*2			I*2
	F*1	G*3	H*4	J*3		M*3
				K*1	L*1

 

Рис. 3. Структура  изделия Г в относительных единицах запаса

Определим количество единиц каждого наименования требующегося для изготовления продукта Г.

E: 2*количество Г = 2*46=92 ед.;

I: 2*количество Г = 2*46=92 ед.;

F: 1*количество E=1*92=92 ед.;

G: 3*количество E=3*92=276 ед.;

H: 4*количество E=4*92=368 ед.;

J: 3*количество I=3*92=276 ед.;

K: 1*количество J=1*276=276 ед.;

L: 1*количество J=1*276=276 ед.;

Время изготовления компонент

Компонента	Г	E	F	G	H	I	J	K	L	M
Время изготовления (неделя)	2	1	3	2	1	2	4	2	1	3

 

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Г
E
F
G
H
I
J			Г	Г	Г	Г
K
L
M