Методы анализа производственного травматизма. Показатели травматизма. Методы очистки промышленных выбросов от газообразных примесей

       Большинство несчастных случаев происходит в  результате определенных действий и  движений, которые можно назвать  ошибочными. Ошибочные действия вызываются различными причинами, наиболее общими из которых являются: утомленность и усталость, отсутствие или недостаточность знаний и навыков, несоответствие индивидуально-психологических качеств требованиям трудовой деятельности, неправильное устройство оборудования, аварийное изменение обстановки, неудовлетворительная санитарно-гигиеническая среда и др.

       Если  предупредить неблагоприятные последствия  ошибочных действий техническими средствами невозможно, то необходимо осуществить  другие мероприятия: изменить режим  труда, если причиной ошибочного действия является утомление, обучить персонал, если ошибочное действие вызвано отсутствием навыка и т. п. Если устранить ошибочные действия все же не удается, то лица, допускающие такие ошибочные действия, должны быть отстранены от работы.

       Здесь можно говорить о профессиональной непригодности работника к определенному виду труда.

       Основные  технические мероприятия по предупреждению производственного травматизма: устройство ограждений, установка предохранительных, блокировочных и сигнализирующих  устройств, рациональное устройство рабочих мест и размещение оборудования, испытания оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов, обеспечение работающих предохранительными приспособлениями и др.

       К механическим опасностям вообще следует  относить опасности, которые могут возникнуть у любого объекта, способного причинить травму в результате не спровоцированного контакта объекта или его части с человеком.

       Такой контакт можем наблюдаться при  взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном  нахождении человека в пределах действия объекта. С последним связано также и понятие об опасной зоне.

       Условия существования потенциальной опасности  механического воздействия объекта  на человека можно рассматривать  как: 
1) предусмотренные самим технологическим процессом в зависимости от его назначения (например, работа с подъемно-транспортным оборудованием, станками, прессами и т. д.);

       2) приводящие к опасности из-за  недостатков в монтаже и конструкции  объекта (например, обрывы конструктивных  элементов и их падение, разрушение от коррозии и т. п.);

       3) возникающие вновь при изменении  технологического процесса и  применении другого типа оборудования (по сравнению с ранее принятым  в проекте).

       К опасностям, механически воздействующим на организм человека, относятся:

       1) движущиеся машины и механизмы;

       2) подвижные части производственного  оборудования;

       3) передвигающиеся изделия, заготовки,  материалы;

       4) разрушающиеся конструкции;

       5) острые кромки, заусенцы и шероховатость  на поверхности заготовок;

       6) физические перегрузки (статические, динамические).

       К перечисленным выше можно добавить следующие воздействия, не связанные  с механическим проявлением:

       - коррозию, являющуюся фактором, ослабляющим  конструкцию и способствующим  последующему внезапному ее разрушению;

       - действие сосудов, работающих под давлением, которые, в случае взрыва, воздействуют на окружающую среду, а также горячих поверхностей, прикосновение к которым вызывает ожог, и скользких поверхностей, способствующих падению;

       - воздействие на человека тяжестей  при подъеме, опускании и переносе материалов и оборудования.

       Методы  и средства защиты от механических опасностей.

       В зависимости от возможности защиты человека в условиях взаимодействия его с потенциально опасными объектами  можно рассматривать два основных метода:

       1. Обеспечение недоступности к  опасно действующим частям машин  и оборудования;

       2. Применение приспособлений, непосредственно  защищающих человека от опасного  производственного фактора.

       Организационно  максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализаций, а в особо опасных случаях - применением дистанционного управления.

       Оградительные устройства. К ним относятся средства защиты, препятствующие попадание человека в опасную зону. Они применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок станков, прессов, падающих ударных элементов машин и т. д. Конструктивно оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными (объемными) и переносными.

       Предохранительные устройства. Они предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся ограничители хода как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, изготовленных в виде упоров, концевых выключателей, ограничители скорости с тормозными устройствами и т. п. Иногда в качестве предохранительного устройства от перегрузки машин и станков вводят слабое звено в конструкцию машины. Эти устройства представляют собой детали и узлы машины, которые разрушаются (не срабатывают) при перегрузках. К ним относятся: - срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; - фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах;- плавкие предохранители; - разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т. п.

       Блокировочные устройства. Устройства этого типа исключают либо проникновение человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Блокировочные устройства могут быть механическими, электрическими, электромеханическими, фотоэлектрическими, радиационными и др.

       Сигнализирующие устройства. Эти устройства дают информацию о работе технологического оборудования и об изменениях в течение процесса, предупреждают об опасностях и сообщают о месте их нахождения. Соответственно и системы сигнализации подразделяют на оперативную, предупреждающую и опознавательную.

       Дистанционное управление. Оно применяется там, где по условиям технологии находиться в зоне работы машин и механизмов опасно. В таком случае контроль и управление осуществляется с достаточно удаленных мест.

       Роль  дистанционного управления особенно возросла в условиях применения промышленных роботов и в связи с автоматизацией производства. Как автоматизация, так и роботизация производственных процессов предназначены для отстранения человека от опасных и вредных условий труда. Робот, действующий по заранее разработанной программе, может быть причислен к элементу технологического процесса, управляемому на расстоянии, поскольку отключение робота возможно в любое время с помощью дистанционной системы управления. Вокруг робота должна быть очерчена зона действия так, как вокруг движущегося элемента в технологической цепочке. В случае, если это движение высокоскоростное или робот (осуществляя движение) может причинить вред или выронить деталь, способную вызвать аварию или травму при падении, зона вокруг робота очерчивается или ограждается как опасная.

 

       2..3. Порядок расследования несчастных случаев на производстве.

       Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве утверждено постановлением Правительством РФ N 279 от 11.03.99.Оно устанавливает порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве, обязательный для всех организаций, независимо от формы собственности, а также лиц, занимающихся предпринимательской деятельностью без образования юридического лица и использующих наемный труд.

       О каждом несчастном случае очевидец или  пострадавший извещает непосредственного руководителя работ, который обязан:

       немедленно  организовать помощь пострадавшему  и при необходимости 
доставить его в лечебное учреждение;

       сообщить  работодателю о несчастном случае;

       принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной ситуации;

       сохранить до начала расследования обстановку на момент происшествия 
(если это не угрожает жизни и здоровью других людей и не приведет к 
аварии), в случае невозможности ее сохранения - зафиксировать обстановку в виде схемы или фотографии.

       Для расследования несчастного случая на производстве работодатель создает комиссию в составе не менее 3 человек, включающую:

       специалиста по охране труда;

       представителя работодателя;

       представителя профсоюзного или иного уполномоченного  работниками представительного  органа.

       Комиссию возглавляет работодатель или уполномоченное им лицо. Состав комиссии утверждается приказом работодателя. Руководитель, непосредственно отвечающий за безопасность труда на участке, где произошел несчастный случай, в состав комиссии не включается.

       Травма, полученная работником, направленным в другую организацию, расследует комиссия, созданная работодателем, на производстве которого произошел несчастный случай. При этом в состав комиссии включается представитель организации, направившей работника.

       Для расследования группового, тяжелого и смертельного несчастного случая в комиссию включается также государственный инспектор по охране труда, представитель органа исполнительной власти субъекта РФ или органа местного самоуправления (по согласованию), а также представитель территориального объединения профсоюзов. В этих случаях создает комиссию и утверждает ее состав работодатель, а возглавляет государственный инспектор по охране труда.

       По  требованию пострадавшего (в случае его смерти - его родственников) в расследовании несчастного случая может принимать участие его доверенное лицо.

       Расследование обстоятельств и причин несчастного  случая производится комиссией в  течение 3 дней, а для групповых, тяжелых  и смертельных - в течение 15 дней.

       В процессе расследования комиссия выявляет и опрашивает очевидцев, лиц, допустивших нарушения нормативных требований по охране труда, получает необходимую информацию от работодателя и по возможности объяснения от пострадавшего. При расследовании по требованию комиссии работодатель за счет собственных средств организации обязан обеспечить выполнение необходимых исследований и других работ с привлечением для -этих целей специалистов и экспертов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Глава 3. Методы очистки  промышленных выбросов от газообразных примесей.

       В связи с ухудшающейся экологической  обстановкой проблема очистки промышленных газовых выбросов от газообразных и  дисперсных примесей стала проблемой  общенационального характера. Особое значение она приобрела в нашей  стране из-за того, что природоохранным мероприятиям не уделялось должного внимания.

       В настоящее время в мире в атмосферу  ежегодно попадает около 25 млрд т только двуокиси углерода (в том числе  в России v 1.6 млрд т). В 1997 г. в рамках Конвенции ООН по изменению климата  принят документ, в соответствии с которым все развитые страны и страны с переходной экономикой (в том числе Россия) обязаны к 2000 г. сократить выбросы в атмосферу двуокиси углерода, метана, азотных соединений, высокодисперсных частиц и других примесей, вызывающих парниковый эффект, до уровня 1990 г., а к 2008 г. v еще на 3 v 8 %. По оценкам объем выбросов в России к 2010 г. составит 92 v 96 % от уровня 1990 г.

       Теплоэнергетика, промышленные производства (химической, металлургической, горно-обогатительной и других отраслей) автомобильный и прочий транспорт, использующий двигатели внутреннего сгорания являются источниками загрязнения атмосферного воздуха. Они выбрасывают широкий спектр токсичных соединений в различных сочетаниях, таких как угарный газ, сажа, алифатические и ароматические углеводороды различных классов, спирты, кетоны, эфиры, альдегиды, гетеросоединения, оксиды азота, и пр. Основными газообразными веществами, загрязняющими атмосферу, в настоящее время являются диоксид серы, оксиды азота, углеводороды и монооксид углерода.