Отчет по практике в Сосногорском линейном производственном управлении магистральных газопроводов (КС-10)

       Введение 

       В настоящее время газовая отрасль  народного хозяйства играет исключительно  важную роль в жизни нашей страны. Идёт разработка газовых и газоконденсатных месторождений, ведётся разведка новых  месторождений. Человечество уже много  лет добывает газ, и естественно, что в основном разрабатывались месторождения, находящиеся поблизости от основных потребителей этого, без преувеличения сказать, богатства. Теперь же, когда легко доступные месторождения разработаны либо скоро исчерпают себя, встает вопрос о разработке новых месторождений, большинство из которых находится в труднодоступных местах, в условиях вечной мерзлоты и в районах Крайнего Севера либо к ним приравненных. Поэтому очень важно донести до потребителя продукт стольких трудов и мучений – природный газ. И тут на помощь приходят магистральные газопроводы, вдоль которых сооружаются компрессорные станции.

       Основным  видом деятельности ООО "Севергазпром" является магистральный транспорт  газа. Двенадцать линейно-производственных управлений магистральных газопроводов обеспечивают бесперебойную поставку более 80 млрд. куб. м природного газа, из которых 11 млрд. куб. м. реализуется потребителям в зоне деятельности Общества: в Республике Коми, Архангельской, Вологодской, Ярославской и Тверской областях. Остальная часть подается на Торжок, Московское кольцо, Санкт-Петербургское направление и далее в страны Балтии, Восточной Европы, в Финляндию и Германию. Протяженность трубопроводов в однониточном исполнении составляет 9376 км. Для обеспечения потребителей природным газом на предприятии эксплуатируется 79 газораспределительных станций, 1236,3 км. газопроводов-отводов и 83,3 км. распределительных сетей.

       На 12 компрессорных станциях и одной  дожимной компрессорной станции  ООО "Севергазпром" эксплуатируется 50 компрессорных цехов, на которых установлено 304 газоперекачивающих агрегатов с общей установленной мощностью 2,57 млн. кВт.

       Интенсивное формирование газотранспортной системы  Севера Европейской части России началось после открытия Вуктыльского газоконденсатного месторождения.

       С вводом в эксплуатацию первой очереди  газопровода Вуктыл - Ухта - Торжок газ  Вуктыла пришел к металлургам  Череповца, а в декабре 1975 г. по этому  же коридору прокладываются новые газовые  магистрали из Тюменской области; так  было положено начало эксплуатации магистрального многониточного газопровода Сияние Севера - основы промышленного потенциала Севера России.

       В перспективе - участие Общество в  реализации проекта ОАО "Газпром" по сооружению газопровода Ямал-Европа.

 

1. Краткое описание предприятия

 

       Сосногорское  линейное производственное управление магистральных газопроводов (КС-10) входит в состав ООО «Севергазпром».

       Основная  задача – обеспечение бесперебойной  транспортировки газа по магистральному газопроводу «Сияние Севера»  в центр России и снабжение потребителей природным газом.

       Управление  занимается: эксплуатацией и ремонтом магистральных газопроводов, компрессорных  цехов, газораспределительных станций; эксплуатацией и ремонтом систем электромехзащиты, телемеханики и автоматики, электроснабжения и теплоснабжения.

       Протяженность магистральных газопроводов на обслуживаемом  участке в однониточном измерении  составляет 1452,7 км (трубопроводы диаметром  от 530 до 1420 мм). На магистральных газопроводах установлено 590 единиц запорной арматуры большого диаметра, работающей в единой схеме телемеханического комплекса предприятия «Севергазпром».

       Для обеспечения транспортировки природного газа Сосногорское ЛПУМГ обслуживает  и эксплуатирует на 570-ом км трассы газопровода «Пунга–Вуктыл–Ухта»  компрессорную станцию КС-10. В состав основного оборудования КС-10 входят 4 компрессорных цеха, из них 2 цеха на компремирование газа по системе магистральных газопроводов давлением 55 атм. и 2 компрессорных цеха системы 75 атм. Общая мощность установленного оборудования КС-10, состоящего из 26 газотурбинных агрегатов ГТ-6-750, ГТК-10-4, ГТН-16, составляет 264 МВт.

       Газоснабжение промышленных и коммунально-бытовых  потребителей, а также Сосногорского  газоперерабатывающего завода осуществляется через 15 ГРС и ГРП.

       Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция (АГНКС) производить заправку сжатым природным газом и пропаном автомобилей, переведенных на газомоторное топливо. Производительность АГНКС – 500 заправок в сутки.

 

2. История предприятия

       1964 г., октябрь – ухтинскими геологами открыто Вуктыльское газоконденсатное месторождение.

       1967 г., 3 марта – сварен первый стык трубы диаметром 1220 мм на газопроводе. Начато сооружение магистрали «Вуктыл–Ухта–Торжок».

       1967 г., 1 июня – по предложению работников СУ-6 сварочно-монтажного треста «Ухтастрой» газопроводу присвоено название «Сияние Севера».

       1967 г., 18 ноября – организовано управление строящихся газопроводов «Севергазцентр».

       1967 г., 30 ноября – трасса газопровода «Ухта–Торжок» полностью сдана строителями.

       1968 г., февраль – началось строительство компрессорной станции КС-10.

       1968 г., август – введена в эксплуатацию первая нитка газопровода «Вуктыл–Ухта–Торжок». Газ Вуктыла пришел в Ухту.

       1968 г., 27 декабря – приказом по управлению «Севергазцентр» было организовано Сосногорское РУ.

       1969 г., 13 апреля – поставлена под промышленное испытание первая очередь газопровода «Вуктыл–Рыбинск» протяженностью 1300 км. Впервые в мировой практике газопровод был построен из труб диаметром 1220 мм.

       1969 г., 20 апреля – Вуктыльский газ поступил на череповецкий металлургический завод.

       1969 г., 6 ноября – завершено строительство первой на газопроводе головной компрессорной станции № 10. Пущена под нагрузку первая турбина.

       1969 г., 31 декабря – подписан акт Государственной комиссии о приеме КС-10 в эксплуатацию.

       1975 г., 8 января – Сосногорское РУ переименовано в Сосногорское ЛПУМГ, ПО «Ухтатрансгаз».

       1975 г. – введена в эксплуатацию вторая очередь газотранспортной системы, построен газопровод «Пунга–Вуктыл–Ухта–Торжок».

       1976 г., 27 октября – завершено строительство компрессорного цеха № 2.

       1977 г. – введена в эксплуатацию третья очередь газотранспортной системы, построен газопровод «Пунга–Ухта–Торжок».

       1978 г., 25 февраля – завершено строительство компрессорного цеха № 3.

       1980 г. – введена в эксплуатацию четвертая очередь газотранспортной системы, построен газопровод «Уренгой–Ухта–Грязовец».

       1982 г., 13 февраля – завершено строительство компрессорного цеха № 4, где впервые в СССР применены полнонапорные нагнетатели природного газа.

       1992 г., март – начата реконструкция 2-турбинной части цеха № 3 и строительство нового газопровода «СРТО–Торжок».

       1994 г., ноябрь – начата эксплуатация газотурбинного агрегата ГТН-16 в 2-турбинной части цеха № 3.

       1995 – 1997 гг. – введен в эксплуатацию участок газопровода «СРТО–Торжок» протяженностью 115,5 км.

       1998 г. – начата реконструкция 2-турбинной части цеха № 4.

 

3. Компрессорные станции газопроводов

 

       Компрессорные   станции   магистральных   газопроводов это комплекс сооружений, предназначенный для компримирования газа. Места расположения КС и расстояния между ними определяется проектом и составляет 100-150 км. При этом учитываются также местные условия - рельеф местности, источники энергоснабжения, источники водоснабжения, наличие населенных пунктов и др. В зависимоти от расположения на трассе магистрального газопровода КС могут быть головными и промежуточными.

       Компрессорная станция является составной частью магистрального газопровода и предназначена для увеличения его пропускной способности за счет повышения давления на выходе станции с помощью газоперекачивающих агрегатов (ГПА).

       На  компрессорной станции осуществляются следующие технологические процессы: очистка газа от жидких и механических примесей, сжатие газа, охлаждение газа после сжатия, измерение и контроль технологических параметров, управление режимом работы всего газопровода путем изменения числа и режимов работы ГПА.

       Компрессорная станция является также опорным  пунктом для системы техобслуживания  и ремонта не только собственных  объектов, но также оборудования и сооружений линейной части газопровода.

       По  технологическому назначению они подразделяются на линейные КС, дожимные компрессорные станции (ДКС), предназначенные для сжатия газа при снижении давления на промыслах, и компрессорные станции подземных хранилищ газа.

       В зависимости от типа привода газоперекачивающих агрегатов КС могут быть газотурбинные, электроприводные и поршневые.

       В комплекс компрессорной станции  могут быть включены следующие объекты, системы и сооружения:

       Компрессорный цех состоит из группы ГПА, установленных в общем или индивидуальных зданиях (укрытиях), и систем и сооружений, обеспечивающих его функционирование (технологические коммуникации с запорной арматурой, установки очистки и охлаждения газа, электрические устройства цеха, система автоматического управления, системы маслоснабжения, пожаротушения, отопления, вентиляции, канализации, сжатого воздуха и др.). 

        Состав сооружений и зданий КС показан на рис. 1 на примере генплана газотурбинной КС для газопровода диаметром 1420 мм и рабочим давлением 7,45 МПа. В зависимости от типа привода, мощности и технологического назначения состав сооружений КС и их взаимное расположение могут изменяться. Схема генерального плана предусматривает зонирование территории КС по функциональным и санитарно-гигиеническим условиям. По функциональному назначению и с учетом технологических и противопожарных требований площадки КС обычно разделяют на две зоны - производственную и служебно - производственного комплекса.

       В состав производственной зоны входят все производственные и вспомогательные сооружения, которые непосредственно связаны с технологическим процессом сжатия газа: площадка газоперекачивающих агрегатов, размещенных в индивидуальных зданиях, 5, установка очистки газа 3, установка охлаждения газа 2, трансформаторная подстанция установки охлаждения газа 7, емкость сбора конденсата 4, установка подготовки топливного, пускового и импульсного газа 6, производственно-энергетический блок 9, включающий в себя операторную - диспетчерскую, котельную, аккумуляторную, компрессорную, дизельную электростанцию, помещения персонала и др., блок маслохозяйства 70, склад горюче-смазочных материалов 77, резервуар пенного пожаротушения 8.

       В состав служебно-производственного  комплекса входят (см. рис. 2): водопроводные сооружения 7, резервуары противопожарного запаса воды 72, электроподстанции 22, служебно-эксплуатационный и ремонтный блок 23, включающий в себя ремонтно - механические мастерские, гараж, узел связи, мастерские и лаборатории служб КИПиА и энергетической, помещения персонала линейно-производственного управления магистрального газопровода и др., столовая 13 и ее вспомогательное здание, склад материалов 18, стеллажи для труб линейной части газопровода 79, блок-бокс хранения лакокрасок, карбида кальция, баллонов кислорода и др. 14, отапливаемый склад 77, установка для воздухоразогрева грузовых автомобилей 20, открытая стоянка автомашин 27 и тяжелой техники 24, топливораздаточная 15, очистные сооружения хозбытовой канализации 76, склад метанола 25, мойка машин с очистными сооружениями 26.

        Принципиальные  технологические схемы КС с последовательно  и параллельно подключенными  ГПА приведены на рис. 2 и 3. При  количестве агрегатов на КС более  трех применяют более сложные  комбинированные схемы: с универсальной обвязкой ГПА, обеспечивающей взаимозаменяемость агрегатов в различных группах последовательно работающих ГПА, с коллекторной обвязкой, когда в каждой ступени сжатия агрегаты работают на общий коллектор.